一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置，其滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上；滤波器和U型微粒分离模块连接，其采用工况自适应抑波滤波器；U型微粒分离模块包括一U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、机械离心模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块和消磁模块；U型微粒分离模块和回油筒的上方通过回油筒进油管连接；内筒置于外桶内，其安装于端盖上；螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过内筒进油管连接；内筒进油管位于回油筒进油管内；滤芯设置在内筒的内壁上。本发明专利技术具有过滤性能好，适应性和集成性高，使用寿命长等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置，其滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上；滤波器和U型微粒分离模块连接，其采用工况自适应抑波滤波器；U型微粒分离模块包括一U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、机械离心模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块和消磁模块；U型微粒分离模块和回油筒的上方通过回油筒进油管连接；内筒置于外桶内，其安装于端盖上；螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过内筒进油管连接；内筒进油管位于回油筒进油管内；滤芯设置在内筒的内壁上。本专利技术具有过滤性能好，适应性和集成性高，使用寿命长等诸多优点。【专利说明】一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置
本专利技术涉及一种液压油过滤装置，具体涉及一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场 和离心的过滤装置，属于液压设备
【
技术介绍
】 国内外的资料统计表明，液压系统的故障大约有70%~85%是由于油液污染引起 的。固体颗粒则是油液污染中最普遍、危害作用最大的污染物。由固体颗粒污染物引起的液 压系统故障占总污染故障的70%。在液压系统油液中的颗粒污染物中，金属磨肩占比在 20%~70%之间。采取有效措施滤除油液中的固体颗粒污染物，是液压系统污染控制的关 键，也是系统安全运行的可靠保证。 过滤器是液压系统滤除固体颗粒污染物的关键元件。液压油中的固体颗粒污染 物，除油箱可沉淀一部分较大颗粒外，主要靠滤油装置来滤除。尤其是高压过滤装置，主要 用来过滤流向控制阀和液压缸的液压油，以保护这类抗污染能力差的液压元件，因此对液 压油的清洁度要求更高。 然而，现有的液压系统使用的高压过滤器存在以下不足：（1)各类液压元件对油液 的清洁度要求各不相同，油液中的固体微粒的粒径大小亦各不相同，为此需要在液压系统 的不同位置安装多个不同类型滤波器，由此带来了成本和安装复杂度的问题；（2)液压系统 中的过滤器主要采用滤饼过滤方式，过滤时滤液垂直于过滤元件表面流动，被截流的固体 微粒形成滤饼并逐渐增厚，过滤速度也随之逐渐下降直至滤液停止流出，降低了过滤元件 的使用寿命。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的采用抑波、磁化、吸附、旋转 磁场和离心的过滤装置，以克服现有技术中的所述缺陷。 【
技术实现思路
】 为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种过滤性能好，适应性和集成性 高，使用寿命长的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场 和离心的过滤装置，其包括底板、滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、内筒、螺旋流道、滤芯、 外桶以及端盖;其中，所述滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上;所述滤 波器包括输入管、外壳、输出管、弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器;其中，所述输入 管连接于外壳的一端，其延伸入外壳内，其和一液压油进口对接;所述输出管连接于外壳的 另一端，其延伸入外壳内，其和U型微粒分离模块对接;所述弹性薄壁沿外壳的径向安装于 外壳内；所述输入管、输出管和弹性薄壁共同形成一双管插入式滤波器;所述弹性薄壁的轴 向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔;所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔 组成;所述弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔;所述串联共振容腔 I的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入 管连通;该锥形插入管靠近输入管侧;所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结 构阻尼孔相连通;所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥 形变结构阻尼孔相连通;所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H 型滤波器;所述U型微粒分离模块包括一 U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、机 械离心模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块以及消磁模块;所述U型微粒 分离模块和回油筒的上方通过一回油筒进油管连接;所述内筒置于外桶内，其通过一顶板 以及若干螺栓安装于端盖上;所述螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过 一内筒进油管连接;所述内筒进油管位于回油筒进油管内，并延伸入U型微粒分离模块的中 央，其直径小于回油筒进油管直径，且和回油筒进油管同轴设置;所述滤芯设置在内筒的内 壁上，其精度为1-5微米;所述外桶的底部设有一液压油出油口。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 输入管和输出管的轴线不在同一轴线上;所述锥形变结构阻尼孔开口较宽处位于串联共振 容腔I和并联共振容腔内，其锥度角为10° ;所述锥形变结构阻尼孔锥形弹性阻尼孔管的杨 氏模量比弹性薄壁的杨氏模量要大，能随流体压力变化拉伸或压缩;缝孔的杨氏模量比锥 形弹性阻尼孔管的杨氏模量要大，能随流体压力开启或关闭；所述锥形插入管开口较宽处 位于串联共振容腔II内，其锥度角为10°。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 温控模块包括加热器、冷却器和温度传感器;所述加热器采用带温度检测的重庆金鸿的润 滑油加热器;所述冷却器选用表面蒸发式空冷器，冷却器的翅片管选KLM型翅片管;温度传 感器采用铂电阻温度传感器。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 磁化模块包括铝质管道、若干绕组、铁质外壳、法兰以及若干磁化电流输出模块;其中，所述 若干绕组分别绕在铝质管道外，各绕组由正绕组和逆绕组组成;所述铁质外壳包覆于铝质 管道上;所述法兰焊接在铝质管道的两端;每一磁化电流输出模块连接至一绕组。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 机械离心模块采用旋流离心模块;所述旋流离心模块包括旋流管壁、第一导流片、第二导流 片、步进电机以及流量传感器;其中，所述第一导流片设有3片，该3片第一导流片沿管壁内 圆周隔120°均匀分布，其安放角设为18°;所述第二导流片和第一导流片结构相同，其设置 在第一导流片后，并和第一导流片错开60°连接在管壁内，其安放角设为36°C;所述第一导 流片的长边与管壁相连，短边沿管壁的轴线延伸；其前缘挫成钝形，后缘加工成翼形，其高 度为管壁直径的0.4倍，长度为管壁直径的1.8倍;所述步进电机连接并驱动第一导流片和 第二导流片，以调节安放角;所述流量传感器设置在管壁内的中央。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 第一吸附模块和第二吸附模块均采用同极相邻型吸附环，该同极相邻型吸附环包括铝质环 形管道、正向螺线管、反向螺线管以及铁质导磁帽;所述正向螺线管和反向螺线管分别布置 于铝质环形管道内，两者通有方向相反的电流，使得正向螺线管和反向螺线管相邻处产生 同性磁极;所述铁质导磁帽布置于铝质环形管道的内壁上，其位于正向螺线管和反向螺线 管相邻处、以及正向螺线管和反向螺线管轴线的中间点。 本专利技术的采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置进一步设置为:所述 第一吸附模块和第二吸附模块均采用带电击锤的同极相邻型吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置，其特征在于：包括底板、滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、内筒、螺旋流道、滤芯、外桶以及端盖；其中，所述滤波器、U型微粒分离模块、回油筒、外桶依次置于底板上；所述滤波器包括输入管、外壳、输出管、弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器；其中，所述输入管连接于外壳的一端，其延伸入外壳内，其和一液压油进口对接；所述输出管连接于外壳的另一端，其延伸入外壳内，其和U型微粒分离模块对接；所述弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内；所述输入管、输出管和弹性薄壁共同形成一双管插入式滤波器；所述弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔；所述串联共振容腔I的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入管连通；该锥形插入管靠近输入管侧；所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结构阻尼孔相连通；所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥形变结构阻尼孔相连通；所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H型滤波器；所述U型微粒分离模块包括一U型管，U型管上依次安装有温控模块、磁化模块、机械离心模块、第一吸附模块、旋转磁场离心模块、第二吸附模块以及消磁模块；所述U型微粒分离模块和回油筒的上方通过一回油筒进油管连接；所述内筒置于外桶内，其通过一顶板以及若干螺栓安装于端盖上；所述螺旋流道收容于内筒内，其和U型微粒分离模块之间通过一内筒进油管连接；所述内筒进油管位于回油筒进油管内，并延伸入U型微粒分离模块的中央，其直径小于回油筒进油管直径，且和回油筒进油管同轴设置；所述滤芯设置在内筒的内壁上，其精度为1‑5微米；所述外桶的底部设有一液压油出油口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴华，
申请(专利权)人：沈兴华，
类型：发明
国别省市：浙江;33