一种砖自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开一种砖自动化生产线，其提高了一种砖自动化生产线生产运行的稳定性和可靠性，包括输送砖成型模具的输送装置、定位装置和下料装置；输送装置包括机架、输送履带和传动机构；下料装置包括料筒、下料挡板和定量下料闸板，料筒底部开设有的出料孔，下料挡板上开设有的下料孔，定量下料闸板上开设有的盛料孔；定位装置是在输送履带上设有档条，通过输送履带的倾斜使砖成型模具靠在档条上，档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，传动机构中的动力源采用变频电机，通过控制变频电机工作频率来使输送中的砖成型模具准确对应在下料装置的下方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砖的生产线领域，具体是涉及一种浇注成型的砖的自动化生产线。
技术介绍
浇注成型的砖通常是混凝土浇注成型，常见用于生产路面砖或发泡砖等，下面以路面砖为例，其主体是混凝土浇注而成，用于路面铺设，其上表面一层常见为彩色颜料层，这种又称彩砖。彩砖的生产制造现多为自动化的生产线，现生产线设备，大概结构如图1所示，包括输送砖成型模具10’的输送装置1’、定位砖成型模具10’下料位置的定位装置2’、在输送定位时进行下料的下料装置3’、设置在输送装置1’上用于给装料后的砖成型模具10’进行振动使其内的浆料均匀铺开的振动装置4’、设置在输送装置1’输出端对砖成型模具10’进行整理堆垛待后续凝固成型的输出堆垛装置7’；所述输送装置1包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述定位装置2’包括设置在输送履带上方的定位框和设置在机架上控制带动定位框相对输送履带升降的升降机构，所述定位框包括平行对应在输送履带两侧边的边杆和多根间隔设置并两端分别垂直连接在两边杆上的档条，定位框下降时，通过档条挡在砖成型模具10’的输送方向的前边沿上，挡住砖成型模具10’阻止其继续前进，而此时下料装置3’即可对砖成型模具10’内进行下料，因此档条的位置设置应以砖成型模具10’定位时能够分别与对应的下料装置3’的下料口相对应位置，下完料后定位框上升，砖成型模具10’继续前进，后续重复工作；所述下料装置3’在彩砖生产线中根据砖的层数、下料量等因素设置，前后设置，至少设置两，一是用
于颜料层的下料，另一是用于混凝土层的下料，其结构包括料筒、设置在料筒下方的下料挡板、紧密贴合在料筒底部下表面与下料挡板上表面之间并可相对两者滑动位置的定量下料闸板和控制定量下料闸板滑动的驱动缸，所述料筒底部开设有出料孔，所述下料挡板上开设有与出料孔完全错开的下料孔，所述定量下料闸板上开设有可在滑动时分别与出料孔下料孔相对应位置的盛料孔；其余部分的结构这里不详细描述，现有一种砖自动化生产线设备可参照中国专利申请号201310312890.X，申请日2013年7月3日，申请公布日2013年10月1日公开的一种双层砖的成型装置。上述现有技术中的一种砖自动化生产线，在设备的制造及实际使用中存在以下几个问题：1、如上述中国专利申请中公开的内容，现生产线中所述砖成型模具通常是呈田字型摆放，即四个砖成型模具为一组摆放同时进行下料成型，上述定位装置通过档条的下降来阻挡各组砖成型模具随输送履带的运转前进，这种方式的定位在运行一段时间后输送履带的运转与定位装置的升降动作会逐渐产生位置上误差，再加上砖成型模具的放置不能每次都放置在相应位置，也会增加位置上的误差，这就可能导致档条下降时不能对各组砖成型模具进行定位，甚至可能会档条下降时刚好卡在砖成型模具的上边沿，不能正确定位砖成型模具的位置下料时就会出现下料错位的情况，这将直接影响彩砖成型的质量，还有定位装置只在各组砖成型模具的前进方向的前方进行阻挡定位，而两侧并没有限定位置，这也会导致出现向侧边的偏移位置同样会导致下料错位的情况，另外现有的定位装置机械结构面积大、框框杆杆的显得复杂，容易出现故障；2、因砖成型模具通常是四个呈田字型摆放，上述下料装置中的出料孔、盛料孔和下料孔要分别对应四个砖成型模具开设四组，且现下料装置中的出料孔、盛料孔和下料孔是采用圆形孔，要达到下料量配比通常每组布置四个圆形孔，每组
设置要在一个砖成型模具的范围内，又要使出料孔、盛料孔和下料孔三者之间的对应及相错开的位置关系的要求，这样的圆形孔设置布局很受限制，如要增大下料量需加大各孔径，因位置局促要达到上述要求就很难作出调整，稍作出调整就可能会使盛料孔无法在移动中与出料孔和下料孔实现应有的完全错开的位置关系，这样就会出现下料量没有定量、漏料的情况出现，即影响彩砖的质量要求又浪费材料；3、不管是颜料层的浆料或是混凝土层的浆料在每次下料后都会有点滴料的情况，滴在砖成型模具内还好，但滴在砖成型模具的边沿上或输送履带上就比较麻烦，滴在砖成型模具的边沿上如果没有及时处理掉的话，可能会更砖成型模具内的浆料连接在一起，这样成型出来的彩砖就不合格还需处理，滴在输送履带上，如果没有及时处理就会在输送履带上凝结成块，在输送履带的表面上形成很多疙瘩，表面不平整就会影响前面砖成型模具的放置以及后序浆料的振动平整，这最终将影响彩砖成型的质量。有鉴于此，本案专利技术人针对上述问题对现有的砖自动化生产线的设备进行研究改进，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在现有生产线设备的基础上进行改进以解决上述现有技术中存在的问题的一种砖自动化生产线，其提高了砖自动化生产线生产运行的稳定性和可靠性。为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：一种砖自动化生产线，包括输送砖成型模具的输送装置、定位砖成型模具的定位装置和向砖成型模具进行下料的下料装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述下料装置包括料筒、设置在料筒下方的下料挡板和定量下料闸板，所述料筒底部开设有出料孔，所述下料挡板上开设有与出料孔完全错开的下料孔，所述定量下料闸板上开设有可在滑动时分别
与出料孔下料孔相对应位置的盛料孔；所述定位装置是在输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机。所述输送履带的两侧边上分别设有用于挡住砖成型模具输送方向两侧边上的侧挡边。所述输送装置还包括用于校准传动机构的工作与下料装置的下料相对应动作的感应校准机构。所述感应校准机构包括设置在机架输入端上并对应输送履带侧边的感应器，所述感应器通过感应档条来进行感应校准工作。所述输送履带设置成从放置砖成型模具的输入端逐渐向输出端增高的倾斜状。所述出料孔、盛料孔和下料孔分别为相应的长条型孔，所述出料孔和下料孔之间的垂直间隔距离大于盛料孔的宽度。所述砖成型模具四个为一组呈田字型摆放，下料时每一个砖成型模具对应一组出料孔、盛料孔和下料孔，所述每一组出料孔、盛料孔和下料孔分别相应开设有一个或两个。所述一种砖自动化生产线上还设有用于刮除下料后砖成型模具上余料的第一刮除装置。所述第一刮除装置包括固定安装在机架上并跨设过输送履带的安装架、设置在安装架上的往复传动机构、刮板和余料导出板，所述刮板上边沿连接往复传动机构，通过往复传动机构带动刮板的往复运动，所述刮板的下边沿在进行刮除工作时贴合在砖成型模具上，所述余料导出板设置在机架的一侧用于承接
刮板从砖成型模具上刮除下的余料及集中导出余料。所述一种砖自动化生产线上还设有用于刮除输送履带上残留料渣的第二刮除装置。所述第二刮除装置设置在机架下，所述第二刮除装置包括固定安装在机架上并跨设过输送履带的第二安装架、设置在第二安装架上的第二往复传动机构和第二刮板，所述第二刮板连接第二往复传动机构并贴合在输送履带的表面上，通过第二往复传动机构带动第二刮板往复运动对回转到机架下的输送履带下表面进行刮除工作。通过采用上述技术方案，本专利技术中的定位装置与现有技术中的定位装置不同，本专利技术采用的是在输送履带设置档条和采用变频电机，将砖成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖自动化生产线，包括输送砖成型模具的输送装置、定位砖成型模具的定位装置和向砖成型模具进行下料的下料装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述下料装置包括料筒、设置在料筒下方的下料挡板和定量下料闸板，所述料筒底部开设有出料孔，所述下料挡板上开设有与出料孔完全错开的下料孔，所述定量下料闸板上开设有可在滑动时分别与出料孔下料孔相对应位置的盛料孔；其特征在于：所述定位装置是在输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机。

【技术特征摘要】
1.一种砖自动化生产线，包括输送砖成型模具的输送装置、定位砖成型模具的定位装置和向砖成型模具进行下料的下料装置；所述输送装置包括机架、绕设在机架上的输送履带和设置在机架上带动输送履带运转的传动机构；所述下料装置包括料筒、设置在料筒下方的下料挡板和定量下料闸板，所述料筒底部开设有出料孔，所述下料挡板上开设有与出料孔完全错开的下料孔，所述定量下料闸板上开设有可在滑动时分别与出料孔下料孔相对应位置的盛料孔；其特征在于：所述定位装置是在输送履带上设有用于挡在砖成型模具输送方向后边沿上的档条，所述档条沿输送履带长度方向定距均布设置有多根，所述传动机构中的动力源采用变频电机。2.如权利要求1所述的一种砖自动化生产线，其特征在于：所述输送履带的两侧边上分别设有用于挡住砖成型模具输送方向两侧边上的侧挡边。3.如权利要求1所述的一种砖自动化生产线，其特征在于：所述输送装置还包括用于校准传动机构的工作与下料装置的下料相对应动作的感应校准机构。4.如权利要求3所述的一种砖自动化生产线，其特征在于：所述感应校准机构包括设置在机架输入端上并对应输送履带侧边的感应器，所述感应器通过感应档条来进行感应校准工作。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种砖自动化生产线，其特征在于：所述输送履带设置成从放置砖成型模具的输入端逐渐向输出端增高的倾斜状。6.如权利要求1、2、3或4所述的一种砖自动化生产线，其特征在于：所述出料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢育文，卢聪伟，
申请(专利权)人：石狮市文峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35