一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，软化锅滚圈的下部支撑在支撑定轮上，支撑定轮安装在安装底座上，软化锅滚圈的最底部设有对软化锅滚圈涂刷润滑油的涂油机构。涂油机构包括与软化锅滚圈的外圆周的滚刷，滚刷安装在加油管焊件的中部，加油管焊件上分布有多个向滚刷渗油的油孔，加油管焊件的两端分别通过轴承座支撑在竖架上，竖架的底部连接有支撑座，加油管焊件的一端通过旋转接头与输油管相连。输油管的中部安装有节流阀，输油管入口与压力调节阀出口相连，压力调节阀入口与进油管相连。该机构既可以自动在软化锅滚圈上形成连续均匀的油膜，又可以避免软化锅滚圈上粘接过多的润滑油，从而避免油污滴落污染环境。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，属于润滑设备


技术介绍

油料预处理经常用到卧式滚筒软化锅，卧式滚筒软化锅通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和黏辊现象。一般情况下软化主要应用于含油量、含水量比较低，含壳高，且可塑性差、质地坚硬的油料。比如大豆、棉籽、菜籽等油料。
卧式滚筒软化锅在转动的滚筒内装有若干组随筒体转动的加热排管，筒体内壁焊有内螺旋板，筒体外周设有软化锅滚圈，软化锅滚圈的下部支撑在支撑定轮上，支撑定轮安装在所述安装底座上。油料从一端进入滚筒，由于筒身的倾斜和滚筒的转动使内螺旋板带到物料边向前运动边受热软化，直至从滚筒另一端排出。由于滚筒的转动使油料的翻动更加均匀，避免了由于物料运动的死角而造成焦糊现象，软化效果均匀透彻，并且动力消耗小。
软化锅滚圈与支撑定轮之间需要润滑，目前卧式滚筒软化锅滚圈的润滑方式主要有以下几种方式：
1、人工润滑，人工往滚圈或支撑定轮的接触面上涂抹润滑脂或喷注润滑油，实现滚圈与支撑定轮的润滑。
2、浸油润滑，将支撑定轮浸泡在油池中，通过支撑定轮在油池中转动时带上润滑油，实现滚圈与支撑定轮的润滑。
人工润滑无法实现自动加油，在操作过程中需要不断的观察设备运行状况进行加油，劳动强度大，且润滑不均匀、不连续。
浸油润滑可实现自动加油，但是滚圈上加油量得不到控制，从而导致滚圈上附有过多润滑油，由于滚圈直径较大，使用时润滑油易到处滴落，形成油污，环境脏乱差，且油池内润滑油易污染、不清洁，易对滚圈及支撑定轮造成侵蚀损伤。

技术实现思路

本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，既能对滚圈进行均匀加油，又能保护环境。
为解决以上技术问题，本技术的一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，包括安装底座、支撑定轮及软化锅滚圈，所述软化锅滚圈的下部支撑在所述支撑定轮上，所述支撑定轮安装在所述安装底座上，所述软化锅滚圈的最底部设有对软化锅滚圈涂刷润滑油的涂油机构。
相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：通过涂油机构对软化锅滚圈的最底部涂刷润滑油，与人工润滑相比，大大降低了工人的劳动强度；与浸油润滑相比，既可以自动在软化锅滚圈上形成连续均匀的油膜，又可以避免软化锅滚圈上粘接过多的润滑油，从而避免油污滴落污染环境。
作为本技术的改进，所述涂油机构包括与所述软化锅滚圈的外圆周接触的滚刷，所述滚刷安装在加油管焊件的中部，所述加油管焊件上分布有多个向所述滚刷渗油的油孔，所述加油管焊件的两端分别通过轴承座支撑在竖架上，所述竖架的底部连接有支撑座，所述加油管焊件的一端通过旋转接头与输油管相连。输油管输送的润滑油通过旋转接头进入加油管焊件的内腔，沿加油管焊件前进至滚刷部位，通过油孔向滚刷进行渗油，加油管焊件的两端通过轴承座支撑在竖架上滚动，滚刷与软化锅滚圈的接触实现对滚圈的润滑油涂刷。
作为本技术的进一步改进，所述输油管的中部安装有节流阀，所述输油管的入口与压力调节阀的出口相连，所述压力调节阀的入口与进油管相连。进油管的润滑油先通过压力调节阀调节油压，再经节流阀调节流量后，由输油管向加油管焊件的内腔供油。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
图1为本技术卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构的立体图一。
图2为本技术卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构的立体图二。
图3为涂油机构的立体图一。
图4为涂油机构的立体图二。
图中：1.安装底座；2.支撑定轮；3.软化锅滚圈；4.进油管；5.压力调节阀；6.输油管；7.节流阀；8.旋转接头；9.加油管焊件；10.滚刷；11.轴承座；12.竖架；13.支撑座。
具体实施方式
如图1至图4所示，本技术卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，包括安装底座1、支撑定轮2及软化锅滚圈3，软化锅滚圈3的下部支撑在支撑定轮2上，支撑定轮2安装在安装底座1上，软化锅滚圈3的最底部设有对软化锅滚圈涂刷润滑油的涂油机构。
涂油机构包括与软化锅滚圈3的外圆周接触的滚刷10，滚刷10安装在加油管焊件9的中部，加油管焊件9上分布有多个向滚刷10渗油的油孔，加油管焊件9的两端分别通过轴承座11支撑在竖架12上，竖架12的底部连接有支撑座13，加油管焊件9的一端通过旋转接头8与输油管6相连。
输油管6的中部安装有节流阀7，输油管6的入口与压力调节阀5的出口相连，压力调节阀5的入口与进油管4相连。
进油管4的润滑油先通过压力调节阀5调节油压，再经节流阀7调节流量后，由输油管和旋转接头8向加油管焊件9的内腔供油，润滑油沿加油管焊件9前进至滚刷10部位，通过油孔向滚刷10进行渗油，加油管焊件9的两端通过轴承座11支撑在竖架12上滚动，滚刷10与软化锅滚圈3的接触实现对滚圈的润滑油涂刷。与人工润滑相比，大大降低了工人的劳动强度；与浸油润滑相比，既可以自动在软化锅滚圈3上形成连续均匀的油膜，又可以避免软化锅滚圈3上粘接过多的润滑油，从而避免油污滴落污染环境。
以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
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【技术保护点】
一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，包括安装底座、支撑定轮及软化锅滚圈，所述软化锅滚圈的下部支撑在所述支撑定轮上，所述支撑定轮安装在所述安装底座上，其特征在于：所述软化锅滚圈的最底部设有对软化锅滚圈涂刷润滑油的涂油机构。

【技术特征摘要】
1.一种卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，包括安装底座、支撑定轮及软化锅滚圈，所述软化锅滚圈的下部支撑在所述支撑定轮上，所述支撑定轮安装在所述安装底座上，其特征在于：所述软化锅滚圈的最底部设有对软化锅滚圈涂刷润滑油的涂油机构。
2.根据权利要求1所述的卧式滚筒软化锅滚圈的润滑机构，其特征在于：所述涂油机构包括与所述软化锅滚圈的外圆周接触的滚刷，所述滚刷安装在加油管焊件...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷文建，吴鹏，丁志权，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32