一种数控铣床改进制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床改进，包括铣床本体，所述铣床本体左侧设置电控装置，所述铣床本体下方连接Z轴进给系统，所述Z轴进给系统上端设置Y轴进给系统，所述Y轴进给系统上端通过滑动轴承安装X轴进给系统，所述X轴进给系统上端通过卡槽安装分度头，所述铣床本体顶端设置悬伸壁。该数控铣床各个坐标方向均由伺服电机带动丝杠驱动工作台，由数控程序控制工作台各个坐标方向的移动，有效避免人工操作的失误，用程序控制机床，可加工更加复杂的零件，有效扩大机床的加工范围，提高其生产适应性，同时程序编写输入后，只需装卡好工件按启动按钮即可，降低生产成本，增加产业收益。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及机械加工装备
，具体为一种数控铣床改进。

技术介绍

在机械加工领域，铣床是必不可少的加工装备，而现有的铣床的进给系统多需要人工操作，会产生众多人为误差，造成残次品的增加，同时铣床需要高素质的操作工人，生产成本较高，同时人工操作难以实现复杂零件的加工，难以实现柔性生产，为此，我们提出一种数控铣床改进。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种数控铣床改进，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床改进，包括铣床本体，所述铣床本体左侧设置电控装置，所述电控装置通过连接线与各轴进给电机电性连接，所述铣床本体前端通过螺钉固定燕尾型导轨，所述铣床本体下方设置底座，所述底座上设置Z轴进给系统，所述Z轴进给系统上端设置Y轴进给系统，所述Y轴进给系统上端通过滑动轴承安装X轴进给系统，所述X轴进给系统上端通过卡槽安装分度头，所述分度头侧面安装分度电机，所述铣床本体顶端设置悬伸壁，所述悬伸壁前端连接挂板，所述挂板上通过滚动轴承安装主轴，所述主轴上通过键连接铣刀。
优选的，所述电控装置包括柜体，所述柜体上端设置显示屏，所述显示屏下方设置程序输入按钮区，所述柜体底部安装电压转换器，控制器和驱动器，所述电压转换器与电源电性连接，所述电压转换器通过连接线与控制器电性连接，所述控制器通过连接线与驱动器电性连接。
优选的，所述Y轴进给系统包括支撑台，所述支撑台上端通过螺钉安装滑动轴承，所述支撑台下方设置三角滑块，所述支撑台下方通过螺纹连接Y向丝杠，所述Y向丝杠通过联轴器连接Y向进给电机，所述Y向进给电机电连接电控装置。
优选的，所述X轴进给系统包括工作台，所述工作台上端设置卡槽，所述工作台下端通过滚动轴承安装X向丝杠，所述X向丝杠左端通过联轴器连接X向进给电机，所述工作台下端通过螺钉安装矩形导轨，所述X向进给电机电连接电控装置。
优选的，所述Z轴进给系统包括支撑箱，所述支撑箱下端套接圆导轨，所述圆导轨固定于底座上，所述底座通过电机支座安装Z向进给电机，所述Z向进给电机主轴通过联轴器连接Z向丝杠，所述Z向丝杠通过螺纹连接于支撑箱内，所述Z向进给电机电连接电控装置。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣床各个坐标方向均由伺服电机带动丝杠驱动工作台，由数控程序控制工作台各个坐标方向的移动，有效避免人工操作的失误，用程序控制机床，可加工更加复杂的零件，有效扩大机床的加工范围，提高其生产适应性，同时程序编写输入后，只需装卡好工件按启动按钮即可，可使用知识水平较低的工作人员，降低生产成本，增加产业收益，便于推广和普及。
附图说明
图1为本技术结构示意图。
图中：1电控装置、101电压转换器、102控制器、103驱动器、104程序输入按钮区、105显示屏、106柜体、2铣床本体、201底座、202燕尾型导轨、3悬伸壁、301主轴、302铣刀、303挂板、4分度头、401分度电机、5Y轴进给系统、501滑动轴承、502支撑台、503Y向丝杠、504三角滑块、505Y向进给电机、6X轴进给系统、601工作台、602矩形导轨、603X向丝杠、604X向进给电机、7Z轴进给系统、701Z向丝杠、702圆导轨、703支撑箱、704Z向进给电机、705电机支座。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床改进，包括铣床本体2，铣床本体2左侧设置电控装置1，电控装置1包括柜体106，柜体106上端设置显示屏105，显示屏105下方设置程序输入按钮区104，柜体106底部安装电压转换器101，将现场电压转换为控制器的适用电压，控制器102和驱动器103，电压转换器101与电源电性连接，电压转换器101通过连接线与控制器102电性连接，控制器102通过连接线与驱动器103电性连接，铣床本体2前端通过螺钉固定燕尾型导轨202，铣床本体2下方设置底座201，底座201上设置Z轴进给系统7，使工作台601竖直方向进给，Z轴进给系统7包括支撑箱703，支撑箱703下端套接圆导轨702，圆导轨702固定于底座201上，底座201通过电机支座705安装Z向进给电机704，Z向进给电机704电连接电控装置1，Z向进给电机704主轴通过联轴器连接Z向丝杠701，Z向丝杠701通过螺纹连接于支撑箱703内，Z轴进给系统7上端设置Y轴进给系统5，使工作台601前后进给，Y轴进给系统5包括支撑台502，支撑台502上端通过螺钉安装滑动轴承501，支撑台502下方设置三角滑块504，支撑台502下方通过螺纹连接Y向丝杠503，Y向丝杠503通过联轴器连接Y向进给电机505，Y向进给电机505电连接电控装置1，Y轴进给系统5上端通过滑动轴承501安装X轴进给系统6，使工作台601左右进给，X轴进给系统6包括工作台601，工作台601上端设置卡槽，便于安装各种工装夹具，工作台601下端通过滚动轴承安装X向丝杠603，X向丝杠603左端通过联轴器连接X向进给电机604，X向进给电机604电连接电控装置1，工作台601下端通过螺钉安装矩形导轨602，X轴进给系统6上端通过卡槽安装分度头4，分度头4侧面安装分度电机401，保证均匀分度进给，多用于螺旋槽的加工，铣床本体2顶端设置悬伸壁3，悬伸壁3前端连接挂板303，挂板303上通过滚动轴承安装主轴301，主轴301上通过键连接铣刀302，该数控铣床各个坐标方向均由伺服电机带动丝杠驱动工作台601，由数控程序控制工作台601各个坐标方向的移动，有效避免人工操作的失误，用程序控制机床，可加工更加复杂的零件，有效扩大机床的加工范围，提高其生产适应性，同时程序编写输入后，只需装卡好工件按启动按钮即可，可使用知识水平较低的工作人员，降低生产成本，增加产业收益，便于推广和普及。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣床改进，包括铣床本体（2），其特征在于：所述铣床本体（2）左侧设置电控装置（1），所述铣床本体（2）前端通过螺钉固定燕尾型导轨（202），所述铣床本体（2）下方设置底座（201），所述底座（201）上设置Z轴进给系统（7），所述Z轴进给系统（7）上端设置Y轴进给系统（5），所述Y轴进给系统（5）上端通过滑动轴承（501）安装X轴进给系统（6），所述X轴进给系统（6）上端通过卡槽安装分度头（4），所述分度头（4）侧面安装分度电机（401），所述铣床本体（2）顶端设置悬伸壁（3），所述悬伸壁（3）前端连接挂板（303），所述挂板（303）上通过滚动轴承安装主轴（301），所述主轴（301）上通过键连接铣刀（302）。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床改进，包括铣床本体（2），其特征在于：所述铣床本体（2）左侧设置电控装置（1），所述铣床本体（2）前端通过螺钉固定燕尾型导轨（202），所述铣床本体（2）下方设置底座（201），所述底座（201）上设置Z轴进给系统（7），所述Z轴进给系统（7）上端设置Y轴进给系统（5），所述Y轴进给系统（5）上端通过滑动轴承（501）安装X轴进给系统（6），所述X轴进给系统（6）上端通过卡槽安装分度头（4），所述分度头（4）侧面安装分度电机（401），所述铣床本体（2）顶端设置悬伸壁（3），所述悬伸壁（3）前端连接挂板（303），所述挂板（303）上通过滚动轴承安装主轴（301），所述主轴（301）上通过键连接铣刀（302）。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床改进，其特征在于：所述电控装置（1）包括柜体（106），所述柜体（106）上端设置显示屏（105），所述显示屏（105）下方设置程序输入按钮区（104），所述柜体（106）底部安装电压转换器（101），控制器（102）和驱动器（103），所述电压转换器（101）与电源电性连接，所述电压转换器（101）通过连接线与控制器（102）电性连接，所述控制器（102）通过连接线与驱动器（103）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床改进，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏河，
申请(专利权)人：贵阳合创达精密机械科技有限公司，刘敏河，
类型：新型
国别省市：贵州;52