本实用新型专利技术属于新型旋流器生产加工技术领域，尤其涉及一种高效高精度旋流器，该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体，中部椎体，下部椎体，延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所述中部椎体、所述下部椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述中部椎体上端与所述桶体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下端，本实用新型专利技术结构合理，整体一次加工成型，采用全封闭密封，安装简便，具有耐磨、强度高、耐腐蚀、高抗压性的特点，提高了旋流器的性能和使用寿命，具有广泛的市场应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于新型旋流器生产加工
，尤其涉及一种高效高精度旋流器。
技术介绍
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术结构合理，整体一次加工成型，采用全封闭密封，安装简便，具有耐磨、强度高、耐腐蚀、高抗压性的特点，提高了旋流器的性能和使用寿命，具有广泛的市场应用价值。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体，中部椎体，下部椎体，延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所述中部椎体、所述下部椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述中部椎体上端与所述桶体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下端。通过采用上述技术方案，该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体，中部椎体，下部椎体，延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所述中部椎体、所述下部椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述中部椎体上端与所述桶体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述延长椎体与所述下部椎体连接，所述延长椎体能够提高装置对原料粗细分离的精度，所述进料管设置在旋流器的一侧，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了加工成本，所述溢流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下端，所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了所述沉砂嘴的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。本技术进一步设置为:所述延长椎体与所述下部椎体连接。通过采用上述技术方案，所述延长椎体与所述下部椎体连接，所述延长椎体能够提高装置对原料粗细分离的精度。本技术进一步设置为:旋流管未设置缓冲区。通过采用上述技术方案，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了加工成本。本技术进一步设置为:所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料。通过采用上述技术方案，所述沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了所述沉砂嘴的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术一种高效高精度旋流器具有以下有益效果:(I)本技术延长椎体与下部椎体连接，延长椎体能够提高装置对原料粗细分离的精度。(2)本技术旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了加工成本。(3)本技术沉砂嘴内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了沉砂嘴的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。(4)本技术性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为:I 一进料管，2—溢流管，3—桶体，4一中部椎体，5—下部椎体，6—延长椎体，7—沉砂嘴。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:该高效高精度旋流器，包括进料管I，溢流管2，桶体3，中部椎体4，下部椎体5，延长椎体6，沉砂嘴7，旋流器内部分别设置有桶体3、中部椎体4、下部椎体5和延长椎体6，桶体3设置在旋流管上部，中部椎体4上端与桶体3连接，其下部与下部椎体5连接，进料管I设置在旋流器的一侧，溢流管2设置在旋流器的上端，沉砂嘴7设置在旋流管的下端。通过采用上述技术方案，该高效高精度旋流器，包括进料管I，溢流管2，桶体3，中部椎体4，下部椎体5，延长椎体6，沉砂嘴7，旋流器内部分别设置有桶体3、中部椎体4、下部椎体5和延长椎体6，桶体3设置在旋流管上部，中部椎体4上端与桶体3连接，其下部与下部椎体5连接，延长椎体6与下部椎体5连接，延长椎体6能够提高装置对原料粗细分离的精度，进料管I设置在旋流器的一侧，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了加工成本，溢流管2设置在旋流器的上端，沉砂嘴7设置在旋流管的下端，沉砂嘴7内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了沉砂嘴7的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。本技术进一步设置为:延长椎体6与下部椎体5连接。通过采用上述技术方案，延长椎体6与下部椎体5连接，延长椎体6能够提高装置对原料粗细分离的精度。本技术进一步设置为:旋流管未设置缓冲区。通过采用上述技术方案，旋流管未设置缓冲区，加快了原料粗细分离效率，节约了加工成本。本技术进一步设置为:沉砂嘴7内衬采用耐磨陶瓷材料。通过采用上述技术方案，沉砂嘴7内衬采用耐磨陶瓷材料，提高了沉砂嘴7的耐磨性能，进一步延长了装置的使用寿命。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种高效高精度旋流器，其特征在于:该高效高精度旋流器，包括进料管(I)，溢流管(2)，桶体(3)，中部椎体(4)，下部椎体(5)，延长椎体(6)，沉砂嘴(7)，旋流器内部分别设置有所述桶体(3)、所述中部椎体(4)、所述下部椎体(5)和所述延长椎体(6)，所述桶体(3)设置在旋流管上部，所述中部椎体(4)上端与所述桶体(3)连接，其下部与所述下部椎体(5)连接，所述进料管(I)设置在旋流器的一侧，所述溢流管(2)设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴(7)设置在旋流管的下端。2.根据权利要求1所述的一种高效高精度旋流器，其特征在于:所述延长椎体(6)与所述下部椎体(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效高精度旋流器，其特征在于:旋流管未设置缓冲区。4.根据权利要求1所述的一种高效高精度旋流器，其特征在于:所述沉砂嘴(7)内衬采用耐磨陶瓷材料。【专利摘要】本技术属于新型旋流器生产加工
，尤其涉及一种高效高精度旋流器，该高效高精度旋流器，包括进料管，溢流管，桶体，中部椎体，下部椎体，延长椎体，沉砂嘴，旋流器内部分别设置有所述桶体、所述中部椎体、所述下部椎体和所述延长椎体，所述桶体设置在旋流管上部，所述中部椎体上端与所述桶体连接，其下部与所述下部椎体连接，所述进料管设置在旋流器的一侧，所述溢流管设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴设置在旋流管的下端，本技术结构合理，整体一次加工成型，采用全封闭密封，安装简便，具有耐磨、强度高、耐腐蚀、高抗压性的特点，提高了旋流器的性能和使用寿命，具有广泛的市场应用价值。【IPC分类】B04C5/081【公开号】CN205324008【申请号】CN201520857970【专利技术人】李力 【申请人】天津兴创蓝天环保科技有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效高精度旋流器，其特征在于：该高效高精度旋流器，包括进料管(1)，溢流管(2)，桶体(3)，中部椎体(4)，下部椎体(5)，延长椎体(6)，沉砂嘴(7)，旋流器内部分别设置有所述桶体(3)、所述中部椎体(4)、所述下部椎体(5)和所述延长椎体(6)，所述桶体(3)设置在旋流管上部，所述中部椎体(4)上端与所述桶体(3)连接，其下部与所述下部椎体(5)连接，所述进料管(1)设置在旋流器的一侧，所述溢流管(2)设置在旋流器的上端，所述沉砂嘴(7)设置在旋流管的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：天津兴创蓝天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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