本发明专利技术涉及一种发泡无纺壁纸制备新工艺，属装饰材料领域。其以无纺壁纸为基材，采用激光雕刻凹版印刷三层发泡浆料，经高温软化，再用手工雕刻压花辊精准套压，冷却成型。与传统无纺发泡墙纸相比，该工艺制备的发泡无纺壁纸发泡80丝以上，凹凸感强烈。且发泡表面平整，压纹清晰，纹理细腻，不易脱落。产品透气性好，不易霉变，绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡无纺壁纸制备工艺，属装饰材料领域。
技术介绍
壁纸是现在装饰中最为流行的一种软体装饰，因为它的简单、方便给家居生活带来更舒适，更自然的生活氛围。壁纸种类繁多，有木纤维壁纸、纯纸壁纸、无纺布壁纸、PVC壁纸等。无纺布壁纸是受广大消费者喜爱的产品，它是采用纯天然植物纤维制作而成，方便透气，无甲醛，防水防潮，能有效调节室内空气湿度，具有隔音降噪、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用，手感亲和自然等优点，但不容易清洗。改进后的发泡壁纸以纸、无纺布或PVC做基材，涂有含发泡剂的PVC糊状树脂，经印花后再加热发泡，制成不同基材的发泡壁纸，有凹凸感，手感柔软。通常分为高发泡印花、低发泡印花和发泡印花压花等品种。相比PVC做基材的发泡无纺壁纸，以无妨布为基材的发泡壁纸，具有更优越的环保优势。但传统无纺发泡墙纸，因未采用压花辊精压成型，其发泡孔表面粗糙，易脱落，发泡高度一般为40?50丝左右，立体感差。在装饰盛行、要求较高的环境下，目前急需对发泡无纺壁纸制备工艺进行改进，满足消费者需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种发泡无纺壁纸制备新工艺，提高发泡无纺壁纸质量，使得发泡无纺壁纸立体感强、表面平整，压纹清晰，纹理细腻，不易脱落。为实现本专利技术目的，技术方案如下。该发泡无纺壁纸制备新工艺，以无纺壁纸为基材，采用如下工艺制备。1.制备发泡浆料A:先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树月旨、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入微球粉，低速后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35-400C时应停止搅拌。制备发泡浆料B:先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入AC粉，低速搅拌后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35-40 0C时应停止搅拌。2.印刷生产: (1).将表面平整，短纤无纺纸采用网纹版辊水墨打底印刷，版间温度180°C; (2).然后涂覆发泡浆料A，采用激光雕刻凹版印刷第一层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (3).涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第二层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (4).再涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第三层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (5).在发泡浆料上套印各种水墨，版间温度180-190°C，烘干； (6).以35米/分的车速进入烘箱2000C—2100C阶梯加热发泡； (7).精准压花，冷却、分裁、包装。所述发泡浆料的配比:以重量份计， 浆料A:增塑剂100?110 聚氯乙烯糊树脂150?160 微球粉20~25 稳定剂4?5 钛白粉25?30 碳酸钙10(^120 降粘剂5?10 浆料B: 增塑剂100?120 聚氯乙烯糊树脂160?170 AC 4-5 稳定剂4?5 钛白粉15-20 碳酸钙130?150 降粘剂10?20， 所述增塑剂选DOP(邻苯二甲酸二辛脂);所述降粘剂选低硫低芳烃类溶剂(D60);AC为偶氮二甲酰胺;稳定剂选钾锌复合稳定剂。本专利技术原理在于:增塑剂有液化的作用，能增加壁纸的柔软性;聚氯乙烯糊树脂能增加壁纸附着力;A C具有发泡作用;微球粉能使壁纸膨胀形成微球;稳定剂能防止PVC在加热中过度分解和促进发泡;钛白粉能增加壁纸的白度和遮盖力;碳酸钙作为填充料，降低制品成本;降粘剂能调整制品粘度，便于印刷。与传统壁纸相比，本专利技术激光雕刻凹版印刷三层发泡浆料，具有如下优点。 1.发泡高:传统无纺发泡墙纸，发泡高度一般为40?50丝左右，而本工艺生产的产品一般为80丝以上，凹凸感强烈。2.发泡表面平整，传统无纺发泡墙纸，因未采用压花辊精压成型，所以其发泡孔形成表面粗糙，易脱落，而本工艺生产的产品因采用压花辊精压成型，其表面平整，压纹清晰，纹理细腻，不易脱落。产品透气性好，不易霉变，绿色环保。【附图说明】图1为本专利技术工艺路线图。【具体实施方式】为对本专利技术进行更好地说明，举实施例如下。实施例1 该新型发泡无纺壁纸发泡浆料的配比:以重量份计， 浆料A:增塑剂100 聚氯乙稀糊树脂160 微球粉20 稳定剂5 钛白粉25 碳酸钙120 降粘剂5 浆料B: 增塑剂120 聚氯乙稀糊树脂160 AC 4 稳定剂5 钛白粉15 碳酸钙150 降粘剂10， 所述增塑剂选DOP(邻苯二甲酸二辛脂);所述降粘剂选低硫低芳烃类溶剂(D60);AC为偶氮二甲酰胺;稳定剂选钾锌复合稳定剂。以无纺壁纸为基材，制备工艺如下。1.制备发泡浆料A:按上述配比称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌5分钟后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌30分钟，再加入微球粉，低速搅拌5分钟后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35-400C时应停止搅拌。制备发泡浆料B:先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入AC粉，低速后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为40°C时应停止搅拌。2.印刷生产: (1).将表面平整，短纤无纺纸(120G?150G/m2)采用网纹版辊水墨打底印刷，版间温度180°C,确保水墨无脱落，无粘导辊； (2).然后涂覆发泡浆料A，采用激光雕刻凹版印刷第一层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (3).涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第二层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (4).再涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第三层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不发泡； (5).在发泡浆料上套印各种水墨，版间温度180-190°C，烘干； (6).以35米/分的车速进入烘箱2000C—2100C阶梯加热发泡； (7).精准压花，冷却、分裁、包装。实施例2 该新型发泡无纺壁纸发泡浆料的配比:以重量份计， 浆料A:增塑剂1110 聚氯乙稀糊树脂150 微球粉25 稳定剂4 钛白粉30 碳酸钙100 降粘剂10 浆料B: 增塑剂120 聚氯乙稀糊树脂160 AC 4 稳定剂5 钛白粉20 碳酸钙130 降粘剂20， 所述增塑剂选DOP(邻苯二甲酸二辛脂);所述降粘剂选低硫低芳烃类溶剂(D60);AC为偶氮二甲酰胺;稳定剂选钾锌复合稳定剂。制备方法如实施例1。【主权项】1.一种发泡无纺壁纸制备工艺，其特征在于，以无纺壁纸为基材，制备工艺如下: 1.制备发泡浆料A:先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入微球粉，低速后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35-40°C时应停止搅拌;制备发泡浆料B:先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树月旨、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入AC粉，低速搅拌后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35-40 °C时应停止搅拌；2.印刷生产: (1).将表面平整，短纤无纺纸采用网纹版辊水墨打底印刷，版间温度180°C; (2).然后涂覆发泡浆料A，采用激光雕刻凹版印刷第一层发泡浆料，版间温度200°C，烘干，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡无纺壁纸制备工艺，其特征在于，以无纺壁纸为基材，制备工艺如下：1.制备发泡浆料A：先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入微球粉，低速后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35‑40℃时应停止搅拌；制备发泡浆料B: 先称取增塑剂、稳定剂、降粘剂入桶，低速搅拌后再加入糊树脂、碳酸钙、钛白粉，中速搅拌，再加入AC粉，低速搅拌后，慢慢提至高速搅拌，测试桶温为35‑40℃时应停止搅拌；2.印刷生产：（1）.将表面平整，短纤无纺纸采用网纹版辊水墨打底印刷，版间温度180℃；（2）.然后涂覆发泡浆料A，采用激光雕刻凹版印刷第一层发泡浆料，版间温度200℃，烘干，不发泡；（3）.涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第二层发泡浆料，版间温度200℃，烘干，不发泡；（4）.再涂覆发泡浆料B，采用激光雕刻凹版印刷第三层发泡浆料，版间温度200℃，烘干，不发泡；（5）.在发泡浆料上套印各种水墨，版间温度180‑190℃，烘干；（6）.以35米/分的车速进入烘箱200℃—210℃阶梯加热发泡；（7）.精准压花，冷却、分裁、包装；所述发泡浆料的配比：以重量份计，浆料A：增塑剂 100~110聚氯乙烯糊树脂150~160微球粉20~25稳定剂4~5钛白粉25~30碳酸钙100~120降粘剂5~10浆料B:增塑剂100~120聚氯乙烯糊树脂160~170AC4~5稳定剂4~5钛白粉15‑20碳酸钙130~150降粘剂10~20，所述增塑剂选邻苯二甲酸二辛脂；所述降粘剂选低硫低芳烃类溶剂；AC为偶氮二甲酰胺；稳定剂选 钾锌复合稳定剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何利，杜冰，苗进勇，
申请(专利权)人：新乡市胜美壁纸有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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