一种无荧光羽绒复合纤维及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无荧光羽绒复合纤维，本发明专利技术的生产工艺采用天然云母粉为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全，本发明专利技术将大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纤维成分，又起到纤维之间的粘结作用，制得的成品外观洁白、耐水洗、手感滑爽、抑菌防蛀虫。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种无荧光羽绒复合纤维，本专利技术的生产工艺采用天然云母粉为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全，本专利技术将大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纤维成分，又起到纤维之间的粘结作用，制得的成品外观洁白、耐水洗、手感滑爽、抑菌防蛀虫。【专利说明】
本专利技术涉及无纺织材料
，具体涉及。
技术介绍
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，由于羽绒具有这种独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能，决定了羽绒良好的保健功能，羽绒被广泛应用于服装、被絮、纺织填料等领域。现有技术中使用天然羽绒存在诸多缺陷:一、由于羽绒在羽毛中含量很少，通常仅占20-25%，从而使得羽绒的使用成本过高；二、羽绒因环境的湿度而受潮，贮藏不当易霉变生螨;三、强度较差，洗涤过多会使羽绒粉碎、结团，降低保暖性，影响美观；四、现有技术中羽绒经常带静电，给人们带来不便;五、现有的羽绒没有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隐患，故而开发一种既有环保、保健功能，又有利于人们的健康的保暖性强、高强度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽绒复合纤维能够顺利解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。本专利技术的目的是这样实现的: 一种无荧光羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:膨化鹅绒粉15-18、羊绒超细粉13-15、纳米鹅毛粉25-30、云母粉3-5、聚合胶粉4_6、聚氧化乙烯3_6、绿豆秸杆23-26、大枣2-4、金钱草1-2、半边莲2-3、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯WO-WO、改性大豆蛋白粉3-5、适量水;所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为:将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1-2mo 1/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80°C恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。所述的一种无荧光羽绒复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将大枣、金钱草、半边莲加水煎煮1-2小时，加入绿豆秸杆浸泡8-10小时，过滤，取滤渣烘干粉碎至100-120目，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净并烘干； (2)将云母粉放入炭化炉中于540-650°C下煅烧2-3小时，取出，加入聚氧化乙烯研磨至200-300目混匀； (3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液； (4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。本专利技术有以下有益效果:本专利技术的生产工艺采用天然云母粉为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全，本专利技术将大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纤维成分，又起到纤维之间的粘结作用，制得的成品外观洁白、耐水洗、手感滑爽、抑菌防蛀虫。【具体实施方式】所述的一种无荧光羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:膨化鹅绒粉16、羊绒超细粉14、纳米鹅毛粉27、云母粉3、聚合胶粉6、聚氧化乙烯3、绿豆秸杆24、大枣2、金钱草1、半边莲3、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110、1_乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120、改性大豆蛋白粉5、适量水;所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为:将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为l-2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80°C恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。制作方法包括以下步骤: (1)将大枣、金钱草、半边莲加水煎煮1-2小时，加入绿豆秸杆浸泡8-10小时，过滤，取滤渣烘干粉碎至100-120目，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净并烘干； (2)将云母粉放入炭化炉中于540-650°C下煅烧2-3小时，取出，加入聚氧化乙烯研磨至200-300目混匀； (3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液； (4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。使用本专利技术生产的羽绒复合纤维的技术参数指标如下: (1)质轻、保暖、环保； (2)成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.8%; (3)经20次洗涤后，抗菌率仍然达到96.7%。【主权项】1.一种无荧光羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成:膨化鹅绒粉15-18、羊绒超细粉13-15、纳米鹅毛粉25-30、云母粉3_5、聚合胶粉4_6、聚氧化乙烯3_6、绿豆秸杆23-26、大枣2-4、金钱草1-2、半边莲2-3、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯100-120、改性大豆蛋白粉3-5、适量水;所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为:将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为l-2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60-80 °C恒温水浴中连续磁力搅拌2-3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超声分散1-3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。2.根据权利要求1所述的一种无荧光羽绒复合纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将大枣、金钱草、半边莲加水煎煮1-2小时，加入绿豆秸杆浸泡8-10小时，过滤，取滤渣烘干粉碎至100-120目，按质量比加入滤渣粉末20倍质量的10%硫酸加热搅拌反应1-2小时，再加入滤渣粉末2倍质量的氢氧化钠加热搅拌反应1-2小时，过滤，用清水洗涤至干净并烘干； (2)将云母粉放入炭化炉中于540-650°C下煅烧2-3小时，取出，加入聚氧化乙烯研磨至200-300目混匀； (3)称取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤(I)、(2)产物研磨20-40分钟，加热到100-120°C，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液； (4)最后将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。【文档编号】D01F1/10GK105839223SQ201610274059【公开日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无荧光羽绒复合纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：膨化鹅绒粉15‑18、羊绒超细粉13‑15、纳米鹅毛粉25‑30、云母粉3‑5、聚合胶粉4‑6、聚氧化乙烯3‑6、绿豆秸秆23‑26、大枣2‑4、金钱草1‑2、半边莲2‑3、1‑丁基‑3‑甲基咪唑磷酸二丁酯110‑130、1‑乙基‑3‑甲基咪唑磷酸二乙酯100‑120、改性大豆蛋白粉3‑5、适量水；所述的改性大豆蛋白粉其制备方法为：将100重量份的大豆蛋白粉研磨过100目筛网，喷洒浓度为1‑2mol/L的盐酸溶液搅拌混匀，于60‑80℃恒温水浴中连续磁力搅拌2‑3小时，洗涤至中性真空干燥，加入8‑10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55‑75℃水浴中超声分散1‑3小时，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈后前，
申请(专利权)人：安徽华强羽绒有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34