本发明专利技术提供能够在制成成型品时将与硫燃料接触时的劣化抑制到最小限度的聚缩醛树脂组合物。本发明专利技术的聚缩醛树脂组合物含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～1.0重量份、(C)碱土金属氧化物0.1～2.0重量份、(D)聚亚烷基二醇0.5～3.0重量份、和(E)多元脂肪酸全酯0.01～1.0重量份。根据本发明专利技术的聚缩醛树脂组合物，即使将成型品浸渍在硫燃料中后，也能够将成型品的重量减少抑制到最小限度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚缩醛树脂组合物和具备该聚缩醛树脂组合物的成型品的硫燃料接触体
本专利技术涉及聚缩醛树脂组合物、和具备该聚缩醛树脂组合物的成型品的硫燃料接触体。
技术介绍
由于聚缩醛树脂的耐化学药品性优异，因此将聚缩醛树脂作为原料的成型品广泛用于汽车部件。例如，可以用作以与燃料油直接接触的燃料泵模块等为代表的燃料输送单元等大型部件。近年来，为了应对各国的环境限制，推行了燃料的低硫化。然而，脱硫设备会花费巨大费用，因此在部分国家中还在流通高硫燃料。这些高硫燃料与低硫燃料相比，存在容易使聚缩醛树脂劣化的倾向。此外，由聚缩醛树脂制造的注射成型品由于注射成型时的冷却，在成型品内部具有残余应力。高硫燃料等与该注射成型品接触时，在残余应力较大的部位会产生裂纹，这将成为燃料泄漏等故障的原因。因此，对于正在流通高硫燃料的各国，相对于高硫燃料需要将具有高耐性的树脂材料制成原料。作为具有高耐酸性的聚缩醛树脂组合物，提出有一种聚缩醛树脂组合物，其含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～3.0重量份、(C)含氮化合物0.001～3.0重量份、(D)脂肪酸钙盐0.1～3.0重量份和(E)润滑剂0.1～3.0重量份(参见专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-031200号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，优选提供具有更高耐酸性的聚缩醛树脂组合物。本专利技术的目的在于，提供能够在制成成型品时将与硫燃料接触时的劣化抑制到最小限度的聚缩醛树脂组合物。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述问题反复进行了潜心研究，结果发现：通过将聚缩醛树脂组合物的组成设为特定的组成，能够在制成成型品时将与硫燃料接触时的劣化抑制到最小限度，从而完成了本专利技术。具体来说，本专利技术提供如下方案。(1)本专利技术的聚缩醛树脂组合物含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～1.0重量份、(C)碱土金属氧化物0.1～2.0重量份、(D)聚亚烷基二醇0.5～3.0重量份和(E)多元脂肪酸全酯(fullester)0.01～1.0重量份。(2)此外，根据本专利技术的(1)所述的聚缩醛树脂组合物，其中，前述(A)聚缩醛树脂为聚缩醛共聚物树脂。(3)此外，根据本专利技术的(2)所述的聚缩醛树脂组合物，其中，前述聚缩醛共聚物树脂为，将甲醛的环状低聚物作为主要单体、将选自具有至少1个碳-碳键的环状醚和/或环状缩甲醛的化合物作为共聚单体的共聚物。(4)此外，根据本专利技术的(1)～(3)中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，前述(C)碱土金属氧化物为氧化镁。(5)此外，根据本专利技术的(1)～(4)中任一项所述的聚缩醛树脂组合物，其中，前述多元脂肪酸全酯是碳原子数为3以上的多元醇与脂肪酸的全酯化合物的多元脂肪酸酯。(6)此外，本专利技术的燃料接触体具备(1)～(5)中任一项所述的聚缩醛树脂组合物的成型品。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供能够在制成成型品时将与硫燃料接触时的劣化抑制到最小限度的聚缩醛树脂组合物。具体实施方式以下，针对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，但本专利技术并不受以下实施方式的任何限制，在本专利技术目的的范围内，可以适宜加以变更来实施。<聚缩醛树脂组合物>本专利技术的聚缩醛树脂组合物含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～1.0重量份、(C)碱土金属氧化物0.1～2.0重量份、(D)聚亚烷基二醇0.5～3.0重量份和(E)多元脂肪酸全酯0.01～1.0重量份。以下，可以将(A)聚缩醛树脂称为(A)成分、将(B)受阻酚系抗氧化剂称为(B)成分、将(C)碱土金属氧化物称为(C)成分、将(D)聚亚烷基二醇称为(D)成分、将(E)多元脂肪酸全酯称为(E)成分。[(A)聚缩醛树脂]本专利技术中使用的(A)聚缩醛树脂是指将氧亚甲基(-CH2O-)作为主要结构单元的高分子化合物，可举出：实质上仅包含氧亚甲基的重复单元的聚缩醛聚合物、除氧亚甲基以外少量含有其它结构单元的聚缩醛共聚物等。它们可以任意使用，但从作为本专利技术目的的耐酸性的观点出发，优选将聚缩醛共聚物作为基体树脂。(A)成分为聚缩醛共聚物时，作为聚缩醛共聚物，优选共聚0.5～30重量％的共聚单体成分而成的聚缩醛共聚物、特别优选共聚0.5～10重量％共聚单体成分而成的聚缩醛共聚物。使共聚单体成分进行共聚而成的聚缩醛共聚物的耐酸性优异，且能够保持优异的热稳定性、机械强度等。此外，聚缩醛共聚物不仅是分子具有线状结构的物质，也可以是具有支链结构、交联结构的物质。制造这种聚缩醛共聚物时，作为主要单体，可以使用以三噁烷为代表的甲醛的环状低聚物。此外，作为共聚单体成分，可以使用选自具有至少1个碳-碳键的环状醚和/或环状缩甲醛的化合物。作为这种共聚单体，例如可举出：环氧乙烷、1,3-二氧戊环、二乙二醇缩甲醛、1,4-丁二醇缩甲醛、1,3-二噁烷、环氧丙烷等。在上述那样的(A)聚缩醛树脂、特别是聚缩醛共聚物中，对于其聚合度等没有特别的限制，可以调整符合其使用目的、成型手段的聚合度等，但从兼备耐酸性和成型性的观点出发，在温度190℃、载荷2.16kg下测定的熔体指数(MI)优选为1～100g/10分钟、特别优选为5～30g/10分钟。[(B)受阻酚系抗氧化剂]作为本专利技术中使用的(B)受阻酚系抗氧化剂，可以列举：2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、六亚甲基二醇-双(3,5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)、四[亚甲基3(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、三乙二醇-双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基-苄基)苯、正十八烷基-3-(4’-羟基-3’,5’-二-叔丁基苯酚)丙酸酯、4,4’-亚甲基双(2,6-二-叔丁基苯酚)、4,4’-丁叉基-双-(6-叔丁基-3-甲基-苯酚)、二硬脂酰基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基膦酸酯、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、3,9-双{2-〔3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基〕-1,1-二甲基乙基}-2,4,8,10-四氧杂螺〔5,5〕十一烷等。本专利技术中，可以使用选自这些抗氧化剂中的至少1种或2种以上。本专利技术的(B)受阻酚系抗氧化剂的含量相对于(A)聚缩醛树脂100重量份，为0.1～1.0重量份、更优选为0.2～0.5重量份。(B)抗氧化剂的配混量少时，不仅作为本来目的的抗氧化特性会变得不充分，而且作为本专利技术目的的耐燃料性也差。(B)抗氧化剂的配混量过量时，会产生树脂组合物的机械特性、成型性等不优选的影响。[(C)碱土金属氧化物]作为本专利技术中使用的(C)碱土金属氧化物，可举出：氧化镁、氧化钙、氧化钡等。这些金属氧化物中，氧化镁因最能改善耐燃料性、和机械物性、成型性等性能的均衡性优异而优选。本专利技术中的(C)碱土金属氧化物的含量相对于(A)聚缩醛树脂100重量份，为0.1～2.0重量份、更优选为1.0～2.0重量份。(C)碱土金属氧化物的配混量少时，作为本专利技术目的的耐燃料性差。(C)碱土金属氧化物的配混量过量时，会促进聚缩醛树脂中的不稳定末端的分解，从而会产生机械特性、成型性等不优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚缩醛树脂组合物，其含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～1.0重量份、(C)碱土金属氧化物0.1～2.0重量份、(D)聚亚烷基二醇0.5～3.0重量份、和(E)多元脂肪酸全酯0.01～1.0重量份。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.25 JP 2014-0911191.一种聚缩醛树脂组合物，其含有：(A)聚缩醛树脂100重量份、(B)受阻酚系抗氧化剂0.1～1.0重量份、(C)碱土金属氧化物0.1～2.0重量份、(D)聚亚烷基二醇0.5～3.0重量份、和(E)酯化率为80％以上的多元脂肪酸酯0.01～1.0重量份。2.根据权利要求1所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述(A)聚缩醛树脂为聚缩醛共聚物树脂。3.根据权利要求2所述的聚缩醛树脂组合物，其中，所述聚缩醛共聚物树脂为，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：霜田晓英，中田徳美，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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