本发明专利技术提供了一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机、旋转轴、隙缝密封、进料仓、圆筒输送筒、圆锥输送筒、螺旋叶片、进料仓、落料箱与混料箱。所述圆筒输送筒与圆锥输送筒的一端固定连接，所述圆锥输送筒的另一端固定连接在所述落料箱上，所述落料箱固定安装在所述混料箱上。所述第二螺旋叶片通过两颗螺钉与所述第一螺旋叶片13固定连接。采用无轴输送的结构，该输送机易于输送湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞的物料，并且易于拆换清晰，适合输送有特殊卫生要求的物料。第二螺旋叶片由于需要挤压物料，所以较第一螺旋叶片容易损耗使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。目前无轴螺旋输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，但和有轴螺旋输送机相比，由于缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，造成压力过大，因此传统无轴螺旋输送机叶片受损严重，需要经常更换。由于叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机使用等距叶片，管径较小，输送量较小，在某些场合满足不了输送要求。而对于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机容易堵塞，影响工作效率。现有公开号为CN203845368U的技术专利公开了一种高输送精度螺旋输送机，包括一主螺旋输送机，主螺旋输送机的前端上侧与一主进料管的底部相连，主螺旋输送机的末端下侧与一出料管的顶部相连，在主螺旋输送机后部下侧设有一中间出料管，中间出料管与一设在主螺旋输送机下方的副螺旋输送机前端上侧的副进料管相连，副螺旋输送机与主螺旋输送机平行设置，副螺旋输送机的末端与出料管相连。它结构设计合理，通过增设副螺旋输送机，与主螺旋输送机配合工作，不仅能根据生产需要实现快速供料，而且能够实现物料的精确输送，送料误差小，从而大大提高了配料精度。但是由于上述结构的限制，有轴螺旋输送导致其输送量小，而在其叶片磨损后需要更换整个螺旋轴，造成不必要的浪费。外壳的无法拆卸，无法清理螺旋轴上的粘的物料。公开号为CN202011613U的技术专利公开了一种螺旋输送机，包括螺旋输送机外壳、进料口和出料口，所述进料口设置于螺旋输送机外壳的底端，所述出料口设置于螺旋输送机外壳的上部，所述螺旋输送机外壳的顶端上设置有驱动装置，所述驱动装置上连接有螺旋内轴，所述螺旋内轴套装于螺旋输送机外壳内，所述螺旋内轴上固定连接有进料螺旋机构，所述进料螺旋机构沿螺旋内轴的轴线方向延伸到进料口外，其结构简单，进料口可轻松进入整堆散粮中完成输送作业，使用方便，输送量大，输送效率高，它的进料口可轻松进入整堆散粮中以完成输送作业，但同时由于散粮的大量堆积，很容易造成入口处堵死，且叶片磨损严重后需要整个更换螺旋轴。并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒均为一段式的直筒结构，其受力如图1所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端，使
螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。
技术实现思路
针对现有技术中存在的无轴螺旋输送机叶片磨损严重、输送量小的不足，本专利技术提供了一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的。一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机1、旋转轴7、隙缝密封9、进料仓12、圆筒输送筒14、圆锥输送筒16、螺旋叶片、进料仓12、落料箱19与混料箱20；所述电机1的输出端与联轴器2相连，所述联轴器2通过键3与所述旋转轴7的输入端连接；所述旋转轴7通过橡胶油封4,6、调心滚子轴承5,8以及隙缝密封9旋转安装在所述进料仓12的一侧；所述进料仓12固定安装在所述混料箱20上，所述进料仓12的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒14，所述圆筒输送筒14与圆锥输送筒16的一端固定连接，所述圆锥输送筒16的另一端固定连接在所述落料箱19上，所述落料箱19固定安装在所述混料箱20上；所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴7的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓12、筒输送筒14、圆锥输送筒16，并且一直延伸至所述落料箱19的入口；进料仓12、圆筒输送筒14、圆锥输送筒16、落料箱19与混料箱20彼此内部连通。进一步地，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片17，所述第一螺旋叶片13的一端固定安装在所述旋转轴7的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送筒14的出口端，并且所述第一螺旋叶片13的直径与所述圆筒输送筒14的内径相同，所述第一螺旋叶片13的外侧面保持与所述圆筒输送筒14的内壁面相切。进一步地，所述第二螺旋叶片17通过两颗螺钉21,22与所述第一螺旋叶片13固定连接，所述第二螺旋叶片17一直螺旋延伸值所述落料箱19的入口；所述第二螺旋叶片17的直径延着所述圆锥输送筒16的径向递减，并且所述第二螺旋叶片17的外侧面保持与所述圆锥输送筒16的内壁面相切。进一步地，所述螺旋输送机还包括止回阀18，所述止回阀18安装在所述落料箱19的入口处。进一步地，所述止回阀18包括左阀门26、右阀门27、长螺钉24,28以及扭簧23,24,29,30，所述左阀门26与右阀门27的彼此相对的两侧边贯穿插入两长螺钉24,28，所述长螺钉的螺纹端固定在所述落料箱19顶部的螺纹孔内。进一步地，所述左阀门26与右阀门27各自的长螺钉上还套装有两根扭簧23,24,29,30，所述扭簧一端抵接所述阀门26,27，另一端抵接在所述落料箱19的侧壁上；所述左阀门26
与右阀门27能够分别以各自的长螺钉为轴进行旋转，从而达到打开或关闭的效果；当处于落料箱19入口端的物料的挤压力大于扭簧23,24,29,30的弹性力时，所述左阀门26与右阀门27则会开启。进一步地，在物料投放段第一螺旋叶片13的螺距为第二螺旋叶片17的螺距的3.5倍。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.由于采用无轴输送的结构，该输送机易于输送湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞的物料，并且易于拆换清晰，适合输送有特殊卫生要求的物料；2.第二螺旋叶片由于需要挤压物料，所以较第一螺旋叶片容易损耗，通过使用高锰钢来加工螺旋叶片二来提高其耐磨特性；3.第二螺旋叶片由于需要挤压物料，因此使用寿命更短，而采用分体的结构无需更换整段螺旋叶片，从而节约了使用成本同时易于更换；4.当物料挤压止回阀密封挡板时，卸料量可随挤压力大小变化自行调节，并且止回阀通过螺钉固定，止回阀受磨损时，拆卸方便。附图说明图1是现有技术中的一段式的直筒结构的输送筒受力分析图。图2是大输送量的螺旋输送机主视图。图3是螺旋叶片连接部分A向视图。图4是止回阀B-B视图。图5是圆锥形受力分析对比图。图中：1.电机、2.联轴器、3.键、4.橡胶油封、5.调心滚子轴承、6.橡胶油封、7.旋转轴、8.调心滚子轴承、9.隙缝密封、10.螺钉、11.螺钉、12.进料仓、13.第一螺旋叶片、14.圆筒输送筒、15.螺栓、16.圆锥输送筒、17.第二螺旋叶片、18.止回阀、19.落料箱、20.混料箱、21.螺栓、22.螺栓、23.扭簧、24.螺钉、25.扭簧、26.左阀门、27.右阀门、28.螺钉、29.扭簧、30.扭簧。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，包括电机1、旋转轴7、隙缝密封9、进料仓12、圆筒输送筒14、圆锥输送筒16、螺旋叶片、进料仓12、落料箱19与混料箱20。所述电机1的输出端与联轴器2相连，所述联轴器2通过键3与所述旋转轴7的输入端连接。所述旋转轴7通过橡胶油封4,6、调心滚子轴承5,8以及隙缝密封9旋转安装在所述进料仓12的一侧。
所述进料仓12固定安装在所述混料箱20上，所述进料仓12的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒14，所述圆筒输送筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，包括电机(1)、旋转轴(7)、旋隙缝密封(9)、进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)、螺旋叶片、落料箱(19)与混料箱(20)；所述电机(1)的输出端与联轴器(2)相连，所述联轴器(2)通过键3与所述旋转轴(7)的输入端连接；所述旋转轴(7)通过橡胶油封(4,6)、调心滚子轴承(5,8)以及旋隙缝密封(9)旋转安装在所述进料仓(12)的一侧；所述进料仓(12)固定安装在所述混料箱(20)上，所述进料仓(12)的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒(14)，所述圆筒输送筒(14)与圆锥输送筒(16)的一端固定连接，所述圆锥输送筒(16)的另一端固定连接在所述落料箱(19)上，所述落料箱(19)固定安装在所述混料箱(20)上；所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴(7)的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)，并且一直延伸至所述落料箱(19)的入口；进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)、落料箱(19)与混料箱(20)彼此内部连通。
【技术特征摘要】
1.一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，包括电机(1)、旋转轴(7)、旋隙缝密封(9)、进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)、螺旋叶片、落料箱(19)与混料箱(20)；所述电机(1)的输出端与联轴器(2)相连，所述联轴器(2)通过键3与所述旋转轴(7)的输入端连接；所述旋转轴(7)通过橡胶油封(4,6)、调心滚子轴承(5,8)以及旋隙缝密封(9)旋转安装在所述进料仓(12)的一侧；所述进料仓(12)固定安装在所述混料箱(20)上，所述进料仓(12)的另一侧固定连接有所述圆筒输送筒(14)，所述圆筒输送筒(14)与圆锥输送筒(16)的一端固定连接，所述圆锥输送筒(16)的另一端固定连接在所述落料箱(19)上，所述落料箱(19)固定安装在所述混料箱(20)上；所述螺旋叶片一端固定安装在所述旋转轴(7)的输出端，并且螺旋叶片的另一端依次通过所述进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)，并且一直延伸至所述落料箱(19)的入口；进料仓(12)、圆筒输送筒(14)、圆锥输送筒(16)、落料箱(19)与混料箱(20)彼此内部连通。2.根据权利要求1所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片(13)与第二螺旋叶片(17)，所述第一螺旋叶片(13)的一端固定安装在所述旋转轴(7)的输出端，其另一端螺旋延伸至所述圆筒输送筒(14)的出口端，并且所述第一螺旋叶片(13)的直径与所述圆筒输送筒(14)的内径相同，所述第一螺旋叶片(13)的外侧面保持与所述圆筒输送筒(14)的内壁面相切。3.根据权利要求2所述的一种变螺距的圆锥无轴螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏飞，朱雷，唐文献，李钦奉，陈学军，张建，宋长明，陈建奎，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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