一种磁性元件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种磁性元件的制造方法，使端子部不易被上侧杵模具与下侧杵模具所切断。其具有：夹持步骤，即把端子部和线圈的末端中的至少一方夹持在筒状的上侧臼模具和筒状的下侧臼模具之间，同时，把线圈配置在由此上侧臼模具和下侧臼模具所构成的筒状部中；充填步骤，此充填步骤在夹持步骤之后，是把磁性材料填充进筒状部的步骤，以及加压成型步骤，即通过从上侧使用上侧杵模具，从下侧使用下侧杵模具来对在充填步骤被填充的磁性材料分别进行加压，从而加压形成磁芯。在筒状部内形成了夹着端子部的台阶部，而在加压成型步骤中，通过台阶部的复写，就在磁芯的外侧形成了以端子部和线圈的末端中的至少一方作为边界的、具有台阶部的凹部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性元件的制造方法。
技术介绍
在如电感等磁性元件里，存在如专利文献1所示类型的元件。专利文献1揭示了一种组成,其通过把磁性材料加压成型，来形成把线圈埋设在磁芯中的组成。另外，在专利文献1所示的组成中，端子部的一部分也被埋设在磁芯内部。现有技术文献专利文献1:日本专利申请公开特开2005-191403号公报(参照图4)
技术实现思路
要解决的技术问题:但是，在形成上述的专利文献1中的所揭示的磁性元件的磁芯的时候，会产生以下的问题。即，在为了磁性材料的加压成型的模具中，存在着上侧的臼模具(上侧臼)和下侧的臼模具(下侧臼)，在其间夹有端子部，并设置有端子部和线圈。此后，把磁性材料填充在模具的臼模具部分的内部，并使用上侧的杵模具和下侧的杵模具对被填充的磁性材料进行加压成型。在这样的加压成型中，需要在上侧杵模具和下侧的杵模具之间，在同样的时机下,施加同样的加压力。然而，被填充在上侧的杵模具和下侧的杵模具之间的磁性材料的密度并不均一。由此，即使对上侧的杵模具和下侧的杵模具施加同样的力,由于密度低的磁性材料侧具有相对较多的空隙，通过这些空隙，传达至端子部或被线圈末端的压力大幅地减少了。另一方面，由于在密度较高的磁性材料侧分散着相对较少的空隙，所以传达至端子部或线圈的末端的压力
减少得较少。由此，由于端子部或者线圈末端的根部移动至密度较低的磁性材料侧，此末端根部就产生了变形。另外，由于此移动，端子部或者线圈末端就被施加了较大的切断力，结果导致端子部或线圈末端的至少一部分被剪断的情形。本专利技术正是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种磁性元件的制造方法，通过此制造方法，即使端子部和线圈末端中至少一方由于磁性材料密度的差异而变形，端子部或线圈末端也不会被切断。技术方案:为了解决上述课题，本专利技术的磁性元件的制造方法为一种使用磁性材料来制造磁性元件的磁性元件的制造方法，其特征在于具有：夹持步骤，在此夹持步骤中，把端子部和线圈末端中的至少一方夹持在筒状的上侧臼模具和筒状的下侧臼模具之间，同时，把线圈配置在由此上侧臼模具和下侧臼模具所构成的筒状部中；充填步骤，此充填步骤在夹持步骤之后，是把磁性材料填充进筒状部的步骤，以及加压成型步骤，在此加压成型步骤中，通过从上侧使用上侧杵模具模具，从下侧使用下侧杵模具来分别对在充填步骤被填充的磁性材料进行加压，从而加压形成外形与上侧臼模具和下侧臼模具的内壁形状相匹配的磁芯，上侧臼模具内壁和下侧臼模具内壁相对于筒状部中心的距离与所不同，通过此距离差就在筒状部内形成了夹着端子部的台阶部，而在加压成型步骤中，通过对筒状部的台阶部的复写，就在磁芯的外侧形成了以端子部和线圈末端中的至少一方作为边界的、具有台阶部的磁芯凹部。另外，本专利技术的磁性元件的制造方法的其他方面为，在上述的专利技术之外优选还具备弯折步骤，在此弯折步骤中，在磁芯凹部中还设置有端子用凹部，该端子用凹部向着与作为端子部弯折方向的安装侧的相反侧凹陷，而端子部则被弯折向安装侧。并且，本专利技术的磁性元件的制造方法的其他方面为，在上述的专利技术之外优选，端子部中磁芯侧的根部侧以比该端子部的突出的前端侧更加从幅宽方向的外侧向内凹陷的样态，从而被设置成窄幅的形态。另外，本专利技术的磁性元件的制造方法的其他方面为，在上述的专利技术之外优
选，在加压成型步骤中，形成有端子用凹部，该端子用凹部比磁芯侧面更加向内凹陷进去，同时端子部被容纳入该端子用凹部中，并且在端子用凹部的内部还一体形成有导线用凹部，该导线用凹部比该端子用凹部更加向内凹陷进去。并且，本专利技术的磁性元件的制造方法的其他方面为，在上述的专利技术之外优选，下侧臼模具或上侧臼模具的至少一方中，端子部及末端所处部分被设置为平坦的形状。有益效果:根据本专利技术，在本磁性元件的制造方法中,即使端子部和线圈末端的里面至少一方由于磁性材料密度的差异产生变形，也不会产生端子部或线圈末端被剪切断的状态。附图说明图1是表示涉及本专利技术的一个实施例的磁性元件的制造方法，即在模具内部把磁性材料加压成型时候的情况的图。图2是表示涉及比较例的磁性元件的制造方法，即在模具内部把磁性材料加压成型时候的情况的图。图3是表示图1中端子部的根部侧的B部附近的放大图。图4是表示涉及第1组成例的磁性元件的组成的立体图。图5是表示涉及第1组成例的磁性元件的组成的立体图，也是表示末端及端子部被弯折之前的状态的立体图。图6是表示涉及第1组成例的磁性元件的磁芯组成的立体图。图7是表示涉及第2组成例的磁性元件的组成的立体图。图8是表示涉及第2组成例的磁性元件的磁芯组成的立体图，也表示从下方侧观察磁芯的状态的图。图9是表示涉及第2组成例的磁性元件的端子部组成的立体图。图10是表示涉及第3组成例的磁性元件的组成的立体图。图11是表示涉及第3组成例的磁性元件的磁芯组成的立体图，也表示从下方侧观察磁芯的状态的图。具体实施方式以下，对涉及本专利技术的一个实施例的磁性元件10制造方法，根据附图加以说明。另外，在以下的说明中，首先对涉及磁性元件10制造方法加以说明，之后就所涉及的各种磁性元件10加以说明。另外，在以下的说明中，把磁性元件10作为电感加以说明,不过，磁性元件不局限于电感，本专利技术也可适用电感以外的磁性元件(譬如变压器等)。另外，在以下的说明中，使用XYZ直角座标系来进行说明，把配置模具100上侧臼模具101和下侧臼模具102的上下方向作为Z方向，并以上侧为Z1侧，下侧为Z2侧来进行说明。另外，在图1把左右延伸的方向作为X方向进行说明，右侧为X1侧，左侧为X2侧。并且，把图4中的侧面21A的幅宽方向作为Y方向来进行说明，并且把图4中靠近前方和右侧的一侧作为Y1侧，而把在图4中靠近里侧和左侧的一侧作为Y2侧。＜1.关于磁性元件10的制造方法＞图1是表示有关本实施例的磁性元件10的制造方法中，在模具100内部对磁性材料加压成型时的情况的图。如图1所示，模具100具有上侧臼模具101、下侧臼模具102、上侧杵模具模具(上侧冲头)103、下侧杵模具(下侧冲头)104。这些组成部件中，在上侧臼模具101和下侧臼模具102形成有贯穿孔。两者的贯穿孔的形状，除了存在台阶部105的部分以外基本上都是同样的,不过即使两者间存在一点差异也没有问题。另外，上侧杵模具103有着与上侧臼模具101的贯穿孔相对应的形状，同时，下侧杵模具104有着与下侧臼模具102相对应的形状。用所涉及的模具100来对磁性材料加压成型的时候，在形成磁性元件10时,要事先把由导线31卷绕而形成的线圈30和与线圈30的末端311连接在一起的端子部40组成的一体的半成品放置进筒状下侧臼模具102中。另外，此端子部40是由金属板冲切而成的。其次，为了夹持住端子部40，使上侧臼模具101相对于下侧臼模具102下降，从而形成夹持住端子部40的状态(与夹持步骤相对应)。此后，使下侧杵104位于上侧臼模具101和下侧臼模具102所围成的筒状部S的下部状态。此后，填充磁性材料(与充填步骤相对应)。磁性材料是由混合磁性粉末和粘合剂所构成的。作为构成磁性材料的磁性粉末，可以采用铁氧体、坡莫合金、铁铝硅合金、铁硅铬合金、羰基铁等磁性金属粉末等各种磁性粉末状的材料。另外，作为粘合剂的材料，可以为PET(聚对苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性元件的制造方法，为使用磁性材料来制造磁性元件的磁性元件制造方法，其特征在于具有：夹持步骤，在此夹持步骤中，把端子部和线圈末端中的至少一方夹持在筒状的上侧臼模具和筒状的下侧臼模具之间，同时，把线圈配置在由此上侧臼模具和下侧臼模具所构成的筒状部中；充填步骤，此充填步骤在上述夹持步骤之后，是把磁性材料填充进上述筒状部的步骤，以及加压成型步骤，在此加压成型步骤中，通过从上侧使用上侧杵模具，从下侧使用下侧杵模具来对在上述充填步骤被填充的上述磁性材料分别进行加压，从而加压形成外形与上侧上侧臼模具和上述下侧臼模具的内壁形状相匹配的磁芯，上述上侧臼模具内壁和上述下侧臼模具内壁相对于上述筒状部中心的距离与所不同，通过此距离差就在上述筒状部内形成了夹着上述端子部的台阶部，而在上述加压成型步骤中，通过上述筒状部的台阶部的复写，就在上述磁芯的外侧形成了以上述端子部和上述线圈末端中的至少一方作为边界的、具有台阶部的磁芯凹部。

【技术特征摘要】
2015.02.03 JP 2015-0189911.一种磁性元件的制造方法，为使用磁性材料来制造磁性元件的磁性元件制造方法，其特征在于具有：夹持步骤，在此夹持步骤中，把端子部和线圈末端中的至少一方夹持在筒状的上侧臼模具和筒状的下侧臼模具之间，同时，把线圈配置在由此上侧臼模具和下侧臼模具所构成的筒状部中；充填步骤，此充填步骤在上述夹持步骤之后，是把磁性材料填充进上述筒状部的步骤，以及加压成型步骤，在此加压成型步骤中，通过从上侧使用上侧杵模具，从下侧使用下侧杵模具来对在上述充填步骤被填充的上述磁性材料分别进行加压，从而加压形成外形与上侧上侧臼模具和上述下侧臼模具的内壁形状相匹配的磁芯，上述上侧臼模具内壁和上述下侧臼模具内壁相对于上述筒状部中心的距离与所不同，通过此距离差就在上述筒状部内形成了夹着上述端子部的台阶部，而在上述加压成型步骤中，通过上述筒状部的台阶部的复写，就在上述磁芯的外侧形成了以上述端子部和上述线圈末端中的至少一方作为边界的、...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田觉，
申请(专利权)人：胜美达集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP