本发明专利技术公开了一种氧化铁颜料生产装置，包括：支架，其放置在地面上；转鼓，其通过一转动机构可转动地安装在支架顶端，转鼓的顶部设有一进出料口，转鼓的一侧设有加热器，加热器外设有外保温器；投料平台，其设置于转鼓上方，投料平台上设有与进出料口对应设置的进料斗；冷却混合机，其放置于地面上且用于冷却从转鼓中倒出的氧化铁养料。本发明专利技术通过转鼓的转动来实现间隙投料，在加工时通过加热器对转鼓内的氧化铁养料进行加热，并且能够通过外保温器进行保温，生产完毕后将氧化铁养料投入冷却混合机进行冷却，适合对氧化铁颜料种类要求多且生产数量较小的工厂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种氧化铁颜料生产装置，包括：支架，其放置在地面上；转鼓，其通过一转动机构可转动地安装在支架顶端，转鼓的顶部设有一进出料口，转鼓的一侧设有加热器，加热器外设有外保温器；投料平台，其设置于转鼓上方，投料平台上设有与进出料口对应设置的进料斗；冷却混合机，其放置于地面上且用于冷却从转鼓中倒出的氧化铁养料。本专利技术通过转鼓的转动来实现间隙投料，在加工时通过加热器对转鼓内的氧化铁养料进行加热，并且能够通过外保温器进行保温，生产完毕后将氧化铁养料投入冷却混合机进行冷却，适合对氧化铁颜料种类要求多且生产数量较小的工厂。【专利说明】氧化铁颜料生产装置
本专利技术涉及一种氧化铁养料煅烧
，具体讲是一种氧化铁颜料生产装置。
技术介绍
氧化铁颜料颜色多、色谱广、遮盖力高、着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于药品、建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、磁性记录材料等行业中。目前，氧化铁颜料行业在氧化铁颜料煅烧方面往往采用的是大型转窑加工的方式，实行的是连续投料，可实现大批量生产，但是对于生产量不大，颜色要求多样的企业，反而会造成能源浪费。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于:提供一种氧化铁颜料生产装置，适合对于生产量不大且颜色要求多样的生产需求。本专利技术的技术解决方案是:氧化铁颜料生产装置，包括:支架，其放置在地面上;转鼓，其通过一转动机构可转动地安装在支架顶端，转鼓的顶部设有一进出料口，转鼓的一侧设有加热器，加热器外设有外保温器;投料平台，其设置于转鼓上方，投料平台上设有与进出料口对应设置的进料斗;冷却混合机，其放置于地面上且用于冷却从转鼓中倒出的氧化铁养料。进一步地，所述转动机构包括设置在支架顶端且与转鼓转动配合的转动轴以及与转动轴连接且用于驱动转动轴转动的驱动组件。进一步地，所述驱动组件包括电动机、与电动机的转轴连接的减速器以及与减速器连接的皮带轮，皮带轮上设有的皮带与转动轴连接。进一步地，当所述转鼓逆时针转动时，其转动角度为0-180度。应用本专利技术所提供的氧化铁颜料生产装置，其有益效果是:通过转鼓的转动来实现间隙投料，在加工时通过加热器对转鼓内的氧化铁养料进行加热，并且能够通过外保温器进行保温，生产完毕后将氧化铁养料投入冷却混合机进行冷却，适合对氧化铁颜料种类要求多且生产数量较小的工厂。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图(进料状态)；图2为本专利技术的整体结构示意图(加工状态);图3为本专利技术的整体结构示意图(出料状态)；图4为本专利技术的使用状态示意图。图中所示:1-支架，2-转鼓，3-转动机构，31-转动轴，32-驱动组件，321-电动机，322-减速器，323-皮带轮，324-皮带，4-进出料口，5-加热器，6-外保温器，7-投料平台，8-进料斗，9-冷却混合机，10-地面。【具体实施方式】为比较直观、完整地理解本专利技术的技术方案，现就结合本专利技术附图进行非限制性的特征说明如下:如图1-图4所示，氧化铁颜料生产装置，包括:支架1，其放置在地面10上;呈圆筒状的转鼓2，其通过一转动机构3可转动地安装在支架I顶端，转鼓2的顶部设有一进出料口 4，转鼓2的一侧设有加热器5，加热器5外设有外保温器6;投料平台7，其设置于转鼓2上方，投料平台7上设有与进出料口 4对应设置的进料斗8;冷却混合机9，其放置于地面10上且用于冷却从转鼓2中倒出的氧化铁养料。转动机构3包括设置在支架I顶端且与转鼓2转动配合的转动轴31以及与转动轴31连接且用于驱动转动轴31转动的驱动组件32。驱动组件32包括电动机321、与电动机321的转轴连接的减速器322以及与减速器322连接的皮带轮323，皮带轮323上设有的皮带324与转动轴31连接。如图1-图3所示，当转鼓2逆时针转动时，其转动角度为0-180度。当转鼓2处于垂直位置时，通过投料平台7上的进料斗8将氧化铁颜料原料倒入转鼓2中；进料完毕后，转鼓2逆时针转动90度，使得转鼓2处于水平状态，此时进出料口 4位于转鼓2左侧，然后开始对转鼓2内的氧化铁颜料进行加工;加工完毕后，转鼓2再次逆时针转动90度，此时进出料口 4与冷却混合机9相对设置，然后将转鼓2内的氧化铁颜料倒入冷却混合机9中进行冷却成型，最后转鼓2复位就可以进行下一批加工了，整个加工过程没有采用连续投料加工的方法，而是采用了间隙投料的方法，适合小批量生产，能够起到节约能源的作用。本专利技术所提供的氧化铁颜料生产装置，通过转鼓2的转动来实现间隙投料，在加工时通过加热器5对转鼓2内的氧化铁养料进行加热，加热器5采用电加热或明火加热的方式，在对转鼓2加热时，可以在进料前进行预热，并且能够通过外保温器6进行保温，生产完毕后将氧化铁养料投入冷却混合机9进行冷却。当然，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，非因此即局限本专利技术的专利范围，凡运用本专利技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本专利技术的专利保护范围之内。【主权项】1.氧化铁颜料生产装置，其特征在于包括: 支架，其放置在地面上； 转鼓，其通过一转动机构可转动地安装在支架顶端，转鼓的顶部设有一进出料口，转鼓的一侧设有加热器，加热器外设有外保温器； 投料平台，其设置于转鼓上方，投料平台上设有与进出料口对应设置的进料斗； 冷却混合机，其放置于地面上且用于冷却从转鼓中倒出的氧化铁养料。2.根据权利要求1所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于:所述转动机构包括设置在支架顶端且与转鼓转动配合的转动轴以及与转动轴连接且用于驱动转动轴转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于:所述驱动组件包括电动机、与电动机的转轴连接的减速器以及与减速器连接的皮带轮，皮带轮上设有的皮带与转动轴连接。4.根据权利要求1所述的氧化铁颜料生产装置，其特征在于:当所述转鼓逆时针转动时，其转动角度为0-180度。【文档编号】C01G49/06GK105836809SQ201610168645【公开日】2016年8月10日【申请日】2016年3月18日【专利技术人】张 杰, 丁文娟, 夏懋寅, 徐挺, 张凡, 张一凡, 陈祖民 【申请人】宁波品生物技术有限公司, 宁波一品生物技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化铁颜料生产装置，其特征在于包括：支架，其放置在地面上；转鼓，其通过一转动机构可转动地安装在支架顶端，转鼓的顶部设有一进出料口，转鼓的一侧设有加热器，加热器外设有外保温器；投料平台，其设置于转鼓上方，投料平台上设有与进出料口对应设置的进料斗；冷却混合机，其放置于地面上且用于冷却从转鼓中倒出的氧化铁养料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，丁文娟，夏懋寅，徐挺，张一凡，陈祖民，
申请(专利权)人：宁波一品生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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