本实用新型专利技术提供了一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，通过将水箱的一个进水口设于化学氧化池的正上方，另一进水口设于化学氧化池池底，化学氧化池的顶部出水口与设于接触厌氧池的底部进水口导通，接触厌氧池底部曝气头内设有活性炭泥，接触厌氧池底部进水口位于曝气头内，接触厌氧池顶部的出水口通过一管道与沉淀池的进水口对接，管道上连接一支管，该支管上设有回流泵，沉淀池顶端设有出水口，底部设有淤泥排放口以及污泥回流口，污泥回流口通过管道与化学氧化池底部导通，化学氧化池、接触厌氧池底部均设有排泥口。本实用新型专利技术综合目前优秀的二级污水处理技术，并巧妙地优化组合，设备简洁，处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水生化处理设备，尤其涉及一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置。
技术介绍
金属机械加工过程中的废水主要来自冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等。量少但有机物浓度却很高，其中冷却液CODCr高达几万甚至几十万。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千，但想要达到常规污水的后续处理条件，却是非常难的事。近年来随着金属机械加工生产技术的进步，所使用的乳化液稳定性越来越高，越来越难破乳；同时，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前，国内外处理金属加工高浓度切削液污水主要采用破乳、微电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理方法。但这些方法均难以实现长周期稳定、有效地处理，存在如下缺点:1、常规脱稳除油效果不佳;2、微电解结垢淤堵失效;3、活性炭吸附无法脱附再生;4、超滤反渗透膜技术运行成本和投资费用非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，旨在配合特定的处理方法解决现有技术的不足。本技术是这样实现的，一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，包括水箱、化学氧化池、接触厌化池以及沉淀池;所述水箱的出水端设两个进水口，一个进水口位于化学氧化池的正上方，另一进水口设于化学氧化池池底;化学氧化池内设有搅拌器;所述化学氧化池的顶部设有出水口，该出水口与设于接触厌氧池的底部进水口导通;所述接触厌氧池底部设有曝气头，所述曝气头内设有活性炭泥;所述接触厌氧池底部进水口位于曝气头内；所述接触厌氧池顶部的出水口通过一管道与沉淀池的进水口对接;所述管道上连接一支管，该支管上设有回流栗，且该支管出水端位于接触厌氧池底部的曝气头内；所述沉淀池顶端设有出水口，底部设有淤泥排放口以及污泥回流口；其中，所述污泥回流口通过管道与化学氧化池底部导通；所述化学氧化池、接触厌氧池底部均设有排泥口。相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果:1、本技术适于处理经预处理后的低浓度切削液污水，出水COD可降至100mg/L以下，满足污水外排的国家标准。2、本技术综合目前优秀的二级污水处理技术，并巧妙地优化组合，设备简洁，处理效果好;本技术既有良好的污水循环条件，在各阶段溶解氧浓度高低不同，能实现脱氮除磷作用;又能进行理想的重力静置沉淀分层，泥和水分离彻底，即可得到优质的处理出水。3、本技术设备结构合理、运行管理简单，结合自动化控制系统，可实现程序控制。【附图说明】图1是本技术高浓度机械加工切削液污水的处理装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，其中，图1是本技术高浓度机械加工切削液污水的处理装置的结构示意图。一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，包括水箱1、化学氧化池2、接触厌化池3以及沉淀池4;所述水箱I的出水端设两个进水口，一个进水口位于化学氧化池2的正上方，另一进水口设于化学氧化池2池底;化学氧化池2内设有搅拌器5;所述化学氧化池2的顶部设有出水口，该出水口与设于接触厌氧池3的底部进水口导通;所述接触厌氧池3底部设有曝气头6，所述曝气头6内设有活性炭泥;所述接触厌氧池3底部进水口位于曝气头6内；所述接触厌氧池3顶部的出水口通过一管道与沉淀池4的进水口对接;所述管道上连接一支管，该支管上设有回流栗7，且该支管出水端位于接触厌氧池3底部的曝气头6内；所述沉淀池4顶端设有出水口，底部设有淤泥排放口8以及污泥回流口9;其中，所述污泥回流口通过管道与化学氧化池底部导通，并在管道上设有回流栗；所述化学氧化池2、接触厌氧池3底部均设有排泥口1。在本技术的实际应用过程中，将高浓度切削液污水由进水口注入水箱I里，加入稀硫酸进行酸化，停留5?15min，得到pH为5的调酸切削液污水;再按药剂与污水重量比为2%。的比例向污水中投加硫酸亚铁溶液，进行破乳反应；30?40min后，投加重量浓度为10%的NaOH溶液，调节切削液污水的pH为7?8;反应1min后，破乳操作结束，静置、分层，破乳池里的清水通过破乳水栗提升至化学氧化池2;向栗入化学氧化池2里的破乳后清水加入稀硫酸，调节PH= 3左右，反应20min;再按药剂与污水重量比为1.5%。的配比投加硫酸亚铁溶液，混合反应10?20min后;再分5批次投加30 %的H2O2溶液进行化学氧化反应，投加H2O2溶液总量为破乳后清水处理量的5?8%，化学氧化反应I小时后，静置、沉降分层，化学氧化池2底部污泥通过排渣线排出，向上层液里投加NaOH溶液，调节污水上层液的pH至7?8后，再次静置沉降，沉降的污泥通过排泥口 10排出，上层液则提升至接触厌化池3;在曝气头6内添加生物填料及活性炭泥，混凝反应8?13min;沉降分层，结束絮凝反应，沉降的污泥通过排泥口 10排出，上层液由接触厌化池3提升至沉淀池4，向进入沉淀池4的化学反应后上层液投加聚合招溶液，药、水的投加重量比为4?6%。，0.10%。，混凝反应2?4min后，静置30min，沉降分层，结束絮凝反应，沉降的污泥通过淤泥排放口 8排出，或者通过污泥回流口 9回流到化学氧化池2 ο而处理好的清水通过沉淀池出水口排出。本技术适于处理经预处理后的低浓度切削液污水，出水COD可降至100mg/L以下，满足污水外排的国家标准。本技术综合目前优秀的二级污水处理技术，并巧妙地优化组合，设备简洁，处理效果好;本技术既有良好的污水循环条件，在各阶段溶解氧浓度高低不同，能实现脱氮除磷作用；又能进行理想的重力静置沉淀分层，泥和水分离彻底，即可得到优质的处理出水。本技术设备结构合理、运行管理简单，结合自动化控制系统，可实现程序控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，其特征在于，包括水箱、化学氧化池、接触厌氧池以及沉淀池;所述水箱的出水端设两个进水口，一个进水口位于化学氧化池的正上方，另一进水口设于化学氧化池池底;化学氧化池内设有搅拌器;所述化学氧化池的顶部设有出水口，该出水口与设于接触厌氧池的底部进水口导通;所述接触厌氧池底部设有曝气头，所述曝气头内设有活性炭泥;所述接触厌氧池底部进水口位于曝气头内；所述接触厌氧池顶部的出水口通过一管道与沉淀池的进水口对接;所述管道上连接一支管，该支管上设有回流栗，且该支管出水端位于接触厌氧池底部的曝气头内； 所述沉淀池顶端设有出水口，底部设有淤泥排放口以及污泥回流口 ；其中，所述污泥回流口通过管道与化学氧化池底部导通； 所述化学氧化池、接触厌氧池底部均设有排泥口。【专利摘要】本技术提供了一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，通过将水箱的一个进水口设于化学氧化池的正上方，另一进水口设于化学氧化池池底，化学氧化池的顶部出水口与设于接触厌氧池的底部进水口导通，接触厌氧池底部曝气头内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度机械加工切削液污水的处理装置，其特征在于，包括水箱、化学氧化池、接触厌氧池以及沉淀池；所述水箱的出水端设两个进水口，一个进水口位于化学氧化池的正上方，另一进水口设于化学氧化池池底；化学氧化池内设有搅拌器；所述化学氧化池的顶部设有出水口，该出水口与设于接触厌氧池的底部进水口导通；所述接触厌氧池底部设有曝气头，所述曝气头内设有活性炭泥；所述接触厌氧池底部进水口位于曝气头内；所述接触厌氧池顶部的出水口通过一管道与沉淀池的进水口对接；所述管道上连接一支管，该支管上设有回流泵，且该支管出水端位于接触厌氧池底部的曝气头内；所述沉淀池顶端设有出水口，底部设有淤泥排放口以及污泥回流口；其中，所述污泥回流口通过管道与化学氧化池底部导通；所述化学氧化池、接触厌氧池底部均设有排泥口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敬志明，董德超，周辉，
申请(专利权)人：四川力克环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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