本实用新型专利技术属于物料运输技术领域，具体涉及一种斜坡式物料自动加料装置，包括立柱，所述立柱上端设有提升机体，所述提升机体外沿设有链板式输送带，所述链板式输送带上至少设有一个基座，料斗与基座铰接，对应链板式输送带高度较小的一端设置储料仓，链板式输送带另一端对应料斗设置缓冲杆，缓冲杆平行于立柱设置。本实用新型专利技术能够实现料斗内物料的自动输料、放料，降低职工劳动强度，设置缓冲杆，对翻转中的料斗进行瞬时支撑，减缓其翻转速度，延长铰接件使用寿命的同时有利于料斗内物料全部倒出。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料运输
，具体涉及一种斜坡式物料自动加料装置。
技术介绍
当前，普遍使用的斜坡式给料装置均为人工使用开关操作，物料斗加满后，人工启动设备，将物料斗沿斜坡轨道送至料仓，料仓处设有一只到位光电开关，到位光电开关检测物料斗到位后，控制系统控制物料斗机械放料，一旦到位光电开关被灰尘遮挡，即使物料斗到位也不会停止输送进行机械放料，造成浪费。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种斜坡式物料自动加料装置，实现料斗内物料的自动输料、放料，降低职工劳动强度，节能减排。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述斜坡式物料自动加料装置，包括立柱，所述立柱上端设有提升机体，所述提升机体外沿设有链板式输送带，所述链板式输送带上至少设有一个基座，料斗与基座铰接，对应链板式输送带高度较小的一端设置储料仓，链板式输送带另一端对应料斗设置缓冲杆，缓冲杆平行于立柱设置。本技术立柱用于支撑提升机体，提升机体配合链板式输送带提供斜坡式输料轨道，输料时，提升机体带动料斗上升，料斗在经过储料仓时自动获取储料仓内物料，物料在料斗内随着链板式输送带上升，料斗通过铰接件与基座铰接，到达顶点后，料斗在重力作用下翻转，实现自动放料，为防止料斗翻转过程中，重力对铰接件造成损伤，设置缓冲杆，对翻转中的料斗进行瞬时支撑，减缓其翻转速度，延长铰接件使用寿命的同时有利于料斗内物料全部倒出。其中，优选方案为:所述缓冲杆包括套管，套管底部设置缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部设置承重杆，承重杆延伸至套管外部;缓冲弹簧设置1-4根，关于承重杆中心轴对称设置，料斗翻转时首先与承重杆接触，承重杆受力下降，待料斗经过后，缓冲弹簧帮助其复位，等待下一个料斗到来，继续缓冲。所述承重杆顶部设置橡胶球，橡胶球质地柔软，对翻转中的料斗进行一次缓冲，承重杆进行二次缓冲。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术能够实现料斗内物料的自动输料、放料，降低职工劳动强度，节能减排。提升机体配合链板式输送带提供斜坡式输料轨道，输料时，提升机体带动料斗上升，料斗在经过储料仓时自动获取储料仓内物料，物料在料斗内随着链板式输送带上升，料斗通过铰接件与基座铰接，到达顶点后，料斗在重力作用下翻转，实现自动放料，为防止料斗翻转过程中，重力对铰接件造成损伤，设置缓冲杆，对翻转中的料斗进行瞬时支撑，减缓其翻转速度，延长铰接件使用寿命的同时有利于料斗内物料全部倒出。【附图说明】图1是本技术结构简图。图2是缓冲杆结构示意图。图中:1、立柱；2、提升机体;3、链板式输送带;4、基座；5、料斗；6、储料仓;7、缓冲杆;8、套管;9、承重杆;10、橡胶球。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例1:如图1所示，本技术所述斜坡式物料自动加料装置，包括立柱I，所述立柱I上端设有提升机体2，所述提升机体2外沿设有链板式输送带3，所述链板式输送带3上至少设有一个基座4，料斗5与基座4铰接，对应链板式输送带3高度较小的一端设置储料仓6，链板式输送带3另一端对应料斗5设置缓冲杆7，缓冲杆7平行于立柱I设置。本技术能够实现料斗5内物料的自动输料、放料，降低职工劳动强度，节能减排。立柱I用于支撑提升机体2，提升机体2配合链板式输送带3提供斜坡式输料轨道，输料时，提升机体2带动料斗5上升，料斗5在经过储料仓6时自动获取储料仓6内物料，物料在料斗5内随着链板式输送带3上升，料斗5通过铰接件与基座4铰接，到达顶点后，料斗5在重力作用下翻转，实现自动放料，为防止料斗5翻转过程中，重力对铰接件造成损伤，设置缓冲杆7，对翻转中的料斗5进行瞬时支撑，减缓其翻转速度，延长铰接件使用寿命的同时有利于料斗5内物料全部倒出。其中，缓冲杆7包括套管8，套管8底部设置缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部设置承重杆9，承重杆9延伸至套管8外部;缓冲弹簧设置1-4根，关于承重杆9中心轴对称设置，料斗5翻转时首先与承重杆9接触，承重杆9受力下降，待料斗5经过后，缓冲弹簧帮助其复位，等待下一个料斗5到来，继续缓冲;承重杆9顶部设置橡胶球10，橡胶球10质地柔软，对翻转中的料斗5进行一次缓冲，承重杆9进行二次缓冲。【主权项】1.一种斜坡式物料自动加料装置，包括立柱(I)，所述立柱(I)上端设有提升机体(2)，所述提升机体(2)外沿设有链板式输送带(3)，其特征在于，所述链板式输送带(3)上至少设有一个基座(4)，料斗(5)与基座(4)铰接，对应链板式输送带(3)高度较小的一端设置储料仓(6)，链板式输送带(3)另一端对应料斗(5)设置缓冲杆(7)，缓冲杆(7)平行于立柱(I)设置。2.根据权利要求1所述的斜坡式物料自动加料装置，其特征在于，所述缓冲杆(7)包括套管(8)，套管(8)底部设置缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部设置承重杆(9)，承重杆(9)延伸至套管(8)外部。3.根据权利要求2所述的斜坡式物料自动加料装置，其特征在于，所述缓冲弹簧设置Ι-Α 根，关于承重杆 (9) 中心轴对称设置。4.根据权利要求2或3所述的斜坡式物料自动加料装置，其特征在于，所述承重杆(9)顶部设置橡胶球(10)。【专利摘要】本技术属于物料运输
，具体涉及一种斜坡式物料自动加料装置，包括立柱，所述立柱上端设有提升机体，所述提升机体外沿设有链板式输送带，所述链板式输送带上至少设有一个基座，料斗与基座铰接，对应链板式输送带高度较小的一端设置储料仓，链板式输送带另一端对应料斗设置缓冲杆，缓冲杆平行于立柱设置。本技术能够实现料斗内物料的自动输料、放料，降低职工劳动强度，设置缓冲杆，对翻转中的料斗进行瞬时支撑，减缓其翻转速度，延长铰接件使用寿命的同时有利于料斗内物料全部倒出。【IPC分类】B65G47/40, B65G17/36, B65G17/12【公开号】CN205327990【申请号】CN201521140422【专利技术人】刘法权, 江秀宏 【申请人】山东省药用玻璃股份有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜坡式物料自动加料装置，包括立柱(1)，所述立柱(1)上端设有提升机体(2)，所述提升机体(2)外沿设有链板式输送带(3)，其特征在于，所述链板式输送带(3)上至少设有一个基座(4)，料斗(5)与基座(4)铰接，对应链板式输送带(3)高度较小的一端设置储料仓(6)，链板式输送带(3)另一端对应料斗(5)设置缓冲杆(7)，缓冲杆(7)平行于立柱(1)设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘法权，江秀宏，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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