一种改进的麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的麻花钻，包括工作部分、颈部和柄部；工作部分包括导向部分和设于导向部分端部的切削部分；所示切削部分包括设在轴心处的横刃、围绕横刃设置的主刀刃和与副刀刃，所述导向部设有用于储存金属屑的螺旋槽，其特征在于：所述主刀刃包括主刀刃背和主刀刃面，所述主刀刃处在麻花钻导向部分横截面所限定的范围内，所述主刀刃背长度，所述主刀刃背与主刀刃面所成的夹角为夹角α，夹角α为20°至35°。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用主刀刃背与主刀背面夹角成锐角达到了提高切削效率又不影响金属屑断屑和分屑的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床
，特别涉及一种改进的麻花钻。
技术介绍
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔工具。因其容肩槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。目前，市场上有一款申请号为201520191879.2的中国专利，该专利公开了一种断肩增强型麻花钻，包括依次设置的工作部分、颈部和柄部，工作部分包括切削部和导向部，切削部设于导向部的端部，切削部包括刀刃、横刃、斜削刃、副刀刃、后刀面，横刃的两侧分别设有后刀面，斜削刃设于主刀刃与副刀刃的连接处，导向部设有螺旋槽。该专利虽然通过主刀刃与副刀刃的连接处设置斜削刃，在一定程度下缩短主刀刃的长度，提高分肩与断肩能力。后刀面设有走削槽连通螺旋槽，进一步提高分肩与断肩能力。但是该麻花钻主刀刃与副刀刃的连接处设置的斜削刃使得主刀刃变钝，从而影响冲孔时的切削效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既不影响主刀刃锋利程度又达到较好分肩断肩效果的麻花钻。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种改进的麻花钻，包括工作部分、颈部和柄部;工作部分包括导向部分和设于导向部分端部的切削部分；所示切削部分包括设在轴心处的横刃、围绕横刃设置的主刀刃和与副刀刃，所述导向部设有用于储存金属肩的螺旋槽，所述主刀刃包括主刀刃背和主刀刃面，所述主刀刃处在麻花钻导向部分横截面所限定的范围内，所述主刀刃背长度大于主刀刃面长度，所述主刀刃背与主刀刃面所成的夹角为夹角α，夹角α为20°至35°。通过采用上述技术方案，在麻花钻冲孔过程中，主刀刃主要起到对加工件切削的作用。主刀刃背与主刀刃面的夹角决定了主刀刃的锋利程度。若主刀刃背与主刀刃面角架小于20°，主刀刃虽然锋利，但是主刀刃的强度也随之减小，在加工的过程中，主刀刃容易被磨损，又容易在加工时产生高温的情况下变形，影响加工。若主刀刃背与主刀刃面大于35°，主刀刃虽然强度加到了，但是主刀刃相对较钝，影响加工效率，而且切削出的孔内壁也会变得粗糙；同时切削出的金属肩会变得较粗，不利于在加工的过程中断肩和分肩，使得金属肩过多时阻碍麻花钻运行，影响加工。故将主刀刃背与主刀刃面的夹角设在20°至35°之间，既不影响主刀刃的强度，又不在使得主刀刃过于钝，影响加工效率和金属肩的断肩与分肩处理。进一步的，所述主刀刃背与加工件被冲孔内壁的切角为切角β，切角β的角度为15°至25°。通过采用上述技术方案，若主刀刃背与被冲孔内壁的切角β小于15°，主刀刃切削加工件的切削量过小，虽然切削出的金属肩较薄会利于断肩与分肩，但是会延长加工时间，影响加工效率。若切角β大于25°，虽然主刀刃切削加工将的切削量会加大，但是切入角度多大容易导致在切削时使得过于粗糙，影响加工件的成品率，而且产生的金属肩过粗不容易断肩和分肩，导致金属肩阻碍麻花钻继续加工。故将切角β的角度设置在15°至25°之间，既能够使得主刀刃提高加工效率，又可以保护加工件的冲孔内壁相对光滑，切削产生的金属肩能够容易被断肩和分肩。进一步的，所述导向部上的刃背设有纳米陶瓷层。通过采用上述技术方案，纳米陶瓷具有非常好的强度与抗高温能力，而且颗粒达到纳米级，设置在导向部上的刃背上，既不会在加工的时候使冲出的孔孔径被扩大，又可以在冲孔时对冲内壁进行打磨，节省加工时间，提高加工效率。【附图说明】图1是麻花钻的立体图；图2是麻花钻的俯视图；图3是麻花钻加工示意图。图中:1、工作部分;2、颈部；3、柄部;4、加工件；5、夹角α;6、切角β;11、切削部分；12、导向部分；111、横刃；112、主刀刃；113、副刀刃；121、螺旋槽；122、纳米陶瓷层；1121、主刀刃背；1122、主刀刃面。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种改进的麻花钻，包括工作部分1、颈部2和柄部3;工作部分I包括导向部分11和设于导向部分11端部的切削部分12;所示切削部分12包括设在轴心处的横刃111、围绕横刃111设置的主刀刃112和与副刀刃113，所述导向部设有用于储存金属肩的螺旋槽121，所述主刀刃112包括主刀刃背1121和主刀刃面1122，所述主刀刃112处在麻花钻导向部分11横截面所限定的范围内，所述主刀刃背1121长度大于主刀刃面1122长度，所述主刀刃背1121与主刀刃面1122所成的夹角为夹角α5，夹角α5为20°至35°。在麻花钻冲孔过程中，主刀刃112主要起到对加工件4切削的作用。主刀刃背1121与主刀刃面1122的夹角决定了主刀刃112的锋利程度。若主刀刃背1121与主刀刃面1122角架小于20°，主刀刃112虽然锋利，但是主刀刃112的强度也随之减小，在加工的过程中，主刀刃112容易被磨损，又容易在加工时产生高温的情况下变形，影响加工。若主刀刃背1121与主刀刃面1122大于35°，主刀刃112虽然强度加到了，但是主刀刃112相对较钝，影响加工效率，而且切削出的孔内壁也会变得粗糙；同时切削出的金属肩会变得较粗，不利于在加工的过程中断肩和分肩，使得金属肩过多时阻碍麻花钻运行，影响加工。故将主刀刃背1121与主刀刃面1122的夹角设在20°至35°之间，既不影响主刀刃112的强度，又不在使得主刀刃112过于钝，影响加工效率和金属肩的断肩与分肩处理。优选夹角α5的角度为26°，此时的刀刃比较锋利，而且强度也能够适应加工所需。如图2和图3所示，所述主刀刃背1121与加工件4被冲孔内壁的切角为切角β6，切角郎的角度为15°至25°，若主刀刃背1121与被冲孔内壁的切角β6小于15°，主刀刃112切削加工件4的切削量过小，虽然切削出的金属肩较薄会利于断肩与分肩，但是会延长加工时间，影响加工效率。若切角β6大于25°，虽然主刀刃112切削加工将的切削量会加大，但是切入角度多大容易导致在切削时使得过于粗糙，影响加工件4的成品率，而且产生的金属肩过粗不容易断肩和分肩，导致金属肩阻碍麻花钻继续加工。故将切角抑的角度设置在15°至25°之间，优选切角β6角度为20°，既能够使得主刀刃112提高加工效率，又可以保护加工件4的冲孔内壁相对光滑，切削产生的金属肩能够容易被断肩和分肩。如图1所示，所述导向部上的刃背设有纳米陶瓷层122。纳米陶瓷具有非常好的强度与抗高温能力，而且颗粒达到纳米级，设置在导向部上的刃背上，既不会在加工的时候使冲出的孔孔径被扩大，又可以在冲孔时对冲内壁进行打磨，节省加工时间，提高加工效率。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种改进的麻花钻，包括工作部分(I)、颈部(2)和柄部(3);工作部分(I)包括导向部分(12)和设于导向部分(12)端部的切削部分(11);所示切削部分(11)包括设在轴心处的横刃(111)、围绕横刃(111)设置的主刀刃(112)和与副刀刃(113)，所述导向部设有用于储存金属肩的螺旋槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的麻花钻，包括工作部分(1)、颈部(2)和柄部(3)；工作部分(1)包括导向部分(12)和设于导向部分(12)端部的切削部分(11)；所示切削部分(11)包括设在轴心处的横刃(111)、围绕横刃(111)设置的主刀刃(112)和与副刀刃(113)，所述导向部设有用于储存金属屑的螺旋槽(121)，其特征在于：所述主刀刃(112)包括主刀刃(112)背和主刀刃(112)面，所述主刀刃(112)处在麻花钻导向部分(12)横截面所限定的范围内，所述主刀刃(112)背长度大于主刀刃(112)面长度，所述主刀刃(112)背与主刀刃(112)面所成的夹角为夹角α(5)，夹角α(5)为20°至35°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚荣华，
申请(专利权)人：绍兴市华锐汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33