管件上料和检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件上料和检测设备，包括上料装置和测量装置，所述测量装置位于上料装置的出料端。本实用新型专利技术通过上料装置来实现自动上料，然后测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种管件上料和检测设备。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材外圆磨削是管材机械加工的重要组成部分。目前管材加工的工序一般是先靠人工移动管材到磨削机床的托料机构处，通过磨削装置进行加工。这样存在诸多弊端，比如:产品加工时工作人员会产生疲劳，对安全生产造成影响，由于采用人工夹持和放置处理，容易造成对人身的伤害，现有的上料机构结构复杂，操作不便，在产品加工时人为因素影响产品的质量。并且现在的磨头机构不能上下移动，使用过程受到很大限制，适用性低。同时当管材磨削时，现有的托料机构比较复杂，而且不易对管材进行调整，导致打磨不均匀，影响产品的质量。并且随着钢管的广泛使用，对钢管的要求也越来越多，而在钢管加工和制造中，经常需要对钢管的壁厚进行测量，从而达到精确的生产和加工，而目前市场上的钢管测量装置，在测量时，仅仅对一个角度的钢管进行测量，使钢管测量出现很多的误差，而且在测量过程中由于钢管晃动和震动，使测量出现很大偏差，从而影响钢管的生产质量。因此本领域技术人员致力于开发一种可以实现自动上料，并且可以精确测量的管材磨削系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动上料，并且可以精确测量的管材磨削系统。为实现上述目的，本技术提供了管件上料和检测设备，包括上料装置和测量装置，所述测量装置位于上料装置的出料端吗；所述上料装置包括机座，机座的底部安装有支撑腿，所述机座的上表面从左到右依次设有支柱、工作箱、支撑块和支撑座，所述工作箱的内部右侧设有第一气缸，所述第一气缸的右端设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆贯穿工作箱的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸缩杆搭接在支撑块上，所述支撑座的上部设有凹槽，且凹槽内设有齿条，所述第一伸缩杆的右端通过联轴器与齿条连接，所述支撑座的左端上部设有支架，所述支架的顶部内侧通过活动销连接有齿轮，所述齿轮的侧面活动连接支杆的一端，所述支杆的另一端通过螺栓与夹紧装置连接；所述工作箱的上部设有上料工作台，所述上料工作台的上表面左端设有第一气栗，所述第一气栗的顶部通过第一伸缩柱与储料槽的左端底部连接，所述上料工作台的上表面中部设有第二气栗，第二气栗的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台的上表面右端设有接料槽，所述接料槽的左侧设有立柱，所述立柱的顶部活动连接储料槽的右侧，所述储料槽的左端搭接在支柱的顶端，该支柱设在机座的上表面左端，所述储料槽的上表面设有管材，所述储料槽的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽对应设置，所述储料槽的右端底部设有挡板，该挡板的底部与接料槽连接；所述测量装置包括承载装置，所述承载装置的上表面设置有滑轨，所述滑轨通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱固定连接，所述滑动柱的一侧面上固定安装有测量装置，所述滑轨还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置滑动连接，所述第一夹紧装置的底部还与设置在承载装置上表面的第一伸缩柱固定连接，所述滑轨右侧设置有第二夹紧装置，所述滑轨前侧还固定安装有承载板；所述第一夹紧装置包括夹紧盒，在夹紧盒的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒内壁的顶部和底部分别设置有减压柱和第二伸缩柱，所述减压柱和第二伸缩柱的一端均贯穿夹紧盒并延伸至通孔内；所述减压柱和第二伸缩柱延伸至通孔的一端均安装有弧形块。所述夹紧装置包括外壳、第二气缸、连接块和卡套，所述外壳的内部设有第二气缸，该第二气缸的顶部通过第二伸缩杆与连接块连接，所述连接块的上部设有卡套，该卡套贯穿外壳的顶部并延伸至其外部，所述卡套之间设有复位弹簧;所述卡套设在外壳内部的外表面和卡套裸露外壳外侧的表面上均设有限位块;所述接料槽的槽内设有缓冲垫，且缓冲垫内设有均匀分布的缓冲弹簧;所述齿轮的齿槽与底部齿条的齿痕相适配;所述工作台两端的支柱和夹紧装置均与工作台紧密贴合。本技术的有益效果是:1、采用齿轮和齿条相结合，通过转动把夹紧装置上的管材进行运送，减少劳动力，不会对工作人员的安全造成威胁，而且省时省力，在气缸和气栗的改进下，提高了工作效率，减少人工的劳动，达到安全生产的效果，夹紧装置保证了对管材的安全运送，把物料放在磨削机上。2、本技术的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。3、本技术测量装置的第二夹紧装置通过设置从动滑箱和主动滑箱，使电机带动主动轮转动，配合从动轮，使钢管在夹紧时能够进行转动，方便了对钢管进行多角度测量，使测量结构更加全面化，设置把手和下压杆，使从动滑箱能够进行调节，满足了各种尺寸的钢管进行夹紧，使适用范围更大，使测量效果更好。【附图说明】图1是本技术中上料装置一【具体实施方式】的结构示意图。图2是图1中上料装置夹紧装置的结构示意图。图3是图1中支撑座的结构示意图。图4是图1中接料槽的结构示意图。图5是本技术中托料装置一【具体实施方式】的结构示意图。图6是图5中处理箱内部的结构示意图。图7是本技术中磨削装置一【具体实施方式】的结构示意图。图8是图7中升降装置的结构示意图。图9是图7中驱动装置的结构示意图。图10是图7中底座的结构示意图。图11是本技术中测量装置一【具体实施方式】的结构示意图。图12是图11中从动滑箱和主动滑箱的侧视剖面结构示意图。图中:I机座、2支撑腿、3支柱、4工作箱、5支撑块、6支撑座、7控制器、8第一气缸、9第一伸缩杆、10凹槽、11齿条、12支架、13齿轮、14支杆、15夹紧装置、16外壳、17第二气缸、18连接块、19卡套、20上料工作台、21第一气栗、22第一伸缩柱、23储料槽、24第二气栗、25接料槽、26缓冲垫、27立柱、28管材、29挡板、30底座、31万向轮、32处理箱、33控制装置、34驱动机构、35气缸、36工作台、37第一滑槽、38滑轮、39支撑板、40托板、41电机、42吸尘器、43照明灯、44储料板、45第二滑槽、46滑块、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降装置、54控制销、550型环、56开关栓、57气缸、58杆体、59活塞、60活塞杆、66支撑承轴、62底板、63驱动装置、64砂轮、65滑轮、66限位块、67壳体、68电机、69传动机构、70浮动机构、64a垫片、64b固定螺母、71承载装置、72滑轨、73滑动柱、74测量装置、75第一夹紧装置、751夹紧盒、752减压柱、753第二伸缩柱、76第一伸缩柱、77第二夹紧装置、771夹紧箱、772从动滑箱、773主动滑箱、774下压杆、775把手、776电机、777皮带轮、778主动轮、779从动轮、78承载板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例包括包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件上料和检测设备，包括上料装置和测量装置，所述测量装置位于上料装置的出料端吗，其特征是：所述上料装置包括机座(1)，机座(1)的底部安装有支撑腿(2)，所述机座(1)的上表面从左到右依次设有支柱(3)、工作箱(4)、支撑块(5)和支撑座(6)，所述工作箱(4)的内部右侧设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的右端设有第一伸缩杆(9)，该第一伸缩杆(9)贯穿工作箱(4)的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸缩杆(9)搭接在支撑块(5)上，所述支撑座(6)的上部设有凹槽(10)，且凹槽(10)内设有齿条(11)，所述第一伸缩杆(9)的右端通过联轴器与齿条(11)连接，所述支撑座(6)的左端上部设有支架(12)，所述支架(12)的顶部内侧通过活动销连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的侧面活动连接支杆(14)的一端，所述支杆(14)的另一端通过螺栓与夹紧装置(15)连接；所述工作箱(4)的上部设有上料工作台(20)，所述上料工作台(20)的上表面左端设有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)的顶部通过第一伸缩柱(22)与储料槽(23)的左端底部连接，所述上料工作台(20)的上表面中部设有第二气泵(24)，第二气泵(24)的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台(20)的上表面右端设有接料槽(25)，所述接料槽(25)的左侧设有立柱(27)，所述立柱(27)的顶部活动连接储料槽(23)的右侧，所述储料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的顶端，该支柱(3)设在机座(1)的上表面左端，所述储料槽(23)的上表面设有管材(28)，所述储料槽(23)的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽(23)对应设置，所述储料槽(23)的右端底部设有挡板(29)，该挡板(29)的底部与接料槽(25)连接；所述测量装置包括承载装置(71)，所述承载装置(71)的上表面设置有滑轨(72)，所述滑轨(72)通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱(73)固定连接，所述滑动柱(73)的一侧面上固定安装有测量装置(74)，所述滑轨(72)还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置(75)滑动连接，所述第一夹紧装置(75)的底部还与设置在承载装置(71)上表面的第一伸缩柱(76)固定连接，所述滑轨(72)右侧设置有第二夹紧装置(77)，所述滑轨(72)前侧还固定安装有承载板(78)；所述第一夹紧装置(75)包括夹紧盒(751)，在夹紧盒(751)的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒(751)内壁的顶部和底部分别设置有减压柱(752)和第二伸缩柱(753)，所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)的一端均贯穿夹紧盒(751)并延伸至通孔内；所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)延伸至通孔的一端均安装有弧形块。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，
申请(专利权)人：荣昌县永鑫钢结构加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85