一种麝香酮精油提取分离装置，包括主蒸馏罐，所述主蒸馏罐内设有第一蒸馏室和第二蒸馏室，第一蒸馏室设置于第二蒸馏室的上方，第一蒸馏室的外壁上设有第一物料进口和第一气相出口，第一蒸馏室的底部连接有液相出口管道，第二蒸馏室的外壁上设有第二气相出口；第一气相出口和第二气相出口均通过管道连接至副蒸馏罐，该副蒸馏罐连接至主蒸馏罐；本实用新型专利技术的主蒸馏罐集成了两个蒸馏室，二次蒸馏均在同一个蒸馏釜中进行，提高了蒸馏效率和纯度，提升了产品的品质；第一气相出口和第二气相出口均通过管道连接至副蒸馏罐，通过副蒸馏罐进行初步分离后重新通泵至主蒸馏罐进行循环蒸馏，降低了最终废料中的麝香酮精油含量，提高了产能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及麝香酮精油分离提纯设备领域，尤其是一种麝香酮精油提取分离装置。
技术介绍
麝香酮是从鹿科动物林麝或原麝成熟雄体香囊中的干燥分泌物麝香经蒸馏提取得到的活性成分之一，学名为3-甲基环十五烷酮，是麝香的主要香味成分，麝香酮为油状液体，有特殊香味，具有芳香开窍、通经活络、消肿止痛作用，小剂量对中枢神经有兴奋作用，大剂量则有抑制作用。对离体蛙心脏有兴奋作用，并有雄性激素样作用及抗炎作用。临床上用于冠心病心绞痛、血管性头痛、坐骨神经痛、白癜风等，具有扩张冠状动脉及增加冠脉血流量的作用，对心绞痛有一定疗效。一般于用药（舌下含服、气雾吸入）后5分钟内见效，缓解心绞痛的功效与硝酸甘油略相近似。经测试人工合成品的药理作用，经试验与天然麝香酮相似，人工合成的麝香酮生产过程中都需要进行蒸馏提纯这一步骤，而蒸馏一般是在蒸馏釜内进行，但是，要得到纯度较高的麝香酮，则需要把各种其他组分通过减压蒸馏后分离出来，现有技术中的蒸馏分离装置存在以下缺点：一、分离杂质和提纯这两次蒸馏，分贝采用两个蒸馏釜完成，蒸馏物经过管道输送后，蒸馏效率和纯度都会降低，为了达到纯度要求，势必要增加蒸馏的时间，从而增加生产成本，而且两个蒸馏釜还会占用较大的空间；二、两个蒸馏釜分别排放废料需要多个冷却器和分离物收集罐，提高设备成本；三、提纯后的废料直接收集至分离物收集罐，废料中仍然包含部分麝香酮精油，造成无聊的浪费和产能的降低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种主蒸馏罐综合两个蒸馏室，并通过副蒸馏罐分离废料后泵回主蒸馏罐重新分离提纯，大大提高产能的麝香酮精油提取分离装置。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种麝香酮精油提取分离装置，包括主蒸馏罐，所述主蒸馏罐内设有第一蒸馏室和第二蒸馏室，第一蒸馏室设置于第二蒸馏室的上方，第一蒸馏室的外壁上设有第一物料进口和第一气相出口，第一蒸馏室的底部连接有液相出口管道，液相出口管道上设有截止阀，液相出口管道与第二蒸馏室连通，第二蒸馏室的外壁上设有第二气相出口和减压阀，第二蒸馏室的底部连接有第一出料管，第一出料管上设有出料阀，第一蒸馏室与第二蒸馏室的底部均设有倒锥形斜面，该倒锥形斜面的倾斜角度为30°，液相出口管道和第一出料管均设于倒锥形斜面的中心部位；第一气相出口和第二气相出口均通过管道连接第一真空泵，通过第一真空泵连接至副蒸馏罐上的第二物料进口，该副蒸馏罐的底部同样设有倒锥形斜面，该倒锥形斜面的底部连接副蒸馏罐底部的第二出料管，该第二出料管上同样设有出料阀，第二出料管通过第二真空泵连接至主蒸馏罐的第一物料进口；副蒸馏罐的顶部设有第三气相出口。
作为本技术的进一步方案：第一蒸馏室、第二蒸馏室和副蒸馏罐的外壁上均连接有取样管，取样管上设有取样阀。
作为本技术的进一步方案：第一物料进口连接原物料进管。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该麝香酮精油提取分离装置具有以下优点：一、主蒸馏罐集成了第一蒸馏室和第二蒸馏室，在第一蒸馏室中进行第一次蒸馏，分离杂质，在第二蒸馏室中进行第二次蒸馏，提纯，从出料管流出最终的成品，二次蒸馏均在同一个蒸馏釜中进行，提高了蒸馏效率和纯度，提升了产品的品质，另外本技术结构紧凑，节省了空间；二、第一气相出口和第二气相出口均通过管道连接第一真空泵，通过第一真空泵连接至副蒸馏罐上的第二物料进口，通过副蒸馏罐进行初步分离后重新通过第二真空泵泵至主蒸馏罐的第一物料进口进行循环蒸馏，循环过滤极大地降低了最终废料中的麝香酮精油含量，提高了产能，降低了生产成本；三、整个提取分离装置通过副蒸馏罐的第三气相出口排出废料，相对于现有技术中多个蒸馏罐分别排出废料的方式来说，节省了排出废料所需的冷却器和分离物收集罐，降低了设备成本，简化了工艺流程；四、蒸馏罐内设有倒锥形斜面，利用斜面结构配合重力进行排料，防止积料。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1，本技术实施例中，一种麝香酮精油提取分离装置，包括主蒸馏罐，所述主蒸馏罐内设有第一蒸馏室1和第二蒸馏室2，第一蒸馏室1设置于第二蒸馏室2的上方，第一蒸馏室1的外壁上设有第一物料进口3和第一气相出口4，第一蒸馏室1的底部连接有液相出口管道5，液相出口管道5上设有截止阀6，液相出口管道5与第二蒸馏室2连通，第二蒸馏室2的外壁上设有第二气相出口7和减压阀8，第二蒸馏室2的底部连接有第一出料管9，第一出料管9上设有出料阀10，第一蒸馏室1与第二蒸馏室2的底部均设有倒锥形斜面11，该倒锥形斜面11的倾斜角度为30°，液相出口管道5和第一出料管9均设于倒锥形斜面11的中心部位，利用斜面结构配合重力进行排料，防止积料；第一气相出口4和第二气相出口7均通过管道连接第一真空泵12，通过第一真空泵12连接至副蒸馏罐13上的第二物料进口14，该副蒸馏罐13的底部同样设有倒锥形斜面11，该倒锥形斜面11的底部连接副蒸馏罐13底部的第二出料管16，该第二出料管16上同样设有出料阀10，第二出料管16通过第二真空泵15连接至主蒸馏罐的第一物料进口3；副蒸馏罐13的顶部设有第三气相出口17。
进一步，第一蒸馏室1、第二蒸馏室2和副蒸馏罐13的外壁上均连接有取样管18，取样管18上设有取样阀19。
进一步，第一物料进口3连接原物料进管20。
本技术的结构特点及其优点：一、主蒸馏罐集成了第一蒸馏室1和第二蒸馏室2，在第一蒸馏室1中进行第一次蒸馏，分离杂质，在第二蒸馏室2中进行第二次蒸馏，提纯，从出料管流出最终的成品，二次蒸馏均在同一个蒸馏釜中进行，提高了蒸馏效率和纯度，提升了产品的品质，另外本技术结构紧凑，节省了空间；
二、第一气相出口4和第二气相出口7均通过管道连接第一真空泵12，通过第一真空泵12连接至副蒸馏罐13上的第二物料进口14，通过副蒸馏罐13进行初步分离后重新通过第二真空泵15泵至主蒸馏罐的第一物料进口3进行循环蒸馏，循环过滤极大地降低了最终废料中的麝香酮精油含量，提高了产能，降低了生产成本；
三、整个提取分离装置通过副蒸馏罐13的第三气相出口17排出废料，相对于现有技术中多个蒸馏罐分别排出废料的方式来说，节省了排出废料所需的冷却器和分离物收集罐，降低了设备成本，简化了工艺流程；
四、蒸馏罐内设有倒锥形斜面11，利用斜面结构配合重力进行排料，防止积料。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种麝香酮精油提取分离装置，包括主蒸馏罐，其特征在于，所述主蒸馏罐内设有第一蒸馏室（1）和第二蒸馏室（2），第一蒸馏室（1）设置于第二蒸馏室（2）的上方，第一蒸馏室（1）的外壁上设有第一物料进口（3）和第一气相出口（4），第一蒸馏室（1）的底部连接有液相出口管道（5），液相出口管道（5）上设有截止阀（6），液相出口管道（5）与第二蒸馏室（2）连通，第二蒸馏室（2）的外壁上设有第二气相出口（7）和减压阀（8），第二蒸馏室（2）的底部连接有第一出料管（9），第一出料管（9）上设有出料阀（10），第一蒸馏室（1）与第二蒸馏室（2）的底部均设有倒锥形斜面（11），该倒锥形斜面（11）的倾斜角度为30°，液相出口管道（5）和第一出料管（9）均设于倒锥形斜面（11）的中心部位；第一气相出口（4）和第二气相出口（7）均通过管道连接第一真空泵（12），通过第一真空泵（12）连接至副蒸馏罐（13）上的第二物料进口（14），该副蒸馏罐（13）的底部同样设有倒锥形斜面（11），该倒锥形斜面（11）的底部连接副蒸馏罐（13）底部的第二出料管（16），该第二出料管（16）上同样设有出料阀（10），第二出料管（16）通过第二真空泵（15）连接至主蒸馏罐的第一物料进口（3）；副蒸馏罐（13）的顶部设有第三气相出口（17）。...
【技术特征摘要】
1.一种麝香酮精油提取分离装置，包括主蒸馏罐，其特征在于，所述主蒸馏罐内设有第一蒸馏室（1）和第二蒸馏室（2），第一蒸馏室（1）设置于第二蒸馏室（2）的上方，第一蒸馏室（1）的外壁上设有第一物料进口（3）和第一气相出口（4），第一蒸馏室（1）的底部连接有液相出口管道（5），液相出口管道（5）上设有截止阀（6），液相出口管道（5）与第二蒸馏室（2）连通，第二蒸馏室（2）的外壁上设有第二气相出口（7）和减压阀（8），第二蒸馏室（2）的底部连接有第一出料管（9），第一出料管（9）上设有出料阀（10），第一蒸馏室（1）与第二蒸馏室（2）的底部均设有倒锥形斜面（11），该倒锥形斜面（11）的倾斜角度为30°，液相出口管道（5）和第一出料管（9）均设于倒锥形斜面（11）的中心部位；第一气相出口（4）和第二气相出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩朝金，马飞，栾志华，
申请(专利权)人：安徽瑞邦香料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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