万能式断路器包括桥形触头，所述桥形触头包括支架和相对的设置在支架两侧的两个接触片排，每个所述接触片排包括至少两个并排设置的接触片组，每个接触片组包括两个独立的接触片，接触片组的两个接触片之间的侧面上设有隔离凸包，所述接触片与隔离凸包为一体成型结构，两个接触片通过隔离凸包隔开形成间隙。本实用新型专利技术提供一种万能式断路器的桥形触头，通过在接触片上设有隔离凸包用以代替隔离垫片，减少装配零件，降低成本，简化装配工序，安装稳定性更好，使得桥形触头在与本体母线进行插拔过程中接触片的横向稳定性更好，既能提高稳定性，又能保障良好的散热性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器。
技术介绍
智能型万能式断路器是我国上世纪90年代自主研发的空气断路器，具有较为齐全的保护功能，保护动作电流较为精准，智能化程度较高，额定工作电压最高达AC690V/50HZ，额定电流最大至6300A，主要用在配电网络中用来分配电能，保护线路及电源设备免受过载、短路和欠电压的危害，也可用来保护电动机免受过载、短路、欠电压的危害。正常条件下也可作为线路不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。万能式断路器的桥形触头是把导电体运动部分(万能式断路器本体)和静止部分(万能式断路器抽屉座)连接起来的一个重要枢纽，通过桥形触头可以将两部分的导电排连接在一起。现有的万能式断路器的桥形触头支架上没有对隔离垫片设置限位结构，装配时定位不可靠，导致装配过程费时费力。而且，隔离片多采用铜，这样流过桥型触头的电流大，而电动力与电流瞬时值的平方成正比，所以产生较大电动力对断路器具有破坏性。并且，通过隔离垫片将并列设置在支架两侧的两排接触片隔开，造成桥形触头内部空间变小，不便于散热，影响产品的可靠性。此外，接触片与接触片之间通过增加隔离垫片隔出间隙进行散热，装配零件增多，导致存在装配工序复杂、生产成本高、散热差以及装配不够牢靠稳固等问题。万能式断路器的罩壳表面上直接标记有断路器的厂商、型号和基本参数信息，不仅提高万能式断路器的产品识别度，也直接反应产品的美观程度，装饰条作为罩壳的一个部分，直接影响产品的外观形象。市场上现有的产品都是采用背胶粘贴或者二次注塑实现装饰条的装配，而粘贴结构存在容易脱落的风险，二次注塑存在加工成本高的问题。万能式断路器的钥匙锁通过断路器的罩壳安装在操作机构上，可以锁住操作机构的推杆使断路器手动、电动均不能合闸，提高用户使用的安全性能。现有的大多数断路器罩壳的开孔面是水平的，但也存在罩壳钥匙锁开孔位置是凹凸不平的，而这给开孔带来不便，导致出现无法准确开孔、开孔效率低等情况。万能式断路器的储能操作手柄担负着对操作机构完成手动储能的作用，一个好的操作手柄不仅能省力，而且能提高操作的舒适感，现有的储能手柄存在操作使用费力，抓握手感不舒适等缺陷。万能式断路器的抽屉座使得断路器的操作更加安全，维护更加方便，而摇手柄就是使得断路器本体在抽屉式断路器抽屉座中摇进摇出的不可缺少的力臂杠杆工具，安装在抽屉座当中方便随时取用，也方便维护管理。现有的摇手柄安装方式都是固定在抽屉座底板的后侧面上，使得摇手柄的长度固定，无法调节，导致不能满足对不同长度的摇手柄的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的万能式断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种万能式断路器，包括桥形触头3，所述桥形触头3包括支架31和相对的设置在支架31两侧的两个接触片排，每个所述接触片排包括至少两个并排设置的接触片组，每个接触片组包括两个独立的接触片32，接触片组的两个接触片32之间的侧面上设有隔离凸包，所述接触片32与隔离凸包为一体成型结构，两个接触片32通过隔离凸包隔开形成间隙。优选地，所述支架31通过安装轴33安装有所述接触片32，支架31和接触片32的上端对应位置上分别设有与安装轴33相配合的第一安装孔311和第二安装孔323;所述隔离凸包包括沿第二安装孔323的边缘设置的上凸包321。优选地，所述隔离凸包还包括下凸包322，在接触片32的侧面下端与所述上凸包321相对设置有所述下凸包322;所述上凸包321和下凸包322凸出接触片32端面的高度相当。优选地，所述上凸包321为外轮廓逐渐变小的环堆叠形成的凸包结构;所述下凸包322为外轮廓逐渐变小的圆堆叠形成的凸包结构。优选地，所述接触片32与另一接触片排相对的那一侧边上设有呈L型的阶梯凸台324，其中阶梯凸台324的高台阶侧边与接触片32的上端齐平，接触片32的上端角和阶梯凸台324的高台阶相对设有圆滑倒角。优选地，所述接触片32的下端与阶梯凸台324同侧设有圆弧凸台325;接触片32的另一侧相对位置上设有与圆弧凸台325同向的第一凹槽326，且中部设有第二凹槽327。优选地，所述支架31包括前后间隔设置的两块竖板312、以及垂直设置在两块竖板312之间的横板313，在两块竖板312的两侧之间通过设有两个安装轴33将接触片32固定在两块竖板312之间;每块竖板312上对称设有与安装轴33相配合的两个第一安装孔311，接触片32对应位置上设有与安装轴33相配合的第二安装孔323。优选地，两块竖板312向下凸出横板313的部分形成呈四角分布的卡脚，向上凸出横板313的部分形成开口朝上的两个E型结构;所述E型结构的两侧臂上对称设有所述第一安装孔311。优选地，所述横板313上设有错位分布的两排散热孔316。优选地，所述桥形触头3与抽屉座2相连接，抽屉座2包括抽屉座底板21、以及安装在抽屉座底板21上的调整装置、定位件22和摇手柄安装套管23，所述抽屉座底板21包括平行设置在抽屉座底板21底平面两侧的第一侧壁211和第二侧壁212，所述摇手柄安装套管23的两端分别与抽屉座底板21的第一侧壁211和定位件22固定连接，定位件22的另一端穿过并固定在抽屉座底板21的第二侧壁212上;所述摇手柄安装套管23与第二侧壁212之间设有调整装置实现不同长度的摇手柄安装套管23与定位件22的安装以适应不同长度的摇手柄的放置;所述调整装置包括固定在抽屉座底板21上的弯板24，弯板24下端设有与定位件22相配合的第一卡持槽244，弯板24通过其上的第一卡持槽244将定位件22定位固定在抽屉座底板21上。本技术的万能式断路器的桥形触头，通过在接触片上设有隔离凸包用以代替隔离垫片，减少装配零件，降低成本，简化装配工序，安装稳定性更好，使得桥形触头在与本体母线进行插拔过程中接触片的横向稳定性更好，既能提高稳定性，又能保障良好的散热性。通过沿第二安装孔的边缘设置上凸包，既起到良好的隔离作用，又能对第二安装孔周边结构起到加固作用，提高可靠性。通过凸包一上一下对应设置，保障接触片装配的稳定性。【附图说明】图1是本技术的断路器本体和罩壳的结构示意图；图2是本技术的抽屉座和桥形触头的结构不意图；图3是本技术的罩壳和装饰条的结构示意图；图4是本技术的罩壳的局部结构示意图；图5是本技术的装饰条的结构示意图；图6是本技术的罩壳的仰视图；图7是本技术的储能手柄的立体结构示意图；图8是本技术的储能手柄的侧视图；图9是本技术的桥形触头的立体结构不意图；图10是本技术的桥形触头的俯视图；图11是本技术的桥形触头支架的结构示意图；图12是本技术的隔离垫片的结构示意图；图13是本技术的隔离垫片另一实施例的结构示意图；图14是本技术的定位轴另一实施例的结构示意图；[00当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万能式断路器，包括桥形触头(3)，其特征在于，所述桥形触头(3)包括支架(31)和相对的设置在支架(31)两侧的两个接触片排，每个所述接触片排包括至少两个并排设置的接触片组，每个接触片组包括两个独立的接触片(32)，接触片组的两个接触片(32)之间的侧面上设有隔离凸包，所述接触片(32)与隔离凸包为一体成型结构，两个接触片(32)通过隔离凸包隔开形成间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，代朝旭，杨颖杰，王克明，蒋礼，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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