本实用新型专利技术公开了一种金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉中的燃烧机，燃烧机包括燃烧机本体和伸出燃烧机本体前端的出口连接部件，出口连接部件上套装有燃烧头，燃烧头包括进口连接部件和金属丝网燃烧头，进口连接部件套装在出口连接部件上并与锅炉的本体固定连接，金属丝网燃烧头由呈栅格状的金属丝网环绕围成。本实用新型专利技术，当燃烧机处于燃烧状态下时，金属丝网燃烧头的四周为蓝色火焰且均匀分布，火焰稳定，温度在800摄氏度左右，能够有足够时间充分燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生，有效降低了Nox污染气体的产生，结构简单，安装方便，环保卫生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器，具体涉及金属丝网栅低氮燃烧器。
技术介绍
随着工业的发展，大气污染越来越成为威胁全球性的问题，尤其在火电厂和重点工业领域，需要对污染排放源(燃气锅炉)实施脱硫脱硝改造，天然气在锅炉内燃烧过程中，从燃烧器中产生的氮氧化合物(Nox)可以分为两大类，一类称作温度型Nox，系空气中的氮在高温下与氧形成的；另一类称作燃料型Nox，是燃料中的氮与氧在高温下反应形成的，由于天然气中的氮含量较少，燃气锅炉减少Nox排放主要以控制温度型Nox为主，美国科学家对天然气在不同温度情况下燃烧时的情况进行了观察分析，发现在1100?1200摄氏度高温下碳氢化合物几乎没有时间烧掉，而在800度左右炉温时燃料才有足够时间燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生。但是现有的改造一次性投资和运行成本昂贵，而且安装复杂，很难被很多中小型企业接受。因此，目前现有的燃气锅炉中的燃烧器存在工作过程中低氮排放的改造成本高、安装不方便的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的燃气锅炉中的燃烧器存在在工作过程中低氮排放的改造成本高、安装不方便的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉中的燃烧机，所述燃烧机包括燃烧机本体和伸出所述燃烧机本体前端的出口连接部件，所述出口连接部件上套装有燃烧头，所述燃烧头包括进口连接部件和与所述进口连接部件固定连接的金属丝网燃烧头，所述进口连接部件穿过锅炉预留燃烧头孔后套装在所述出口连接部件上并与所述锅炉的本体外壁固定连接，所述金属丝网燃烧头由呈栅格状的金属丝网环绕围成。在上述方案中，所述出口连接部件内靠近所述金属丝网燃烧头的进口处设有导流风扇，从所述燃烧机本体内吹出的气流带动所述导流风扇转动。在上述方案中，所述导流风扇上间隔设有若干个导流叶片。在上述方案中，所述进口连接部件的外侧凸出设有固定板，所述固定板与所述锅炉的本体外壁连接。在上述方案中，所述金属丝网燃烧头采用铬铁铝镁合金材质，并在高温真空炉拉丝形成多层金属丝网结构。在上述方案中，所述燃烧头呈现平板式或者圆筒式。在上述方案中，所述金属丝网燃烧头的厚度为1.2?1.5毫米。在上述方案中，所述金属丝网燃烧头处的燃烧温度为800摄氏度。本技术，当燃烧机处于燃烧状态下时，金属丝网燃烧头的四周为蓝色火焰且均匀分布，火焰稳定，温度在800摄氏度左右，能够有足够时间充分燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生，有效降低了污染气体的产生，结构简单，安装方便，环保卫生。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术中导流风扇的侧面示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉(图中未显示)中的燃烧机，燃烧机包括燃烧机本体10和伸出燃烧机本体10前端的出口连接部件11，当燃烧机处于燃烧状态时，燃气与空气的混合气体从出口连接部件11喷出。出口连接部件11上套装有燃烧头，燃烧头包括进口连接部件21和与进口连接部件21固定相连的金属丝网燃烧头20，其中进口连接部件21穿过锅炉预留燃烧头孔套装在出口连接部件11上并与锅炉的本体外壁连接。优选的，进口连接部件21的外侧凸出有固定板22，进口连接部件21通过固定板22与锅炉的本体外壁固定连接。金属丝网燃烧头20由呈栅格状的金属丝网环绕围成，燃气与空气的混合气体从出口连接部件11喷入金属丝网燃烧头20并均匀的从网孔喷出时，在金属丝网燃烧头20外环绕其自身的栅格结构均匀燃烧。本技术中金属丝网燃烧头20采用铬铁铝镁合金材质，并在高温真空炉拉丝形成多层金属丝网结构，优选金属丝网燃烧头20的厚度为1.2?1.5毫米，重量轻，透气性好，耐高温，防锈防腐蚀，使用寿命可达15年，适用于多种低碳低氮燃烧环境。本技术，金属丝网标准尺寸20”x48”，燃烧头的形状可以根据需要呈现平板式或者圆筒式，扩大适用范围，金属丝网燃烧头20处的燃烧温度为800摄氏度。燃烧时金属丝网燃烧头20四周为蓝色火焰且均匀分布，火焰稳定，在这个温度下，燃料才有足够时间燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生。结合图1和图2，更加优选的，为了提高燃烧的充分性和分散均匀性，出口连接部件11内靠近金属丝网燃烧头20的进口处设有导流风扇30，导流风扇30上间隔设有若干个导流叶片31，从燃烧机本体10内吹出的气流带动导流风扇30上的导流叶片31转动，导流风扇30可以将燃气与空气的混合气体均匀的吹向金属丝网燃烧头20，并使空气与燃气完全混合，提高燃烧效率，减少废气产生。本技术，当燃烧机处于燃烧状态下时，金属丝网燃烧头的四周为蓝色火焰且均匀分布，火焰稳定，温度在800摄氏度左右，能够有足够时间充分燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生，有效降低了污染气体Nox的产生，结构简单，安装方便，环保卫生。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉中的燃烧机，其特征在于，所述燃烧机包括燃烧机本体和伸出所述燃烧机本体前端的出口连接部件，所述出口连接部件上套装有燃烧头，所述燃烧头包括进口连接部件和与所述进口连接部件固定连接的金属丝网燃烧头，所述进口连接部件穿过锅炉预留燃烧头孔后套装在所述出口连接部件上并与所述锅炉的本体外壁固定连接，所述金属丝网燃烧头由呈栅格状的金属丝网环绕围成。2.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述出口连接部件内靠近所述金属丝网燃烧头的进口处设有导流风扇，从所述燃烧机本体内吹出的气流带动所述导流风扇转动。3.如权利要求2所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述导流风扇上间隔设有若干个导流叶片。4.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述进口连接部件的外侧凸出设有固定板，所述固定板与所述锅炉的本体外壁连接。5.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述金属丝网燃烧头采用铬铁铝镁合金材质，并在高温真空炉拉丝形成多层金属丝网结构。6.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧头呈现平板式或者圆筒式。7.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述金属丝网燃烧头的厚度为1.2?1.5毫米。8.如权利要求1所述的金属丝网栅低氮燃烧器，其特征在于，所述金属丝网燃烧头处的燃烧温度为800摄氏度。【专利摘要】本技术公开了一种金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉中的燃烧机，燃烧机包括燃烧机本体和伸出燃烧机本体前端的出口连接部件，出口连接部件上套装有燃烧头，燃烧头包括进口连接部件和金属丝网燃烧头，进口连接部件套装在出口连接部件上并与锅炉的本体固定连接，金属丝网燃烧头由呈栅格状的金属丝网环绕围成。本技术，当燃烧机处于燃烧状态下时，金属丝网燃烧头的四周为蓝色火焰且均匀分布，火焰稳定，温度在800摄氏度左右，能够有足够时间充分燃尽污染物碳氢化合物，同时避免Nox的产生，有效降低了Nox污染气体的产生，结构简单，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属丝网栅低氮燃烧器，包括内置于锅炉中的燃烧机，其特征在于，所述燃烧机包括燃烧机本体和伸出所述燃烧机本体前端的出口连接部件，所述出口连接部件上套装有燃烧头，所述燃烧头包括进口连接部件和与所述进口连接部件固定连接的金属丝网燃烧头，所述进口连接部件穿过锅炉预留燃烧头孔后套装在所述出口连接部件上并与所述锅炉的本体外壁固定连接，所述金属丝网燃烧头由呈栅格状的金属丝网环绕围成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，唐招抚，
申请(专利权)人：北京绿洲德瀚环境保护中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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