一种厌氧内循环反应器制造技术

本实用新型专利技术旨在解决现有技术中的厌氧内循环反应器的反应罐中内循环形成时间过长、废水处理效率低、效果差的问题，提供一种厌氧内循环反应器，包括反应罐、进水管和出水管，反应罐顶端设有气液分离器，反应罐内部从下到上依次设有与进水管连通的布水器和三相分离器，三相分离器均包括集气罩和连接在集气罩上端的提升管，提升管的上端通入气液分离器中；气液分离器下端连接有回流管，回流管的下端开口位于一级分离器下方；气液分离器的顶端设有出气管，进水管和布水器之间还设有气液混合室，出气管与气液混合室之间连有回气管，回气管和出气管上分别设有一个开关阀。本实用新型专利技术的有益效果是，能够快速启动、实现内循环，废水处理效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理设备
，尤其涉及一种厌氧内循环反应器。
技术介绍
厌氧内循环反应器是一种高效的厌氧反应器，可用于处理啤酒厂废水、造纸厂废水等工业废水的处理。较之UASB反应器，IC厌氧反应器具有容积负荷大、反应器体积小、水力停留时间段、系统抗冲击负荷能力强、出水水质稳定的优点。IC厌氧反应器内部产生的沼气沿提升管上升时，同时会把发酵液提升至气液分离器。进入气液分离器的发酵液，在重力的作用下，通过回流管自上而下再次返回到下反应室，形成内循环。内循环可以增加IC厌氧反应器下反应室的水力负荷，能提高有机物与污泥之间的传质速率，使IC厌氧反应器具有较高的容积负荷。内循环的形成与反应罐中的出气量密切相关，当出气量不足时，气体会以小气泡的形式从提升管内的水中逸出，不能形成内循环；随着气量的增加，开始出现间断性循环；只有当气量增加到一定程度时，才会出现连续性循环。反应罐中的反应刚刚开始时，由于反应较慢，产生气体的速度很慢。因此，反应罐的启动往往需要很长时间，在这之前反应器中的液体得不到充分的循环，液体中的有机质无法得到充分的分解，使得流出出水口的液体无法达到排除的标准。现有的公开文件中，有公告号为CN 202099166 U、公告日为2012.01.04的中国专利文献，公开了一种IC厌氧反应器属于水处理设备，其特征是:壳体内自下而上依次装有布水器、进水管，一级三相分离器、二级三相分离器、出水口、旋流气液分离器，旋流气液分离器上部上装有沼气出口，布水器与一级三相分离器之间为流化床反应室，一级三相分离器上盖上装有通往气液分离器的上升管，一级三相分离器至二级三相分离器之间为深度净化反应室，壳体中心设有自气液分离器通往布水器的泥水下降管。该技术方案的不足之处在于，反应器中内循环形成时间过长，废水处理效率低。
技术实现思路
为解决现有的厌氧内循环反应器的反应罐中内循环形成时间过长、废水处理效率低、效果差的问题，本技术提供一种能够快速启动、实现内循环，废水处理效率高、效果好的厌氧内循环反应器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种厌氧内循环反应器，包括反应罐、进水管和出水管，反应罐顶端设有气液分离器，反应罐内部从下到上依次设有与进水管连通的布水器和三相分离器，三相分离器包括一级分离器和二级分离器，一级分离器和二级分离器均包括集气罩和连接在集气罩上端的提升管，提升管的上端通入气液分离器中；气液分离器下端连接有回流管，回流管的下端开口位于一级分离器下方;气液分离器的顶端设有出气管，进水管和布水器之间还设有气液混合室，出气管与气液混合室之间连有回气管，回气管和出气管上分别设有一个开关阀。通过气液混合室的设置，将气液分离室中产生的气体重新与进水管通入的液体进行混合，从而达到增加反应罐中气体浓度的作用。反应罐中产生的气体不是通过出气管排出，而是再次进入反应罐中，这极大地增加了反应罐中气体浓度，使得反应罐中的气体浓度能够快速地达到能够形成内循环的气体浓度，即加快了内循环的形成，减少反应罐中反应的启动时间，达到快速启动的目的;废水处理效率高、效果好；当反应罐中的反应已经完全启动后，可通过开关阀关闭回气管、打开出气管的方法来实现正常排气。作为优选，气液混合室中设有搅拌器。搅拌器可以充分地将从回气管流入的气体和从进水管中流入的液体充分搅拌混合，使得混合后的气液混合物进入反应器后，能够很好地起到提升液体，形成内循环的作用。本技术的有益效果是:能够快速启动、实现内循环，废水处理效率高、效果好。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图中:1.反应罐，2.进水管，3.出水管，4.气液分离器，41.回流管，42.出气管，5.布水器，6.三相分离器，61.—级分离器，62.二级分离器，63.集气罩，64.提升管，7.气液混合室，71.搅拌器，8.回气管，9.开关阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种厌氧内循环反应器，包括反应罐1、进水管2和出水管3，反应罐I顶端设有气液分离器4，反应罐I内部从下到上依次设有与进水管2连通的布水器5和三相分离器6，三相分离器6包括一级分离器61和二级分离器62，一级分离器61和二级分离器62均包括集气罩63和连接在集气罩63上端的提升管64，提升管64的上端通入气液分离器4中；气液分离器4下端连接有回流管41，回流管41的下端开口位于一级分离器61下方;气液分离器4的顶端设有出气管42，进水管2和布水器5之间还设有气液混合室7，出气管42与气液混合室7之间连有回气管8，回气管8和出气管42上分别设有一个开关阀9;气液混合室7中设有搅拌器71。本技术工作时，先关闭出气管42上的开关阀9，、打开回气管8上的开关阀9，从进水管2通入待处理的废水;废水在反应罐I中进行反应产生沼气，这些沼气通过集气罩63的收集，由提升管64进入气液分离器4中；由于刚刚启动时，反应罐I中的沼气较少，反应罐I中还无法形成内循环;气液分离器4中收集的沼气通过回气管8流入气液混合室7中，与输入的液体混合，并回流进入反应罐I，这样就达到快速增加反应罐I中气体浓度的效果，因此也能够使反应罐I中尽快形成内循环；当反应罐中的内循环完全启动后，打开出气管42上的开关阀9，、关闭回气管8上的开关阀9，使得产生的沼气正常排出反应罐I之外。这样的方案能够加速反应罐I中内循环的形成，加快反应尽快进入正常状态，提高废水处理的效率和效果O【主权项】1.一种厌氧内循环反应器，包括反应罐(I)、进水管(2)和出水管(3)，反应罐(I)顶端设有气液分离器(4)，反应罐(I)内部从下到上依次设有与进水管(2)连通的布水器(5)和三相分离器(6)，其特征在于，三相分离器(6)包括一级分离器(61)和二级分离器(62)，一级分离器(61)和二级分离器(62)均包括集气罩(63)和连接在集气罩(63)上端的提升管(64)，提升管(64)的上端通入气液分离器(4)中；气液分离器(4)下端连接有回流管(41)，回流管(41)的下端开口位于一级分离器(61)下方;气液分离器(4)的顶端设有出气管(42)，进水管(2)和布水器(5)之间还设有气液混合室(7)，出气管(42)与气液混合室(7)之间连有回气管(8)，回气管(8)和出气管(42)上分别设有一个开关阀(9)。2.根据权利要求1所述的厌氧内循环反应器，其特征在于，气液混合室(7)中设有搅拌器(71)。【专利摘要】本技术旨在解决现有技术中的厌氧内循环反应器的反应罐中内循环形成时间过长、废水处理效率低、效果差的问题，提供一种厌氧内循环反应器，包括反应罐、进水管和出水管，反应罐顶端设有气液分离器，反应罐内部从下到上依次设有与进水管连通的布水器和三相分离器，三相分离器均包括集气罩和连接在集气罩上端的提升管，提升管的上端通入气液分离器中；气液分离器下端连接有回流管，回流管的下端开口位于一级分离器下方；气液分离器的顶端设有出气管，进水管和布水器之间还设有气液混合室，出气管与气液混合室之间连有回气管，回气管和出气管上分别设有一个开关阀。本技术的有益效果是，能够快速启动、实现内循环，废水处理效率高、效果好。【IPC分类】C02F3/28【公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧内循环反应器，包括反应罐(1)、进水管(2)和出水管(3)，反应罐(1)顶端设有气液分离器(4)，反应罐(1)内部从下到上依次设有与进水管(2)连通的布水器(5)和三相分离器(6)，其特征在于，三相分离器(6)包括一级分离器(61)和二级分离器(62)，一级分离器(61)和二级分离器(62)均包括集气罩(63)和连接在集气罩(63)上端的提升管(64)，提升管(64)的上端通入气液分离器(4)中；气液分离器(4)下端连接有回流管(41)，回流管(41)的下端开口位于一级分离器(61)下方；气液分离器(4)的顶端设有出气管(42)，进水管(2)和布水器(5)之间还设有气液混合室(7)，出气管(42)与气液混合室(7)之间连有回气管(8)，回气管(8)和出气管(42)上分别设有一个开关阀(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建辉，吴海忠，刘乾玺，米海瑞，谈睿，史明生，
申请(专利权)人：青海海汇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63