一种安装在凹印机烘箱内的导风板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在凹印机烘箱内的导风板，包括上导风板和下导风板，上导风板包括弧形板体a，弧形板体a上连接有弧形侧板a，弧形侧板a上均匀分布有圆孔a；下导风板包括弧形板体b，弧形板体b上连接有弧形侧板b，弧形侧板b上均匀分布有圆孔b；弧形板体a与弧形板体b呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体内部；弧形侧板a与弧形侧板b相应呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体内部。解决了现有凹印机烘箱内部存在的热风流动不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷机械
，涉及一种安装在凹印机烘箱内的导风板。
技术介绍
凹版印刷机中烘箱结构决定了干燥过程和干燥性能，从而影响产品的印刷质量和生产效率。作为凹版印刷机重要组成部分的干燥系统是印刷机性能改进的关键环节，合理设计干燥系统结构对于提高干燥均匀性，降低能耗，减小溶剂残留，降低振动与噪音，提高印刷速度与质量，实现真正的“绿色印刷”有着至关重要的作用。中国专利(专利号:ZL201310479436.9，专利技术名称:一种印刷机干燥箱，公开号:103568539A，公开日:2014.02.12)公开了一种干燥箱。该干燥箱由安装在侧壁上的进风口、出风口，与进风口处于水平位置的多个风嘴和隔板上的回风管组成。所述的回风管的出口朝向干燥箱顶盖，V型风嘴正对位于导向辊组件上的承印材料。这样的印刷机虽然保证了烘箱内空气循环流畅，减少了热风损失，但是还存在明显的不足:由于该干燥箱设有多个风嘴，没有设计导风板，无法保证热风流动的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装在凹印机烘箱内的导风板，解决了现有凹印机烘箱内部存在的热风流动不均匀的问题。本技术所采用的技术方案是，一种安装在凹印机烘箱内的导风板，包括上导风板和下导风板，上导风板的结构为:包括弧形板体a，弧形板体a上连接有弧形侧板a，弧形侧板a上均勾分布有圆孔a;其中下导风板的结构为:包括弧形板体b，弧形板体b上连接有弧形侧板b，弧形侧板b上均勾分布有圆孔b;其中弧形板体a与弧形板体b呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体内部；弧形侧板a与弧形侧板b相应呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体内部。本技术的特点还在于，其中弧形板体a以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体的上端延伸并弯曲；其中弧形板体b以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体的下端延伸并弯曲；其中弧形板体a、弧形侧板a及弧形板体b、弧形侧板b均固定在凹印机烘箱本体后侧面的内壁上。其中弧形板体a、弧形侧板a、弧形板体b及弧形侧板b均与凹印机烘箱本体的后侧面垂直。其中弧形侧板a与弧形板体a的弯曲方向相同，弧形侧板a位于弧形板体a的内侧；其中弧形侧板b与弧形板体b的弯曲方向相同，弧形侧板b位于弧形板体b的内侧。其中弧形板体a的起点A端与进风口之间的距离为0.18?0.26倍的凹印机烘箱本体内腔长度，弧形板体b的起点B端与凹印机烘箱本体上进风口之间的距离为0.12?0.24倍的凹印机烘箱本体内腔长度。其中弧形板体a的起点A端与弧形板体b的起点B端之间的垂直距离为0.29?0.72倍的进风口长度。本技术的有益效果是，本装置中的导风板包括上导风板和下导风板，当热风从进风口进入后风速较高，由于进风口位于烘箱上部，上导风板距进风口相对较远，防止烘箱上部的热风与烘箱顶部发生碰撞。在烘箱的下部，热风流动的流程较长，导风板距离进风口较近，减小了热风通过的横截面积，提高了热风的流动速度，同时又保证了热风流动的均匀性。【附图说明】图1是本技术一种安装在凹印机烘箱内的导风板的结构示意图；图2是本技术一种安装在凹印机烘箱内的导风板的俯视图。图中，1.出风口a，2.进风口，3.出风口 b，4.弧形板体a，5.弧形板体b，6.弧形侧板a，7.弧形侧板b，8.凹印机烘箱本体，9.圆孔a，1.圆孔b。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术一种安装在凹印机烘箱内的导风板，凹印机烘箱本体8为现有结构，凹印机烘箱本体8的一端从上至下依次设有出风口 al、进风口 2及出风口 b3，本技术的结构如图1、2所示，包括上导风板和下导风板，上导风板的结构为:包括弧形板体a4，弧形板体a4上连接有弧形侧板a6，弧形侧板a6上均匀分布有圆孔a9;其中下导风板的结构为:包括弧形板体b5，弧形板体b5上连接有弧形侧板b7，弧形侧板b7上均匀分布有圆孔blO;其中弧形板体a4与弧形板体b5呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱8本体内部，弧形板体a4以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体8的上端延伸并弯曲，弧形板体b5以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体8的下端延伸并弯曲。其中弧形侧板a6与弧形侧板b7相应呈水平倒放的“八”字形分布，弧形侧板a6与弧形板体a4的弯曲方向相同，弧形侧板a6位于弧形板体a4的内侧(即弧形侧板a6连接在弧形板体a4的内壁上)；其中弧形侧板b7与弧形板体b5的弯曲方向相同，弧形侧板b7位于弧形板体b5的内侦U(即弧形侧板b7连接在弧形板体b5的内壁上)。其中弧形板体a4、弧形侧板a6及弧形板体b5、弧形侧板b7上同一方位的侧边固定在凹印机烘箱本体8后侧面的内壁上，弧形板体a4、弧形侧板a6及弧形板体b5、弧形侧板b7均与凹印机烘箱本体8的后侧面垂直。其中弧形板体a4的起点A端(即图2中标出的A处)与凹印机烘箱本体8上进风口2之间的距离为0.18?0.26倍的凹印机烘箱本体8内腔长度(图2中凹印机烘箱本体8的内腔长度为L，设弧形板体a4的A端距离进风口2的距离为d，即d = 0.18L?0.26L)，弧形板体b5的起点B端(即图中标出的B处)与进风口2之间的距离为0.12?0.24倍的凹印机烘箱本体8内腔长度(图2中凹印机烘箱本体8的内腔长度为L，设弧形板体b5的B端距离进风口 2的距离为S，即 s = 0.12L ?0.24L);其中弧形板体a4的A端与弧形板体b5的B端之间的垂直距离为0.29?0.72倍的进风口 2长度。本技术一种安装在凹印机烘箱内的导风板的工作过程为:当热风从烘箱进风口2进入后，一部分热风穿过弧形板体a4和弧形板体b5之间的空隙，向凹印机烘箱本体8的另一侧流动，一部分热风受到弧形侧板a6和弧形侧板b7的导向作用分别向上和向下流动，另一部分热风透过弧形侧板a6表面的圆孔a9和弧形侧板b7表面的圆孔blO，流向导风板的弧形板体a4和弧形板体b5，经弧形板体a4和弧形板体b5的导向作用向上和向下流动，热风最终经过凹印机烘箱本体8的外腔后，由出风口 I和出风口 3处风机抽出。最终热风在凹印机烘箱本体8中受到导风板的引导作用，均匀稳定的流向各个风嘴，获得更高的出风速度。【主权项】1.一种安装在凹印机烘箱内的导风板，其特征在于:包括上导风板和下导风板，所述上导风板的结构为:包括弧形板体a(4)，弧形板体a(4)上连接有弧形侧板a(6)，弧形侧板a(6)上均匀分布有圆孔a(9); 所述下导风板的结构为:包括弧形板体b(5)，弧形板体b(5)上连接有弧形侧板b(7)，弧形侧板b(7)上均匀分布有圆孔b(10); 所述弧形板体a(4)与弧形板体b(5)呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体(8)内部;所述弧形侧板a(6)与弧形侧板b(7)相应呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种安装在凹印机烘箱内的导风板，其特征在于:所述弧形板体a(4)以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体(8)的上端延伸并弯曲；所述弧形板体b(5)以湍流出现的位置为起点向凹印机烘箱本体(8)的下端延伸并弯曲； 所述弧形板体a(4)、弧形侧板a(6)及弧形板体b(5)、弧形侧板b(7)均固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在凹印机烘箱内的导风板，其特征在于：包括上导风板和下导风板，所述上导风板的结构为：包括弧形板体a(4)，弧形板体a(4)上连接有弧形侧板a(6)，弧形侧板a(6)上均匀分布有圆孔a(9)；所述下导风板的结构为：包括弧形板体b(5)，弧形板体b(5)上连接有弧形侧板b(7)，弧形侧板b(7)上均匀分布有圆孔b(10)；所述弧形板体a(4)与弧形板体b(5)呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体(8)内部；所述弧形侧板a(6)与弧形侧板b(7)相应呈水平倒放的“八”字形分布在凹印机烘箱本体(8)内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳琳，万初亮，李凯凯，武吉梅，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61