一种大行程矿用单体液压支柱，包括装配在活柱上部的多根长圆筒，缸体的下部外围套装有阀座，阀座中设有三用阀,三用阀通过径向设置在缸体上的注液孔与缸体内腔贯通，缸体内腔在注液孔上部设有环形限位台，位于环形限位台上方的活塞头的底部设有拉簧座，缸体底端径向设有固定杆，拉簧座和固定杆之间通过拉簧连接，活柱的顶端外部设有外环形台阶一，长圆筒下端里侧设置有内环形台阶一，长圆筒上端外侧设有外环形台阶二，最下方的长圆筒的内环形台阶一套装在活柱上端的外环形台阶一上，最上方的长圆筒的外环形台阶二插装在顶盖下部筒体的内环形台阶二中。该单体液压支柱能灵活地根据需要进行举升高度的增加，其制作过程简单、省时省力，成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山设备，具体涉及一种大行程矿用单体液压支柱。
技术介绍
单体液压支柱被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，在实际使用中由于支护面高低不等，液压支柱的举升高度有限，为了提高液压支柱的支护高度，普遍采取在支柱的下部设置加长段的办法，这种方法虽然提高了支柱的支护高度，但是制作过程复杂、耗时又费力，且需要较高的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种大行程矿用单体液压支柱，该单体液压支柱能灵活地根据需要进行举升高度的增加，其制作过程简单、省时省力，成本较低。为了实现上述目的，本专利技术提供一种大行程矿用单体液压支柱，包括活柱、缸体、装配在活柱上部的多根长圆筒，所述缸体底部设有底座，缸体上部设有手把体，活柱位于缸体内部且通过设置在其下端的活塞头与所述缸体的内壁滑动密封配合，所述缸体的下部外围套装有阀座，所述阀座中设有三用阀，所述三用阀通过径向设置在缸体上的注液孔与缸体内腔贯通，所述缸体内腔在注液孔上部设有环形限位台，位于环形限位台上方的活塞头的底部设有拉簧座，缸体底端径向设有固定杆，拉簧座和固定杆之间通过拉簧连接，所述活柱的顶端外部设有外环形台阶一，所述长圆筒下端里侧设置有与所述外环形台阶一相适配的内环形台阶一，所述长圆筒上端外侧设有与所述外环形台阶一形状和尺寸相同的外环形台阶二，多根长圆筒之间通过外环形台阶二插装在内环形台阶一中依次相互连接，最下方的长圆筒的内环形台阶一套装在活柱上端的外环形台阶一上，最上方的长圆筒的外环形台阶二插装在顶盖下部筒体中。进一步，为了便于加工，所述多根长圆筒的长度相同。进一步，为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根长圆筒的长度不相同。进一步，为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根长圆筒中部分长圆筒的长度相同，部分长圆筒的长度不同。本专利技术通过长圆筒的设置能够增大单体液压支柱的整体行程，以满足支护需求。通过使活柱的上端设有外环形台阶一，使长圆筒的下端设有与外环形台阶一相适配的内环形台阶一，这样能使活柱的上端方便地插装在长圆筒中，能快捷地实现长圆筒与活柱的安装或分离，通过使长圆筒的上端设有形状和尺寸与外环形台阶一相同的外环形台阶二，这样能方便长圆筒之间通过插装快捷地进行装配，从而能提高单体液压支柱操作效率。该单体液压支柱能灵活地根据需要进行举升高度的增加，其制作过程简单、省时省力，成本较低。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中长圆筒的结构示意图；图3是本专利技术中顶盖的结构示意图；图4是本专利技术中长圆筒和顶盖相配合的结构示意图。图中:1、活柱，2、缸体，3、底座，4、手把体，5、活塞头，6、长圆筒，7、阀座，8、三用阀，9、注液孔，10、环形限位台，11、拉簧座，12、固定杆，13、拉簧，14、外环形台阶一，15、内环形台阶一，16、外环形台阶二，17、内环形台阶一，18、顶盖。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1至图4所示，一种大行程矿用单体液压支柱，包括活柱1、缸体2、装配在活柱I上部的多根长圆筒6，所述缸体2底部设有底座3，缸体2上部设有手把体4，活柱I位于缸体2内部且通过设置在其下端的活塞头5与所述缸体2的内壁滑动密封配合，所述缸体2的下部外围套装有阀座7，所述阀座7中设有三用阀8，所述三用阀8通过径向设置在缸体2上的注液孔9与缸体2内腔贯通，所述缸体2内腔在注液孔9上部设有环形限位台10，位于环形限位台10上方的活塞头5的底部设有拉簧座11，缸体2底端径向设有固定杆12，拉簧座11和固定杆12之间通过拉簧13连接，所述活柱I的顶端外部设有外环形台阶一 14，所述6长圆筒下端里侧设置有与所述外环形台阶一 14相适配的内环形台阶一 15，所述长圆筒6上端外侧设有与所述外环形台阶一 14形状和尺寸相同的外环形台阶二 16，多根长圆筒6之间通过外环形台阶二 16插装在内环形台阶一 15中依次相互连接，最下方的长圆筒6的内环形台阶一 15套装在活柱I上端的外环形台阶一 14上，最上方的长圆筒6的外环形台阶二 16插装在顶盖18下部筒体中，所述筒体的下段设有内环形台阶二 17，筒体上段的内径与所述外环形台阶二 16的外径相适配，最上方的长圆筒6的外环形台阶二 16插装在所述筒体的上段中，此时筒体下段的内环形台阶二 17刚好套装在活柱I的外表面，这样能增加活柱I与顶盖18的连接强度，也能便于实现快速连接，能有效地提高作业效率。其中图1为了简略，只画出了2个长圆筒6叠加插装的示意图。为了便于加工，所述多根长圆筒6的长度相同。为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根长圆筒6的长度不相同。为了提高该单体液压柱的通用性，所述多根长圆筒6中部分长圆筒6的长度相同，部分长圆筒6的长度不同。通过长圆筒6的设置能够增大单体液压支柱的整体行程，以满足支护需求。通过使活柱I的上端设有外环形台阶一 14，使长圆筒6的下端设有与外环形台阶一 14相适配的内环形台阶一 15，这样能使活柱I的上端方便地插装在长圆筒6中，能快捷地实现长圆筒6与活柱I的安装或分离，通过使长圆筒6的上端设有形状和尺寸与外环形台阶一 14相同的外环形台阶二 16，这样能方便长圆筒6之间通过插装快捷地进行装配，从而能提高单体液压支柱操作效率。该单体液压支柱能灵活地根据需要进行举升高度的增加，其制作过程简单、省时省力，成本较低。【主权项】1.一种大行程矿用单体液压支柱，包括活柱(I)、缸体(2)，所述缸体(2)底部设有底座(3)，缸体(2)上部设有手把体(4)，活柱(I)位于缸体(2)内部且通过设置在其下端的活塞头(5)与所述缸体(2)的内壁滑动密封配合，其特征在于，还包括装配在活柱(I)上部的多根长圆筒(6)，所述缸体(2)的下部外围套装有阀座(7)，所述阀座(7)中设有三用阀(8)，所述三用阀(8)通过径向设置在缸体(2)上的注液孔(9)与缸体(2)内腔贯通，所述缸体(2)内腔在注液孔(9)上部设有环形限位台(10)，位于环形限位台(10)上方的活塞头(5)的底部设有拉簧座(11)，缸体(2)底端径向设有固定杆(12)，拉簧座(11)和固定杆(12)之间通过拉簧(13)连接，所述活柱(I)的顶端外部设有外环形台阶一(14)，所述长圆筒(6)下端里侧设置有与所述外环形台阶一(14)相适配的内环形台阶一(15)，所述长圆筒(6)上端外侧设有与所述外环形台阶一(14)形状和尺寸相同的外环形台阶二(16)，多根长圆筒(6)之间通过外环形台阶二(16)插装在内环形台阶一(15)中依次相互连接，最下方的长圆筒(6)的内环形台阶一(15)套装在活柱(I)上端的外环形台阶一(14)上，最上方的长圆筒(6)的外环形台阶二(16)插装在顶盖(18)下部筒体中。2.根据权利要求1所述的一种大行程矿用单体液压支柱，其特征在于，所述多根长圆筒(6)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种大行程矿用单体液压支柱，其特征在于，所述多根长圆筒(6)的长度不相同。4.根据权利要求1所述的一种大行程矿用单体液压支柱，其特征在于，所述多根长圆筒(6)中部分长圆筒(6)的长度相同，部分长圆筒(6)的长度不同。【专利摘要】一种大行程矿用单体液压支柱，包括装配在活柱上部的多根长圆筒，缸体的下部外围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大行程矿用单体液压支柱，包括活柱(1)、缸体(2)，所述缸体(2)底部设有底座(3)，缸体(2)上部设有手把体(4)，活柱(1)位于缸体(2)内部且通过设置在其下端的活塞头(5)与所述缸体(2)的内壁滑动密封配合，其特征在于，还包括装配在活柱(1)上部的多根长圆筒(6)，所述缸体(2)的下部外围套装有阀座(7)，所述阀座(7)中设有三用阀(8),所述三用阀(8)通过径向设置在缸体(2)上的注液孔(9)与缸体(2)内腔贯通，所述缸体(2)内腔在注液孔(9)上部设有环形限位台(10)，位于环形限位台(10)上方的活塞头(5)的底部设有拉簧座(11)，缸体(2)底端径向设有固定杆(12)，拉簧座(11)和固定杆(12)之间通过拉簧(13)连接，所述活柱(1)的顶端外部设有外环形台阶一(14)，所述长圆筒(6)下端里侧设置有与所述外环形台阶一(14)相适配的内环形台阶一(15)，所述长圆筒(6)上端外侧设有与所述外环形台阶一(14)形状和尺寸相同的外环形台阶二(16)，多根长圆筒(6)之间通过外环形台阶二(16)插装在内环形台阶一(15)中依次相互连接，最下方的长圆筒(6)的内环形台阶一(15)套装在活柱(1)上端的外环形台阶一(14)上，最上方的长圆筒(6)的外环形台阶二(16)插装在顶盖(18)下部筒体中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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