一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置制造方法及图纸

一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置，包括：一刀杆，安装在刮刀架前方的备用刮刀架上位于需要打断的管子毛刺的上方，刀杆的端部开有U形槽，刀杆可在动力机构的驱动下上下移动；一打断轮，通过固定销和止动螺丝设置在刀杆的U形槽中，打断轮上凸设有若干刀片，当刀杆压下时，打断轮的刀片正好压在毛刺上，打断轮的中心通过丝杆可前后调整。实用新型专利技术结构简单、使用方便，无需人工操作，可实现将毛刺自动化打断刮屑，消除了原先存在的安全隐患，解放了劳动力，可适合于相关高频焊管生产线企业。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于不锈钢生产
，具体涉及一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置。

技术介绍

在不锈钢生产企业中高频焊管机组是将分条后的带钢经成型机架加工成管状，通过高频焊机焊接成焊管利用冲剪进行定尺剪切的连续生产机组，机组由双开卷机、头尾焊、活套、成型装置、高频焊机、内外毛刺去除装置、防扭曲装置、涡流探伤装置、定径装置、矫直装置、冲剪装置及钢管收集装置等组成。焊接成型的焊管内外毛刺通过内外刮刀进行挂屑去除，以达到客户的需求。
高频机组原设计是利用内外刮刀把内外毛刺挂屑去除，内毛刺去除后留在管子内壁跟随管子进入下工序从而不影响生产。由于机组是连续生产，没有安装打断装置，而外毛刺刮屑后成螺旋状留在原处最后需要由人工剪断后放入废料斗，而此处温度较高，空间狭小，毛刺随着机组的生产越积越多，如无法剪断或者其他原因会导致毛刺卡入辊子及设备，造成管子表面的划伤和设备的损伤。目前人工处理虽然能勉强维持生产，但存在严重的安全隐患，随时有烫伤手，割伤手的隐患。而且此处的人员必须一直操作，在人员紧张的情况下无法解放劳动力。因此出于安全生产的前提下，为了给员工创造安全的生产环境，需要设计出一款专用的打断装置用于高频焊管机组外毛刺打断。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、使用安全方便的用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置。
本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置，其特征在于所述打断装置包括：
一刀杆，安装在刮刀架前方的备用刮刀架上位于需要打断的管子毛刺的上方，刀杆的端部开有U形槽，刀杆可在动力机构的驱动下上下移动；
一打断轮，通过固定销和止动螺丝设置在刀杆的U形槽中，打断轮上凸设有若干刀片，当刀杆压下时，打断轮的刀片正好压在毛刺上，打断轮的中心通过丝杆可前后调整。
作为改进，所述刀杆的U形槽两侧分别设有供固定销穿置的销孔以及供止动螺丝置入的沉孔。
作为改进，所述打断轮的外周中部环向开设有内凹的供刀片置入的凹槽，刀片为4个，刀片呈均匀间隔地嵌置在凹槽中。
再改进，所述动力机构为液压缸，液压缸与刮刀架相连接，备用刮刀架可上下滑动地设置在刮刀架上，打断装置安装在备用刮刀架上，通过液压缸压下压在管子毛刺上，打断装置上下的压下量通过蜗轮蜗杆装置进行调整。
与现有技术相比，本技术的优点在于：专门用于高频焊管机组外毛刺打断，在刮屑前先用打断装置在毛刺上用刀片压一凹痕，这样当刮刀刮屑到凹痕处毛刺会自动断裂，随着自身的重力调入下方的废料斗中。本技术结构简单、使用方便，无需人工操作，可实现自动化打断刮屑，消除了原先存在的安全隐患，解放了劳动力，可适合于相关高频焊管生产线企业。
附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图2为本技术的侧视图；
图3为图1沿A-A线的剖视图；
图4为打断装置的安装结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
如图1～3所示，一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置9，其包括一刀杆1和一打断轮2，刀杆1呈条状，安装在刮刀架前方的备用刮刀架上位于需要打断的管子毛刺的上方，刀杆1的端部开有用于安装打断轮2的U形槽11，刀杆1的U形槽11两侧分别设有供固定销4穿置的销孔以及供止动螺丝5置入的沉孔，打断轮2通过固定销4和止动螺丝5设置在刀杆1的U形槽11中，打断轮2的外周中部环向开设有内凹的供刀片3置入的凹槽，刀片3为4个，刀片3呈均匀间隔地嵌置在凹槽中，当刀杆1在动力机构驱动压下时，打断轮2的刀片3正好压在毛刺上，动力机构为液压缸，液压缸与备用刀架相连接，这样打断装置就可以通过液压缸驱动压下压在管子毛刺上，打断装置上下的压下量通过蜗轮蜗杆进行调整，而打断轮2的中心位置通过丝杆可前后调整。
使用时，如图4所示意，将打断装置9安装在备用刮刀架6上，备用刮刀架6通过导轨结构可上下滑动地连接在刮刀架10上，刮刀架10连接有液压缸7，液压缸7安装固定在底座支架13上，打断装置9通过液压缸7压下压在管子毛刺上，打断装置9上下的压下量可以通过蜗轮蜗杆装置8进行调整，蜗轮蜗杆装置8固定在刮刀架10上，与备用刮刀架6连接，通过蜗轮蜗杆传动使备用刮刀架6上下细微调整，底座支架上设置有定位管子的导向座12，打断轮的中心通过丝杆可以前后调整，当中心及压下量调整好后，打断装置随着管子的运行在毛刺上压出一条一条的凹痕，当刮刀刮屑到凹痕出毛刺会自动断裂，随着自身的重力调入下方的废料斗。
本实施例经实施使用，取得了较好的效果。提高了安全性能，解放了劳动力，设备运行正常，成功的消除了安全隐患，解放了劳动力，毛刺打断刮屑无需再使用人工手工操作，实现了自动化功能，适合于相关高频焊管生产线企业。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置，其特征在于打断装置包括：一刀杆，安装在刮刀架前方的备用刮刀架上位于需要打断的管子毛刺的上方，刀杆的端部开有U形槽，刀杆可在动力机构的驱动下上下移动；一打断轮，通过固定销和止动螺丝设置在刀杆的U形槽中，打断轮上凸设有若干刀片，当刀杆压下时，打断轮的刀片正好压在毛刺上，打断轮的中心通过丝杆可前后调整。

【技术特征摘要】
1.一种用于高频焊管机组外毛刺打断的打断装置，其特征在于打断装置包括：
一刀杆，安装在刮刀架前方的备用刮刀架上位于需要打断的管子毛刺的上方，刀杆
的端部开有U形槽，刀杆可在动力机构的驱动下上下移动；
一打断轮，通过固定销和止动螺丝设置在刀杆的U形槽中，打断轮上凸设有若干刀
片，当刀杆压下时，打断轮的刀片正好压在毛刺上，打断轮的中心通过丝杆可前后调整。
2.根据权利要求1所述的打断装置，其特征在于：所述刀杆的U形槽两侧分别设
有供固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文军，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33