一种稀土加工废水蒸发分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业废水处理领域，一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括蒸发器、分离罐、预热器、储水罐和真空泵机组；所述的蒸发器具有蒸汽入口、冷凝水出口、循环入口和循环出口；所述的分离罐具有废水入口、循环废水入口、废水出口和二次蒸汽出口；所述的预热器具有原料入口、原料出口、二次蒸汽入口和液体出口；所述的蒸汽入口与蒸汽源连接，所述循环入口与废水出口连接，所述循环出口与所述循环废水入口连接，所述废水入口与所述原料出口连接，所述二次蒸汽出口与所述二次蒸汽入口连接，所述液体出口连接所述储水罐，所述储水罐为密封罐体，所述储水罐内腔连接所述真空泵机组。本申请装置有效将稀土加工废水蒸发浓缩，盐酸和草酸能回收利用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种稀土加工废水蒸发分离装置。

技术介绍

稀土废料回收稀土元素经过氧化焙烧、粉磨、酸溶、萃取、沉淀、灼烧、电解得到稀土金属。萃取分离是生产高纯稀土化合物和金属的主要方法，草酸沉淀或碳铵沉淀制取草酸稀土或碳酸稀土。在整个钕铁硼废料回收稀土的过程中，产生的主要废水是皂化废水、草酸沉淀酸性废水、碳酸盐沉淀废水。
其中草酸沉淀酸性废水中酸性强。原有此类无水处理方法是用碳粉及药物来中和达到pH值要求，通过板块压滤、澄清后再排放。此类方法产生石灰渣，企业在连续性生产过程中会生产大量的石灰渣，使企业堆放的容积率越来越多，逐步制约了企业的发展，而且此类处理方法成本较高。

技术实现思路

本技术的目的是克服现有技术存在现有技术中稀土加工废水处理过程中产生大量石灰渣的缺陷，提供一种稀土加工废水蒸发分离装置。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括蒸发器、分离罐、预热器、储水罐和真空泵机组；所述的蒸发器具有蒸汽入口、冷凝水出口、循环入口和循环出口；所述的分离罐具有废水入口、循环废水入口、废水出口和二次蒸汽出口；所述的预热器具有原料入口、原料出口、二次蒸汽入口和液体出口；所述的蒸汽入口与蒸汽源连接，所述循环入口与废水出口连接，所述循环出口与所述循环废水入口连接，所述废水入口与所述原料出口连接，所述二次蒸汽出口与所述二次蒸汽入口连接，所述液体出口连接所述储水罐，所述储水罐为密封罐体，所述储水罐内腔连接所述真空泵机组。
作为优选，为使得废水在蒸发器和分离罐之间循环蒸发，所述的循环入口与废水出口之间设置有循环泵。
作为优选，所述的循环入口与废水出口之间还设置有旁路支管，所述旁路支管上连接有固液分离器。利用固液分离器能够有效将经蒸发后的浓缩液进行固液分离分离出草酸结晶，进行回收利用。
进一步地，所述的冷凝水出口连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述蒸汽入口连接。蒸发器内的冷凝水温度较高，直接将其通入蒸汽发生器产生蒸汽，节省能源，减少能源浪费。
进一步地，所述的蒸汽发生器为锅炉。
作为优选，为调节、控制装置内的真空度，所述的储水罐上设置有排空管路。
有益效果：本申请中利用蒸发器和分离罐有效将稀土加工废水进行蒸发浓缩，使得其中盐酸能够随二次蒸汽排出，草酸回收利用，避免大量石灰渣产生，使得废物利用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
图1是本技术装置结构示意图。
其中:1.蒸发器，11.循环入口，12.蒸汽入口，13.冷凝水出口，14.循环出口，2.分离器，21.废水入口，22.循环废水入口，23.二次蒸汽出口，24.废水出口，3.预热器，31.二次蒸汽入口，32.原料入口，33.液体出口，34.原料出口，4.储水罐，5.真空泵机组，6.蒸汽源，7.蒸汽发生器，8.循环泵，9.固液分离器。其中虚线表示蒸汽或二次蒸汽路线，双点划线表示冷凝水路线，实线表示废水或浓缩液路线。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种稀土加工废水蒸发分离装置，包括蒸发器1、分离罐、预热器3、储水罐4和真空泵机组5；所述的蒸发器1具有蒸汽入口12、冷凝水出口13、循环入口11和循环出口14；所述的分离罐具有废水入口21、循环废水入口22、废水出口24和二次蒸汽出口23；所述的预热器3具有原料入口32、原料出口34、二次蒸汽入口31和液体出口33；所述的蒸汽入口12与蒸汽源6连接，所述循环入口11与废水出口24之间通过循环泵8连接，所述的循环入口11与废水出口24之间还设置有旁路支管，所述旁路支管上连接有固液分离器9，所述循环出口14与所述循环废水入口22连接，所述废水入口21与所述原料出口34连接，所述二次蒸汽出口23与所述二次蒸汽入口31连接，所述液体出口33连接所述储水罐4，所述储水罐4为密封罐体，其上设置有排空管路，所述储水罐4内腔连接所述真空泵机组5。
所述的冷凝水出口13连接有蒸汽发生器7，所述蒸汽发生器7的蒸汽出口与所述蒸汽入口12连接。本实施例中所述的蒸汽发生器7为锅炉。
工作原理如下，启动真空泵机组5，使蒸发器1和分离罐内呈负压，以降低废水沸点，蒸汽源6的生蒸汽由稀土加工废水由预热器3通入分离罐，并在分离罐和蒸发器1之间循环，蒸汽对蒸发器1内的废水进行循环加热，当废水经循环加热至蒸发温度后，在分离罐中完成气液分离，二次蒸汽经二次蒸汽出口23进入预热器3对其内废水进行预热，浓缩液通入固液分离器9进行固液分离，分离出的固体即为草酸，母液重新进入循环蒸发系统进行蒸发浓缩。预热器3内形成的冷凝水通入储水罐4。蒸发器1内生蒸汽形成的冷凝水，通入锅炉形成新的蒸汽，作为蒸汽源6的生蒸汽。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
一种稀土加工废水蒸发分离装置，其特征在于：包括蒸发器(1)、分离罐、预热器(3)、储水罐(4)和真空泵机组(5)；所述的蒸发器(1)具有蒸汽入口(12)、冷凝水出口(13)、循环入口(11)和循环出口(14)；所述的分离罐具有废水入口(21)、循环废水入口(22)、废水出口(24)和二次蒸汽出口(23)；所述的预热器(3)具有原料入口(32)、原料出口(34)、二次蒸汽入口(31)和液体出口(33)；所述的蒸汽入口(12)与蒸汽源(6)连接，所述循环入口(11)与废水出口(24)连接，所述循环出口(14)与所述循环废水入口(22)连接，所述废水入口(21)与所述原料出口(34)连接，所述二次蒸汽出口(23)与所述二次蒸汽入口(31)连接，所述液体出口(33)连接所述储水罐(4)，所述储水罐(4)为密封罐体，所述储水罐(4)内腔连接所述真空泵机组(5)。

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工废水蒸发分离装置，其特征在于：包括蒸发器(1)、分离罐、预热器(3)、储水罐(4)和真空泵机组(5)；所述的蒸发器(1)具有蒸汽入口(12)、冷凝水出口(13)、循环入口(11)和循环出口(14)；所述的分离罐具有废水入口(21)、循环废水入口(22)、废水出口(24)和二次蒸汽出口(23)；所述的预热器(3)具有原料入口(32)、原料出口(34)、二次蒸汽入口(31)和液体出口(33)；所述的蒸汽入口(12)与蒸汽源(6)连接，所述循环入口(11)与废水出口(24)连接，所述循环出口(14)与所述循环废水入口(22)连接，所述废水入口(21)与所述原料出口(34)连接，所述二次蒸汽出口(23)与所述二次蒸汽入口(31)连接，所述液体出口(33)连接所述储水罐(4)，所述储水罐(4)为密封罐体，所述储水罐(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洪才，朱亚清，周健，贺国伟，蒋逸波，李艳芬，徐敏，陈春琴，邹建东，刘玉平，施建兴，周志新，蒋网生，蒋宏，施碧峰，黄耀忠，
申请(专利权)人：中铝稀土常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32