一种分离式刀柄制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式刀柄，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。本发明专利技术的刀柄稳定性好，降低了因尾部锥度磨损造成的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀柄，具体涉及一种机床用分离式刀柄。
技术介绍
机床中同一把刀具更换刀柄前后其加工尺寸会有所变化，除了几率较小的安装误差外，主要误差还是来自刀柄圆锥直径误差和锥角误差，因此，作为与刀具相连的关键部件，刀柄的设计是加工精度控制的关键环节。现有的刀柄为一体式刀柄，即刀柄的头部和尾部为一体式，这种刀柄在使用时由于磨损和抖动，刀柄的锥形尾部容易受到磨损，时间久更会抖动，从而对加工造成误差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分离式刀柄，该刀柄稳定性好，降低了因尾部锥度磨损造成的误差。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种分离式刀柄，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。优选地，所述配件具有沿头部周向向外延伸的第一凸台，和自第一凸台自由端开始向尾部延伸的第二凸台，所述固定孔位于所述第一凸台。优选地，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相等。优选地，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺纹段伸出于所述第二凸台，所述紧固件对尾部进行周向定位。优选地，所述配件沿头部的周向方向均设四个固定孔。优选地，所述第二凸台后端设有至少一个缺口。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的刀柄除可用传统拉钉在锥形尾部固定外，还可通过设于刀柄头部的紧固件沿周向对锥形尾部进行定位和固定，增大加工时刀柄的稳定性，减少抖动及磨损；降低了刀柄因尾部锥度磨损造成的误差，保证了加工精度，也延长了刀柄的使用寿命。附图说明图1是本专利技术优选实施例中刀柄的爆炸图；图2是本专利技术实施例中刀柄的立体示意图；其中：1. 头部，2. 尾部，3.配件，31. 第一凸台，32. 第二凸台，33. 固定孔，34. 缺口，4.紧固件，41.螺纹段。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-2所示，一种分离式GT刀柄，具有相互分离的头部1和锥形尾部2，所述头部1和尾部2内部具有刀具孔5，所述头部1后端连有突出于头部1侧身的配件3，具体地，该配件3呈圆环形，所述配件3沿头部1的周向方向均设四个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔33的紧固件4固定于机床上。紧固件4与固定孔33一一对应（即数量相等），具体地，紧固件4为螺栓，所述螺栓的螺纹段41伸出于所述第二凸台32（如图2所示），所述紧固件4对尾部2进行周向定位。配件具有沿头部1周向向外延伸的第一凸台31，和自第一凸台32自由端开始向尾部延伸的第二凸台32，所述固定孔位于所述第一凸台31。第二凸台后端设有2个缺口34。刀柄除可用传统拉钉在锥形尾部2固定外，还可通过设于刀柄头部1的紧固件沿周向对锥形尾部进行定位和固定，增大加工时刀柄的稳定性，减少抖动及磨损。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式刀柄，其特征在于，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。

【技术特征摘要】
1.一种分离式刀柄，其特征在于，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。2.根据权利要求1所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述配件具有沿头部周向向外延伸的第一凸台，和自第一凸台自由端开始向尾部延伸的第二凸台，所述固定孔位于所述第一凸台。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林华，
申请(专利权)人：重村钢模机械工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32