喷砂机及其供砂系统和流量控制阀技术方案

本发明专利技术首先公开了一种流量控制阀，包括阀体，所述阀体上对应设有磨料入口通道和磨料出口通道，且所述阀体的一侧设有用于控制所述磨料入口通道开度的流量控制机构；流量控制机构包括固定安装在所述阀体上且轴线与所述磨料入口通道垂直的直线式伺服电动缸，直线式伺服电动缸的活塞杆上固定连接设有与所述阀体滑动配合并伸入所述阀体内的阀板，所述阀板上设有与所述磨料入口通道端口接触配合并用于调节所述磨料入口通道开度的调节板。本发明专利技术还公开了一种喷砂机供砂系统，包括压力罐和设置在所述压力罐上的输砂管，所述输砂管上设有如上所述的流量控制阀。本发明专利技术还公开了一种喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体上设有如上所述的喷砂机供砂系统。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于喷砂机
，具体的为一种喷砂机及该喷砂机采用的供砂系统和流量控制阀。

技术介绍

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷料可以为喷玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等。
喷砂机主要分为吸入式喷砂机、压入式喷砂机和液体式喷砂机三种。一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统和控制系统，且工作原理为：压入式喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
特别的，在输砂管上还需要设置流量控制阀来控制磨料流量。现有喷砂机中采用的流量控制阀一般均采用美国EI流量阀，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是其釆用电磁铁式柱塞来调控磨料节流开口大小，对小流量的调节是既不准确也不稳定，其流量精度达不到±5%而是±30%；其还釆用冲板式传感器，磨料直接冲击叶片，叶片易磨损变形，需要经常校验和更换；另外，通过大量实践证明，美国EI流量阀对非金属磨料的检测效果较差，无法满足精度要求。

技术实现思路

有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种喷砂机及其供砂系统和流量控制阀，能够有效提高磨料控制精度，且具有可适用于各类磨料的优点。
为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
本专利技术首先提出了一种流量控制阀，包括阀体，所述阀体上对应设有磨料入口通道和磨料出口通道，且所述阀体的一侧设有用于控制所述磨料入口通道开度的流量控制机构；所述流量控制机构包括固定安装在所述阀体上且轴线与所述磨料入口通道垂直的直线式伺服电动缸，所述直线式伺服电动缸的活塞杆上固定连接设有与所述阀体滑动配合并伸入所述阀体内的阀板，所述阀板上设有与所述磨料入口通道端口接触配合并用于调节所述磨料入口通道开度的调节板。
进一步，所述磨料入口通道上设有上安装法兰，所述磨料出口通道上设有下安装法兰；所述阀体上还设有检修法兰。
进一步，所述阀体上固定安装设有滑动配合套装在所述阀板上的双连接法兰，所述直线式伺服电动缸的缸体固定安装在所述双连接法兰上，且所述直线式伺服电动缸的缸体与所述双连接法兰之间设有调节所述直线式伺服电动缸安装位置的调整垫Ⅰ。
进一步，所述阀板与所述双连接法兰之间设有至少一道防尘密封圈和至少一道O型密封圈。
进一步，所述磨料入口通道内套装设有下砂套，所述下砂套与所述调节板接触配合；且所述下砂套与所述阀体之间设有用于调节所述下砂套位置的调整垫Ⅱ。
本专利技术还提出了一种喷砂机供砂系统，包括压力罐和设置在所述压力罐上的输砂管，所述输砂管上设有如上所述的流量控制阀。
进一步，所述输砂管远离所述压力罐的一端设有三通连接头，所述三通连接头上设有用于与压缩空气供给装置相连的压缩空气管和用于磨料加速的磨料加速管，所述压缩空气管和磨料加速管同轴，且所述磨料加速管上设有微波流量计。
进一步，还包括流量控制系统，所述流量控制系统包括控制器和与所述控制器电连接的显示器，所述控制器分别与所述直线式伺服电动缸和微波流量计电连接。
进一步，所述输砂管上还设有位于所述流量控制阀与所述压力罐之间的手动夹管阀，所述手动夹管阀与所述流量控制阀之间设有用于防止突然断电磨料掉下卡住所述流量控制阀的气动蝶阀。
本专利技术还提出了一种喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体上设有如上所述的喷砂机供砂系统。
本专利技术的有益效果在于：
本专利技术的流量控制阀，通过设置直线式伺服电动缸控制阀板移动，进而驱动调节板移动来调节磨料入口通道的开度，能够方便地实现磨料流量的调节，且具有调节精度高，可靠性好的优点。
本专利技术的喷砂机供砂系统，通过在输砂管上设置流量控制阀和在磨料加速管上设置微波流量计，微波流量计将测量得到的磨料流量数据反馈至喷砂机的控制系统，控制系统再通过直线伺服电动缸控制流量控制阀的开度，且微波流量计具有能够满足所有的粉末、灰尘、屑状物和颗粒物等固体颗粒流量的测量，并具有精度高、可靠性高和使用寿命长的优点。
因此，本专利技术的喷砂机能够精确控制磨料的流量，并具有可靠性高和使用寿命长的优点。
附图说明
为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
图1为本专利技术喷砂机供砂系统实施例的结构示意图；
图2为流量控制阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
本实施例的喷砂机，包括喷砂机主体，喷砂机主体上设有喷砂机供砂系统。如图1所示，为本专利技术喷砂机供砂系统实施例的结构示意图。本实施例的喷砂机供砂系统，包括压力罐1和设置在压力罐1上的输砂管2，输砂管2上设有流量控制阀3。
如图2所示，本实施例的流量控制阀3，包括阀体4，阀体4上对应设有磨料入口通道5和磨料出口通道6，且阀体4的一侧设有用于控制磨料入口通道5开度的流量控制机构。本实施例的流量控制机构包括固定安装在阀体4上且轴线与磨料入口通道5垂直的直线式伺服电动缸7，直线式伺服电动缸7的活塞杆上固定连接设有与阀体4滑动配合并伸入阀体4内的阀板8，阀板8上设有与磨料入口通道5端口接触配合并用于调节磨料入口通道5开度的调节板9。本实施例的磨料入口通道5和磨料出口通道6同轴。
本实施例的磨料入口通道5上设有上安装法兰10，磨料出口通道6上设有下安装法兰11，阀体4上还设有检修法兰12，便于与输砂管2相连，且通过设置检修法兰12，便于检修维护。
具体的，本实施例的阀体上固定安装设有滑动配合套装在阀板4上的双连接法兰13，直线式伺服电动缸7的缸体固定安装在双连接法兰13上，且直线式伺服电动缸7的缸体与双连接法兰13之间设有调节直线式伺服电动缸7安装位置的调整垫Ⅰ14，不仅能够满足直线式伺服电动缸7的安装要求，而且还可在调整垫Ⅰ14的作用下，调节直线式伺服电动缸7的安装位置，使得调节板9更好地与磨料入口通道5端口接触配合，以达到控制磨料入口通道5开度的目的。本实施例的直线式伺服电动缸7上设有消音器25。
进一步，阀板4与双连接法兰13之间设有至少一道防尘密封圈15和至少一道O型密封圈16，本实施例的阀板4与双连接法兰13之间设有一道防尘密封圈15和一道O型密封圈16，防尘密封圈15采用J形无骨防尘密封圈，能够满足密封要求，防止磨料进入到双连接法兰13与阀板8之间，避免双连接法兰13与阀板8被磨损。
进一步，磨料入口通道5内套装设有下砂套17，下砂套17与调节板9接触配合；且下砂套17与阀体4之间设有用于调节下砂套17位置的调整垫Ⅱ18，通过设置下砂套17并调节下砂套17的位置，能够确保下砂套17与调节板9更好的接触配合，与设置在直线式伺服电动缸7的缸体与双连接法兰13之间的调整垫Ⅰ14一起，以达到控制磨料入口通道5开度的目的，并能够简化装配工艺，节省制作成本，并能够提高可靠性。
进一步，输砂管2远离压力罐1的一端设有三通连接头19，三通连接头19上设有用于与压缩空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量控制阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上对应设有磨料入口通道和磨料出口通道，且所述阀体的一侧设有用于控制所述磨料入口通道开度的流量控制机构；所述流量控制机构包括固定安装在所述阀体上且轴线与所述磨料入口通道垂直的直线式伺服电动缸，所述直线式伺服电动缸的活塞杆上固定连接设有与所述阀体滑动配合并伸入所述阀体内的阀板，所述阀板上设有与所述磨料入口通道端口接触配合并用于调节所述磨料入口通道开度的调节板。

【技术特征摘要】
1.一种流量控制阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上对应设有磨料入口通道和磨料出口通道，且所述阀体的一侧设有用于控制所述磨料入口通道开度的流量控制机构；所述流量控制机构包括固定安装在所述阀体上且轴线与所述磨料入口通道垂直的直线式伺服电动缸，所述直线式伺服电动缸的活塞杆上固定连接设有与所述阀体滑动配合并伸入所述阀体内的阀板，所述阀板上设有与所述磨料入口通道端口接触配合并用于调节所述磨料入口通道开度的调节板。
2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于：所述磨料入口通道上设有上安装法兰，所述磨料出口通道上设有下安装法兰；所述阀体上还设有检修法兰。
3.根据权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于：所述阀体上固定安装设有滑动配合套装在所述阀板上的双连接法兰，所述直线式伺服电动缸的缸体固定安装在所述双连接法兰上，且所述直线式伺服电动缸的缸体与所述双连接法兰之间设有调节所述直线式伺服电动缸安装位置的调整垫Ⅰ。
4.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于：所述阀板与所述双连接法兰之间设有至少一道防尘密封圈和至少一道O型密封圈。
5.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于：所述磨料入口通道内套装设有下砂套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍明，
申请(专利权)人：重庆明治百通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85