吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种吹塑成型装置。该吹塑成型装置(1)具备：加热机构(4)，将预成型件(P)加热至适于成型的温度；杀菌剂喷射机构(50)，向预成型件(P)喷射杀菌剂；加热成型机构，将预成型件拉伸吹塑成型为瓶子(B)；及照射机构(7)，向瓶子照射电磁波或超声波。在加热机构(4)对预成型件(P)进行加热之后，杀菌剂喷射机构(50)喷射杀菌剂，并以高温状态的杀菌剂对预成型件(P)进行杀菌。之后，加热成型机构在对预成型件(P)进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于预成型件(P)的杀菌剂进行补充干燥及补充杀菌。照射机构(7)通过照射电磁波或超声波来分解残留在成型的瓶子(B)上的杀菌剂，并进一步促进杀菌剂的干燥及杀菌。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将预成型件加热至适于成型的温度之后，拉伸吹塑成型为瓶子的吹塑成型装置。
技术介绍
在现有的吹塑成型方法及装置中，已知有通过使拉伸吹塑成型前的预成型件与如过氧化氢或过醋酸等杀菌剂接触而进行杀菌，以使经过吹塑成型之后的瓶子应对无菌填充的方法及装置。(专利文献1、2)。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-212874号公报(图1)专利文献2：日本特表2011-527246号公报(图1)专利技术的概要专利技术要解决的技术课题根据所述专利文献1，一种容器成型方法包括：杀菌工序，对预成型件进行杀菌；加热工序，将经过杀菌的预成型件加热至适于成型的温度；及成型工序，将加热的预成型件拉伸吹塑成型为容器，其中，通过在杀菌工序中使得预成型件的表面接触杀菌气体，从而使拉伸吹塑成型之后的瓶子能够应对无菌填充。然而，在所述专利文献1的技术中，有可能因杀菌气体残留在容器表面而成为食品卫生不佳的的状态。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种不会在拉伸吹塑成型的瓶子上残留杀菌剂，并且使得成型的瓶子成为彻底杀菌的状态的吹塑成型装置。用于解决技术课题的手段根据本专利技术的第一方式，吹塑成型装置具备：加热机构，将预成型件加热至适于成型的温度；杀菌剂喷射机构，向所述预成型件喷射生成活性氧或羟自由基的杀菌剂；加热成型机构，将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子；及照射机构，向所述成型的瓶子照射微波、UV波等电磁波或超声波。所述加热机构在对所述预成型件进行加热之后，所述杀菌剂喷射机构向所述预成型件喷射所述杀菌剂，并利用杀菌剂对成为高温状态的预成型件进行杀菌。之后，所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所述杀菌剂进行补充干燥，并对所述预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候，所述照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波，并分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂，且进一步促进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。根据本专利技术的第二方式，在所述第一方式所涉及的吹塑成型装置中，将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。根据本专利技术的第三方式，吹塑成型装置具备：杀菌剂喷射机构，将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂喷射到预成型件；加热机构，将所述预成型件加热至适于成型的温度；加热成型机构，将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子；及照射机构，向所述成型的瓶子照射微波、UV波等电磁波或超声波。在所述加热机构进行加热之前或正进行加热时，所述加热机构对通过所述杀菌剂喷射机构被喷射所述杀菌剂的预成型件进行加热，从而利用成为高温状态的所述杀菌剂进行杀菌。之后，所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于所述预成型件的所述杀菌剂进行补充干燥，并对所述预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候，所述照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波，并分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂，且进一步促进所述杀菌剂干燥及所述预成型件的杀菌。根据本专利技术的第四方式，在所述第三方式所涉及的吹塑成型装置中，将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主成分的杀菌剂。专利技术效果上述本专利技术的方式所涉及的吹塑成型装置将生成如过氧化氢或过醋酸等活性氧或羟自由基的杀菌剂喷射到预成型件，从而在进行拉伸吹塑成型之前，通过加热机构进行加热而利用高温状态的杀菌剂对预成型件进行杀菌。之后，在通过加热成型机构进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于所述预成型件上的杀菌剂进行补充干燥，并对预成型件进行补充杀菌。此时或晚些时候，通过照射机构照射微波、UV波等电磁波或超声波，且残留在成型瓶子上的杀菌剂被分解，以进一步促进杀菌剂的干燥及预成型件的杀菌。通过如此构成，使得成型后的瓶子不会有杀菌剂残留，且成为彻底杀菌的状态，从而能够应对食品卫生优异的无菌填充。附图说明图1为示意地表示本专利技术的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。图2为预成型件的主视图。图3为已成型瓶子的主视图。图4为图1的向视IV图。图5为图1的向视V图。图6为图1的向视VI图。图7为示意地表示本专利技术的第2实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于该实施方式。并且，下述实施方式中的构成要件中包含本领域技术人员能够容易推测的要件或基本相同的要件。(第1实施方式)根据图1至图6对本专利技术的第1实施方式进行说明。图1为示意地表示本专利技术的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置的俯视图。图2为预成型件的主视图。图3为已成型瓶子的主视图。图4为图1的向视IV图。图5为图1的向视V图。图6为图1的向视VI图。在图1中，本专利技术的第1实施方式所涉及的吹塑成型装置1具备加热机构4、旋转式杀菌剂喷射装置5、旋转式吹塑成型机6及照射机构7。从上游搬入的如图2所示的预成型件P在输送过程中经由将其加热成适于成型的温度的加热机构4，并通过具备后述杀菌剂喷射机构50的旋转式杀菌剂喷射装置5被喷射杀菌剂。之后，通过具备未图示的加热成型机构的旋转式吹塑成型机6拉伸吹塑成型为如图3所示的瓶子B。之后，所述成型的瓶子B通过照射机构7被照射微波、UV波等电磁波或超声波，而被搬出到图1中用双点划线表示的无菌填充机8。所述预成型件P的凸缘部Pn的周边通过以等间距设置在输送装置10的未图示的容器握爪被把持，并通过所述输送装置10从上游朝箭头F方向被输送。之后，所述预成型件P的内外两面在预成型件冲洗机12内通过冲洗气体冲洗之后，被收入到洁净氛围的无尘室16内。被收入在无尘室16内的所述预成型件P在滚轮21的交接位置21p，被交接到以等间距配置在输送装置11的未图示的容器握爪。所述输送装置11悬架于滚轮22a与滚轮22b之间，并如图示箭头输送所述预成型件P。而且，所述预成型件P在通过所述输送装置11被输送的期间，通过加热机构4被加热至适于成型的温度，之后，在交接位置22p，被交接到以规定的等间距配置在旋转式的传送星形轮23的未图示的容器握爪。另外，在以下说明中，对于旋转式滚轮之间的交接位置的说明、向容器握爪的交接的说明以及各容器握爪以规定的等间距配置的说明为重复内容，因此省略。...

【技术保护点】
一种吹塑成型装置，具备：加热机构，将预成型件加热至适于成型的温度；杀菌剂喷射机构，向所述预成型件喷射生成活性氧或羟自由基的杀菌剂；加热成型机构，将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子；及照射机构，向所述成型的瓶子照射电磁波或超声波，在所述加热机构对所述预成型件进行加热之后，所述杀菌剂喷射机构喷射所述杀菌剂，从而利用所述杀菌剂对成为高温状态的所述预成型件进行杀菌，继所述杀菌剂喷射机构之后，所述加热成型机构在对所述预成型件进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所述杀菌剂进行补充干燥并对所述预成型件进行补充杀菌，与所述加热成型机构同时或晚些时候，所述照射机构照射电磁波或超声波，从而分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂，且进一步促进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吹塑成型装置，具备：
加热机构，将预成型件加热至适于成型的温度；
杀菌剂喷射机构，向所述预成型件喷射生成活性氧或羟自由基的
杀菌剂；
加热成型机构，将所述预成型件拉伸吹塑成型为瓶子；及
照射机构，向所述成型的瓶子照射电磁波或超声波，
在所述加热机构对所述预成型件进行加热之后，所述杀菌剂喷射
机构喷射所述杀菌剂，从而利用所述杀菌剂对成为高温状态的所述预
成型件进行杀菌，
继所述杀菌剂喷射机构之后，所述加热成型机构在对所述预成型
件进行拉伸吹塑成型时，在高温状态下对滞留于所述预成型件上的所
述杀菌剂进行补充干燥并对所述预成型件进行补充杀菌，
与所述加热成型机构同时或晚些时候，所述照射机构照射电磁波
或超声波，从而分解残留在成型的瓶子上的所述杀菌剂，且进一步促
进所述杀菌剂的干燥及所述预成型件的杀菌。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，
将生成活性氧或羟自由基的杀菌剂设为以过氧化氢或过醋酸为主
成分的杀菌剂。
3.一种吹塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木浩一，
申请(专利权)人：三菱重工食品包装机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP