一种复合式热源制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节省能源、便于检测维修、能适应全年不同季节各项工作的复合式热源制冷系统；采用的技术方案为：一种复合式热源制冷系统，压缩机和冷凝器的进口端通过管道连通，冷凝器的出口端通过管道与储液器的进口端连通，储液器的出口端通过管道与蒸发器的一端连通，蒸发器的另一端通过管道压缩机连通，压缩机和冷凝器之间的管道上设置有油分离器，油分离器上部通过管道分别与压缩机和冷凝器连通，压缩机和蒸发器之间的管道上设置有气液分离器；蒸发器上设置有一组或多组换热器，换热器为散热翅片，换热器的进口端和出口端通过管道与热源连通，换热器作为蒸发器的辅助热源；本实用新型专利技术可广泛应用于制冷领域。

【技术实现步骤摘要】


本技术一种复合式热源制冷系统，属于制冷


技术介绍

高温室的热源，一般工厂可以选择高温蒸汽或电热。用蒸汽使高温室获得70℃以上的高温比较困难，自动调温也不方便，且北方地区蒸汽又受地域时间制约从每年11月开始供蒸汽到次年3月底停止蒸汽，加之工业用蒸汽需要单独申请专线供给，价格很高一般企业望之却步，所以大多选用电热源或采暖季采用蒸汽方式采暖季结束采用电热源方式，电源热分为用电热源方式辅热或电热源方式直接加热。
用电热法升温有两种方式，一是利用电热器的辐射热加热室内气氛和受试设备，使之直接接受辐射热升温。另一种是电热器安装在特制的风管内，电热器加热风管内空气，然后用风机使加热后的空气经过试验室循环，间接地使室温升高。
用电热器的辐射热加热室内气氛和受试设备，这种方法不易使温度场均匀。电热器安装在特制的风管内，电热器加热风管内空气，然后用风机使加热后的空气经过试验室循环，间接地使室温升高。这种方法安全性相对好，容易实现室温均匀，但用电热法加热要正确选定加热器的电功率。功率过小会造成升温时间长，甚至最终达不到试验温度，功率过大，不仅造价高，能耗大，而且仪表、电气元件负荷重，影响使用寿命。且又要考虑可靠的防火及灭火措施，好多产品又无法直接使用。

技术实现思路

本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种节省能源、便于检测维修、能适应全年不同季节各项工作的复合式热源制冷系统。
为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种复合式热源制冷系统，包括压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、蒸发器和气液分离器，所述压缩机和冷凝器的进口端通过管道连通，所述冷凝器的出口端通过管道与储液器的进口端连通，所述储液器的出口端通过管道与蒸发器的一端连通，所述蒸发器的另一端通过管道压缩机连通，所述压缩机和冷凝器之间的管道上设置有油分离器，所述油分离器上部通过管道分别与压缩机和冷凝器连通，所述压缩机和蒸发器之间的管道上设置有气液分离器；
所述蒸发器上设置有一组或多组换热器，所述换热器为散热翅片，所述换热器的进口端和出口端通过管道与热源连通，所述换热器作为蒸发器的辅助热源。
所述换热器与热源之间的管道上设置有电磁阀，所述电磁阀根据外界环境温度控制换热器工作。
本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术用换热器作为蒸发器的辅助热源，在气温下降时作为蒸发器的补充热源，辅助蒸发器正常工作，采用该热泵系统工作稳定，能源利用率高，和原来的电热水循环保温相比可大大的降低能源消耗。如原来的电热水箱加上水泵其总功率近30KW，而本技术采用的热泵主机功率还不到10KW，在同样加热功率28kw/h的情况下，采用热泵循环每小时节电20度以上。每天设备工作15小时，每年使用120天计，每年可节电36000度电。采用全自动温度控制器，使热泵系统操作简单、可靠。另外热泵供热其最高温度仅70℃，这样对产品保温安全方面至关重要，起决定性作用，使产品保温安全得到有力来保障。如选择电热风系统来做这项工作，因电热管为满足室内要求温度其表面温度会高达几百度甚至会更高，这样有些产品安全很难保证，很难做到万无一失。本技术结构简单、便于调节、管理方便和节能的优点，且升温时间缩短，大大提高工作效率；在节能方面，由于采用热泵系统，日耗电量352kw·h，与原系统日耗电量648kw·h相比,降低50%以上。
附图说明
下面结合附图对本技术做进一步的说明。
图1为本技术的结构示意图。
图中：1为压缩机、11为第一压缩机、12为第二压缩机、2为油分离器、20为电磁阀、21为储油器、22为干燥过滤器、23为膨胀阀、24为回气过滤器、25为油过滤器、26为油平衡器、3为冷凝器、4为储液器、5为蒸发器、51为换热器、6为气液分离器。
具体实施方式
本技术制冷机组系统利用逆卡诺循环原理进行制热工作；本技术将冷凝器装于高温室内作为室内热源，压缩机组与蒸发器置于设备间。高温热泵机组由一台低温10匹比泽尔压缩机及一台5匹低温比泽尔压缩机并联而成，一大一小设备这种配置可以根据高温室负荷的不同需求随意调整设备运转状态；比如负荷小时5匹压缩机运转，负荷较大时10匹压缩机运转，负荷达到一定数值时两台压缩机共同运转起到节电作用。
本技术配备有高低压压力控制、高低压压力表、油平衡器、集油器、油分离器、气液分离器、储液器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、单向阀及避震管等。冷凝器置于室内，因其使用的特殊工况，要求防爆、耐高温专用电机。
本技术蒸发器部分考虑到北方冬季气温较低，为了冬季设备正常使用，需要热补偿，将蒸发器部分加一组铜串片换热器，接口处于采暖设备管路连接，温度控制电磁阀对其进行相应热量供应。并增加相应阀门以便检测维修。以上设备共同组成一个高效换热的热泵机组，完成高温室全年不同季节各项工作。
如图1所示，本技术一种复合式热源制冷系统，包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、储液器4、蒸发器5和气液分离器6，所述压缩机1和冷凝器3的进口端通过管道连通，所述冷凝器3的出口端通过管道与储液器4的进口端连通，所述储液器4的出口端通过管道与蒸发器5的一端连通，所述蒸发器5的另一端通过管道压缩机1连通，所述压缩机1和冷凝器3之间的管道上设置有油分离器2，所述油分离器2上部通过管道分别与压缩机1和冷凝器3连通，所述压缩机1和蒸发器5之间的管道上设置有气液分离器6；
所述蒸发器5上设置有一组或多组换热器51，所述换热器为散热翅片，所述换热器51的进口端和出口端通过管道与热源连通，所述换热器51作为蒸发器5的辅助热源。
所述压缩机1包括第一压缩机11和第二压缩机12，所述第一压缩机11和第二压缩机12并联设置在系统中，所述第一压缩机11和第二压缩机12根据实际工况单独工作或同时工作，所述第一压缩机11为5匹低温压缩机，所述第二压缩机12为10匹低温压缩机。
所述换热器51与热源之间的管道上设置有电磁阀20，所述电磁阀20根据外界环境温度控制换热器51工作。
所述油分离器2下部通过管道与压缩机1连通，所述压缩机1与油分离器2下部连通的管道上设置有储油器21，所述储液器4和蒸发器5之间的管道上设置有干燥过滤器22和膨胀阀23，所述气液分离器6和压缩机1之间的管道上设置有回气过滤器24。
所述储油器21和压缩机1之间的管道上设置有油过滤器25和油平衡器26。
本技术的具体工作过程：根据工作需要决定压缩机1的开启状态。
第一、如该高温室在确保＋60±2℃产品时，夏季开启10匹机组，冬季可同时开启两台压缩机。
第二、如该高温室在确保＋50±2℃产品时，夏季开启5匹机组，冬季开启10匹机组。
第三、如该高温室在确保＋40±2℃产品时，开启5匹机组即可解决问题。
第四、在天气气温较低，热泵运转时可把蒸发器上附加的蒸汽补偿换热器阀门开启，进行热补偿。确保产品试验精度。
上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
一种复合式热源制冷系统，其特征在于：包括压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）、储液器（4）、蒸发器（5）和气液分离器（6），所述压缩机（1）和冷凝器（3）的进口端通过管道连通，所述冷凝器（3）的出口端通过管道与储液器（4）的进口端连通，所述储液器（4）的出口端通过管道与蒸发器（5）的一端连通，所述蒸发器（5）的另一端通过管道压缩机（1）连通，所述压缩机（1）和冷凝器（3）之间的管道上设置有油分离器（2），所述油分离器（2）上部通过管道分别与压缩机（1）和冷凝器（3）连通，所述压缩机（1）和蒸发器（5）之间的管道上设置有气液分离器（6）；所述蒸发器（5）上设置有一组或多组换热器（51），所述换热器为散热翅片，所述换热器（51）的进口端和出口端通过管道与热源连通，所述换热器（51）作为蒸发器（5）的辅助热源。

【技术特征摘要】
1.一种复合式热源制冷系统，其特征在于：包括压缩机（1）、油分离器（2）、冷凝器（3）、储液器（4）、蒸发器（5）和气液分离器（6），所述压缩机（1）和冷凝器（3）的进口端通过管道连通，所述冷凝器（3）的出口端通过管道与储液器（4）的进口端连通，所述储液器（4）的出口端通过管道与蒸发器（5）的一端连通，所述蒸发器（5）的另一端通过管道压缩机（1）连通，所述压缩机（1）和冷凝器（3）之间的管道上设置有油分离器（2），所述油分离器（2）上部通过管道分别与压缩机（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四会，赵永泉，李二喜，孙海涛，邰夏清，张帆，
申请(专利权)人：山西太康实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14