本实用新型专利技术涉及一种复合微生物菌肥生产线，属于生产加工含有细菌培养物、菌丝或其他类似物的有机肥料的装置领域，包括发酵罐以及通过管道与发酵罐出料口依次首尾相联的烘干机、筛分机、造粒机，发酵罐顶端设有通气口、进料口、气泵、电机，气泵通过气管与设置在发酵罐内壁上的气囊联接，电机与设置在发酵罐内的立式螺旋输送机联接，发酵罐外壁上设有水套，水套内设置有电加热丝，发酵罐外壁上设有压力表、温度表、氧气浓度表。气泵控制气囊的大小与通气口配合，为发酵罐内的菌种提供一个合适的氧气浓度、压力与容积；发酵罐外设置的水套能够为发酵罐提供合适的温度。适用不同批次生产的要求，降低了成本，提高了产品的质量和一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合微生物菌肥生产线，属于生产加工含有细菌培养物、菌丝或其他类似物的有机肥料的装置领域。
技术介绍
在复合微生物菌肥的生产过程中，需要培养大量生物菌种，将培养基接种疫苗后，经过搅拌，并提供适宜的温度与氧气浓度，菌种不断繁殖，达到预期的密度含量，由于每批次生产需要发酵物料的数量不同，对发酵罐的容积要求也就不同。为了适应不同批次生产的要求，生产厂家就需要准备不同容积的发酵罐，设备投资大，生产过程复杂，产品的一致性差。而且，现有的复合微生物菌肥的生产装置，在搅拌发酵阶段，搅拌装置往往不能为菌种的繁殖提供一个合适的环境，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术是通过以下技术方案实现的:即一种复合微生物菌肥生产线，包括发酵罐以及通过管道与发酵罐出料口依次首尾相联的烘干机、筛分机、造粒机，发酵罐顶端设有通气口、进料口、气栗、电机，气栗通过气管与设置在发酵罐内壁上的气囊联接，电机与设置在发酵罐内的立式螺旋输送机联接，发酵罐外壁上设有水套，水套上设有进水口与出水口，水套内设置有电加热丝，发酵罐外壁上设有压力表、温度表、氧气浓度表。气栗控制气囊的大小与通气口配合，为发酵罐内的菌种提供一个合适的氧气浓度、压力与容积;发酵罐外设置的水套能够为发酵罐提供合适的温度。适用不同批次生产的要求，降低了成本，提高了产品的质量和一致性。所述发酵罐内部的上端设有喷头，方便由喷头向发酵罐内加入一定量的菌液或水分。所述立式螺旋输送机的顶端设有挡板，对物料的下落起到一个缓冲的作用。所述烘干机内设置的烘干通道呈螺旋状，增大菌种在烘干装置中的行走距离，延长菌种的烘干时间，使菌种烘干更加彻底。工作过程与原理:工作时，通过进料口将培养基注入到发酵罐内，根据需要由喷头向发酵罐内注入适量的菌种与水分，开启电机，电机带动立式螺旋输送机开始工作，输送机将发酵罐底部的物料不断提升至输送机顶部，然后在重力的作用下经挡板落到发酵罐底部，在搅拌的过程中，开启气栗，气栗与通气口配合工作，将发酵罐调整到合适的容积，同时控制水套内的电加热丝，根据温度表、压力表与氧气浓度表的显不，将发酵罐内环境的各项指标控制在一个合适的范围内，稳定一段时间后，打开出料口，菌种通过管道依次通过烘干机、筛分机和造粒机，最后成为成品。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、气栗控制气囊的大小与通气口配合，为发酵罐内的菌种提供一个合适的氧气浓度、压力与容积;发酵罐外设置的水套能够为发酵罐提供合适的温度。适用不同批次生产的要求，降低了成本，提高了产品的质量和一致性。2、发酵罐内部的上端设有喷头，方便由喷头向发酵罐内加入一定量的菌液或水分。3、立式螺旋输送机的顶端设有挡板，对物料的下落起到一个缓冲的作用。4、烘干机内设置的烘干通道呈螺旋状，增大菌种在烘干装置中的行走距离，延长菌种的烘干时间，使菌种烘干更加彻底。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、电机;2、通气口；3、发酵罐;4、氧气浓度表;5、气囊;6、压力表;7、电加热丝;8、水套;9、出水口； 1、出料口； 11、立式螺旋输送机；12、温度表；13、挡板；14、进水口 ；15、喷头;16、气管；17、气栗;18、进料口； 19、烘干通道;20、烘干机;21、筛分机;22、造粒机。【具体实施方式】下面对照附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示的复合微生物菌肥生产线，一种复合微生物菌肥生产线，包括发酵罐3以及通过管道与发酵罐3出料口 10依次首尾相联的烘干机20、筛分机21、造粒机22，发酵罐3顶端设有通气口 2、进料口 18、气栗17、电机I，气栗17通过气管16与设置在发酵罐3内壁上的气囊5联接，电机I与设置在发酵罐3内的立式螺旋输送机11联接，立式螺旋输送机11的顶端设有挡板13，发酵罐3外壁上设有水套8，水套8上设有进水口 14与出水口 9，水套8内设置有电加热丝7，发酵罐3外壁上设有压力表6、温度表12、氧气浓度表4，发酵罐3内部的上端设有喷头15，烘干机20内设置的烘干通道19呈螺旋状。工作过程:工作时，通过进料口18将培养基注入到发酵罐3内，根据需要由喷头15向发酵罐3内注入适量的菌种与水分，开启电机I，电机I带动立式螺旋输送机11开始工作，输送机将发酵罐3底部的物料不断提升至输送机顶部，然后在重力的作用下经挡板13落到发酵罐3底部，在搅拌的过程中，开启气栗17，气栗17与通气口2配合工作，将发酵罐3调整到合适的容积，同时控制水套8内的电加热丝7，根据温度表12、压力表6与氧气浓度表4的显示，将发酵罐3内环境的各项指标控制在一个合适的范围内，稳定一段时间后，打开出料口 10，菌种通过管道依次通过烘干机20、筛分机21和造粒机22，最后成为成品。综上所述，本技术气栗控制气囊的大小与通气口配合，为发酵罐内的菌种提供一个合适的氧气浓度、压力与容积;发酵罐外设置的水套能够为发酵罐提供合适的温度。适用不同批次生产的要求，降低了成本，提高了产品的质量和一致性。烘干机内设置的烘干通道呈螺旋状，使菌种烘干更加彻底。【主权项】1.一种复合微生物菌肥生产线，包括发酵罐(3)以及通过管道与发酵罐(3)出料口(10)依次首尾相联的烘干机(20)、筛分机(21)、造粒机(22)，其特征在于:所述发酵罐(3)顶端设有通气口(2)、进料口(18)、气栗(17)、电机(I)，气栗(17)通过气管(16)与设置在发酵罐(3)内壁上的气囊(5)联接，电机(I)与设置在发酵罐(3)内的立式螺旋输送机(11)联接，发酵罐(3)外壁上设有水套(8)，水套(8)上设有进水口(14)与出水口(9)，水套(8)内设置有电加热丝(7)，发酵罐(3)外壁上设有压力表(6)、温度表(12)、氧气浓度表(4)。2.根据权利要求1所述的复合微生物菌肥生产线，其特征在于:所述发酵罐(3)内部的上端设有喷头(15)。3.根据权利要求1所述的复合微生物菌肥生产线，其特征在于:所述立式螺旋输送机(11)的顶端设有挡板(13)。4.根据权利要求1所述的复合微生物菌肥生产线，其特征在于:所述烘干机(20)内设置的烘干通道(19)呈螺旋状。【专利摘要】本技术涉及一种复合微生物菌肥生产线，属于生产加工含有细菌培养物、菌丝或其他类似物的有机肥料的装置领域，包括发酵罐以及通过管道与发酵罐出料口依次首尾相联的烘干机、筛分机、造粒机，发酵罐顶端设有通气口、进料口、气泵、电机，气泵通过气管与设置在发酵罐内壁上的气囊联接，电机与设置在发酵罐内的立式螺旋输送机联接，发酵罐外壁上设有水套，水套内设置有电加热丝，发酵罐外壁上设有压力表、温度表、氧气浓度表。气泵控制气囊的大小与通气口配合，为发酵罐内的菌种提供一个合适的氧气浓度、压力与容积；发酵罐外设置的水套能够为发酵罐提供合适的温度。适用不同批次生产的要求，降低了成本，提高了产品的质量和一致性。【IPC分类】C05F11/08【公开号】CN205328887【申请号】CN201521131355【专利技术人】吴德华, 丁耀平, 吴则康, 王瑞兰 【申请人】山东植丰农化集团有限公司【公开日】2016年6月22日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合微生物菌肥生产线，包括发酵罐(3)以及通过管道与发酵罐(3)出料口(10)依次首尾相联的烘干机(20)、筛分机(21)、造粒机(22)，其特征在于：所述发酵罐(3)顶端设有通气口(2)、进料口(18)、气泵(17)、电机(1)，气泵(17)通过气管(16)与设置在发酵罐(3)内壁上的气囊(5)联接，电机(1)与设置在发酵罐(3)内的立式螺旋输送机(11)联接，发酵罐(3)外壁上设有水套(8)，水套(8)上设有进水口(14)与出水口(9)，水套(8)内设置有电加热丝(7)，发酵罐(3)外壁上设有压力表(6)、温度表(12)、氧气浓度表(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德华，丁耀平，吴则康，王瑞兰，
申请(专利权)人：山东植丰农化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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