一种生产铝复合板用的挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其包括料仓、安装在料仓的出料口处的挤压辊、用于将位于料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在料仓外周侧壁上的振动机构。本发明专利技术一方面在搅拌机构的搅拌下，防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够顺畅的流动；另一方面在振动机构的振动下，防止物料粘附在料仓的内壁上，同时还能够使得物料更加的结实，此外，结果简单，实施方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于铝复合板生产设备领域，具体涉及一种生产铝复合板用的挤压成型装置。

技术介绍

众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、
混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料（卷取或裁切成段）。
然而，在挤压成型的过程中，物料容易在料仓内凝固或粘附在料仓的内壁上，致使物料无法流畅的自料仓出料口排出，同时，凝固后的物料造成了处于料仓内的物料无法均匀混合，造成生产后的铝复合板强度不均匀，报废率较高，直接加大了生产成本。

技术实现思路

为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种生产铝复合板用的挤压成型装置。
为解决以上技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其包括料仓、安装在料仓的出料口处的挤压辊、用于将位于料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在料仓外周侧壁上的振动机构。
优选地，料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部。便于物料的下料。
优选地，挤压辊的沿着料仓的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。
根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，挤压成型装置还包括用于推动搅拌机构沿着料仓的长度方向移动地设置在料仓上的推送机构。
优选地，推送机构包括沿着料仓长度方向运动的小车、用于驱动小车往复运动的驱动单元，其中搅拌机构设置在小车上。
优选地，在料仓上设有沿着料仓长度方向延伸的轨道，小车移动地设置在轨道上。
根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，驱动单元包括正反转电机、用于将正反转电机与小车的轮轴相传动连接的链轮、以及用于控制正反转电机运转的控制器。
优选地，控制器包括分别设置在轨道两端部的限位传感器、以及分别设置在小车两端的接触头，其中当接触头与限位传感器相接触时，驱动单元驱动小车沿着轨道向反方向运动。
此外，振动机构包括设置料仓外周侧壁上的振动器。
优选地，振动器有两个，分别位于料仓长度方向所在的两个外周侧壁上。
由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
本专利技术一方面在搅拌机构的搅拌下，防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够顺畅的流动；另一方面在振动机构的振动下，防止物料粘附在料仓的内壁上，同时还能够使得物料更加的结实，此外，结果简单，实施方便，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明：
图1为根据本专利技术的挤压成型装置的立体结构示意图；
其中：31、料仓；32、挤压辊；33、振动机构；330、振动器；34、搅拌
机构；340、搅拌电机；341、搅拌轴；35、导轨；36、推送机构；360、小车；361、驱动单元；a、正反转电机；b、滚轮；c、链轮；d、控制器；d1、限位传感器；d2、接触头。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。
如图1所示，本实施例提供的生产铝复合板用的挤压成型装置，其包括料仓31、安装在料仓31的出料口处的挤压辊32、设置在料仓31外周侧壁上的振动机构33、以及用于将位于料仓31内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构34。
具体的，料仓31的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，出料口位于梯形的底部。便于物料的下料。
挤压辊32的沿着料仓31的长度方向延伸，并位于出料口的正下方。
振动机构33包括设置料仓31外周侧壁上的振动器330。
本例中，振动器330有两个，且分别位于料仓31长度方向所在的两个外周侧壁上。本例中，由振动器330的设置，带来的技术效果是：
1）、防止物料粘附在料仓的内壁上；
2）、能够使得物料更加的结实。
搅拌机构34包括搅拌电机340、搅拌轴341、搅拌桨叶（图中未显示），本申请中搅拌机构34为常规的设计，在此不做详述。
同时，本例中，上述的挤压成型装置还包括用于推动搅拌机构34沿着料仓31的长度方向移动地设置在料仓31上的推送机构35。
推送机构36包括沿着料仓31长度方向运动的小车360、用于驱动小车360往复运动的驱动单元361，其中搅拌机构34设置在小车360上。
本例中，便于小车360的移动，在料仓31上设有沿着料仓31长度方向延伸的轨道35，小车360移动地设置在轨道35上。
具体的，轨道35有两条，小车360通过两侧的滚轮b滚动地设置轨道35上。
具体的，驱动单元361包括正反转电机a、用于将正反转电机a与小车360的轮轴相传动连接的链轮c、以及用于控制正反转电机a运转的控制器d。
控制器d包括分别设置在轨道35两端部的限位传感器d1、以及分别设置在小车两端的接触头d2，其中当接触头d2与限位传感器d1相接触时，驱动单元361驱动小车360沿着轨道35向反方向运动。
综上所述，本实施例具有以下优势：
1）、由搅拌机构的设置，防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够顺畅的流动；
2）、在推送机构的辅助下，进一步的防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够更加顺畅的流动；
3）、在控制器和正反转电机的工作下，使得搅拌机构和小车一起沿着料仓的长度方向往复运动，进而彻底的防止物料在料仓内凝固，使得物料更加均匀的混合，且能够更加顺畅的流动；
4）、在振动器作用下，一方面是防止物料粘附在料仓的内壁上；另一方面是能够使得物料更加的结实。
以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其包括料仓、安装在所述料仓的出料口处的挤压辊，其特征在于：所述的挤压成型装置还包括用于将位于所述料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在所述料仓外周侧壁上的振动机构。

【技术特征摘要】
1.一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其包括料仓、安装在所述料仓的出料口处的挤压辊，其特征在于：所述的挤压成型装置还包括用于将位于所述料仓内的物料进行搅拌以防止物料凝固的搅拌机构、以及设置在所述料仓外周侧壁上的振动机构。
2.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述料仓的纵截面呈自上而下外径逐渐变小的梯形，所述的出料口位于梯形的底部。
3.根据权利要求2所述的生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压辊的沿着所述料仓的长度方向延伸，并位于所述出料口的正下方。
4.根据权利要求1所述的生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述的挤压成型装置还包括用于推动所述搅拌机构沿着所述料仓的长度方向移动地设置在所述料仓上的推送机构。
5.根据权利要求4所述的生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述的推送机构包括沿着所述料仓长度方向运动的小车、用于驱动所述小车往复运动的驱动单元，其中所述的搅拌机构设置在所述小车上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32