本发明专利技术涉及管状带式输送机领域，特别涉及一种防管状带式输送机涨管反包的装置及方法；该装置它包括管机机架、胶带、管机驱动单元、安装在管机加载区的导料槽、限料器、接近开关和声光报警器；其中，所述导料槽固定在胶带机加载区的前端，所述限料器安装在导料槽后，所述接近开关安装在限料器后成型压辊位置前，固定在胶带两侧；所述声光报警器安装在管机机架上；所述接近开关检测信号分别与声光报警器和管机驱动单元联锁。本发明专利技术提供了一种提前预防管带机涨管反包现象的发生进而降低因涨管造成的人力和时间的耗费的防管状带式输送机涨管反包的装置及方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状带式输送机领域，特别涉及一种防管状带式输送机涨管反包的装置及方法。
技术介绍
管带机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。
在运输过程中，管带机对过载运行较普通皮带机要敏感的多，一般管带机密封管筒内的充满率为75％，一旦充满率超过95％以上，加上料流的不均匀性，就很容易发生涨管现象。涨管会导致胶带反包、托辊及托辊架损坏、过载停机，严重的可能会拉伤、拉断胶带。因此控制管带机的过载极为重要。
发生管带机的过载的主要原因是：①系统故障带载急停时，由于各路皮带机停车时间的差异，导致个别皮带机尾部落煤管内有大量的存煤，在再次启动系统时，该存煤将形成短时间的超负荷大煤量，该大煤量进入管带机将造成过载涨管；②导料槽内存煤太多，下料不均匀等导致管带机过载涨管。
目前管带机涨管停机后的处理较为麻烦，主要靠人力将胶带内的过量物料铲下后才能正常运行，特别是掏出已进入管带机成型段的物料，要耗费大量的人力和时间，而且对转运站环境造成污染。
因此，如何提前预防管带机涨管反包现象的发生是当前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种提前预防管带机涨管反包现象的发生进而降低因涨管造成的人力和时间的耗费的防管状带式输送机涨管反包的装置及方法。
本专利技术的技术方案是这样实现的：一种防管状带式输送机涨管反包装置，它包括管机机架、胶带、管机驱动单元、安装在管机加载区的导料槽、限料器、接近开关和声光报警器；其中，所述导料槽固定在胶带机加载区的前端，所述限料器安装在导料槽后，所述接近开关安装在限料器后成型压辊位置前，固定在胶带两侧；所述声光报警器安装在管机机架上；所述接近开关检测信号分别与声光报警器和管机驱动单元联锁。
所述管机驱动单元主要由继电器、PLC、变频器和电动机组成。
所述导料槽的截面形状为矩形，下段边缘呈齿状分布，与胶带之间的间隙可调。
所述限料器类似于小型犁式卸料器，主要是由两侧板和上下可调的闸板组成，通过调整闸板与胶带之间的间隙控制进入管带机成型段物料量。
所述接近开关为直流型NPN输出电感式接近开关或PNP输出型电感式接近开关，固定在胶带成型压辊位置前，距离胶带两侧3~20mm的位置。
一种防管状带式输送机涨管反包的方法，该方法如下：物料经导料槽落入胶带上，导料槽下段呈齿状分布的布料器将物料均匀分布，胶带物料依次经过限料器位置进一步处理物料防止超料，经过成型压辊位置前的接近开关位置最终防止超料反包或涨管；胶带物料经接近开关位置时，料流量大则胶带触发接近开关，接近开关输出信号分别至声光报警器和管机驱动单元，声光报警单元开始报警，并且管机驱动单元自动停止，需经人工进一步处理料流并解锁后，管机驱动单元自动启动。
所述接近开关分别与声光报警器和管机驱动单元的工作原理为：料流量越大，胶带包裹成型过程截面直径越大，距离接近开关越近，达到接近开关感应距离时，触发接近开关，NPN输出型接近开关输出信号至声光报警器发出报警，同时输出信号至管机驱动单元的继电器，从而控制驱动单元的启停。PNP输出型接近开关输出信号至声光报警器发出报警，同时输出信号至管机驱动单元的PLC，PLC通过控制变频器进而控制管机电机的启停。
本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：本专利技术通过接近开光、声光报警单元及管机驱动单元之间的联锁，实现了提前预防管带机涨管反包现象的发生，降低因涨管造成的人力和时间的耗费，起到改善转运站环境的作用。
所述导料槽的截面形状为矩形，下段边缘呈齿状分布，与胶带之间的间隙可调具有以下有益效果：下段边缘呈齿状分布可有效均匀分布物料和防止大颗粒物料以及其它杂质进入胶带，通过调节与胶带的间隙可在一定程度上控制物料的流量，防止出现瞬时大流量现象的发生。
所述限料器类似于小型犁式卸料器，主要是由两侧板和上下可调的闸板组成，通过调整闸板与胶带之间的间隙控制进入管带机成型段物料量。该结构具有如下有益效果：中间可调闸板可控制进入管带机成型段物料量，出现大流量物料时，可将多余物料截留下来，两侧板将截留下来的物料卸载至两侧的小型储槽中，从而起到防止物料过载现象的发生。
所述接近开关为直流型NPN输出电感式接近开关，固定在胶带成型压辊位置前，距离胶带两侧3~20mm的位置，起到最终保护作用，不同的开关感应距离不同，安装在3~20mm是包含不同感应区间的开关，是直流型NPN/PNP输出电感式接近开关。
附图说明
图1为本专利技术防管状带式输送机涨管反包装置的结构示意图。
图2为本专利技术导料槽的左视结构示意图。
图3为本专利技术限料器的左视结构示意图。
图中标注为：1、管机驱动单元；2、胶带；3、导料槽；4、限料器；5、接近开关；6、声光报警器；7、压辊；8、管机机架。
具体实施方式
实施例一一种防管状带式输送机涨管反包装置，它包括管机驱动单元1、安装在管带机加载区的导料槽3、限料器4、接近开关5和声光报警器6；其中，所述导料槽的截面形状为矩形，下段边缘呈齿状分布，与胶带之间的间隙可调，导料槽固定在管带机加载区的前端；所述限料器安装在导料槽后，其主要是由两侧板和上下可调的闸板组成，通过调整闸板与胶带之间的间隙控制进入管带机成型段物料量；所述接近开关安装在限料器后成型压辊7位置前，固定在胶带2两侧；所述声光报警器安装在管机机架8上。
所述管机驱动单元主要由继电器、PLC、变频器和电动机组成。
所述导料槽的截面形状为矩形，下段边缘呈齿状分布，与胶带之间的间隙可调。
所述限料器安装在导料槽后，类似于小型犁式卸料器，主要是由两侧板和上下可调的闸板组成，通过调整闸板与胶带之间的间隙控制进入管带机成型段物料量。与胶带宽度相匹配的犁式卸料器及单独的可调闸板同样适用于该限料器。
所述接近开关为直流型NPN输出电感式接近开关或PNP输出型电感式接近开关，固定在胶带成型压辊位置前，距离胶带两侧3~20mm的位置。
实施例二一种防管状带式输送机涨管反包的方法，该方法如下：物料经导料槽3落入胶带2上，导料槽下段呈齿状分布的布料器将物料均匀分布；胶带物料依次经过上下可调的限料器4位置进一步处理物料防止超料和成型压辊位置前的接近开关5位置最终防止超料反包或涨管；胶带物料经接近开关位置时，料流量大则胶带触发接近开关，接近开关输出信号至声光报警器6和管机驱动单元1，声光报警器开始报警，并且管机驱动单元自动停止，需经人工进一步处理料流并解锁后，管机驱动单元自动启动。
接近开关分别与声光报警器和管机驱动单元的工作原理为：料流量越大，胶带包裹成型过程截面直径越大，距离接近开关越近，达到接近开关感应距离时，触发接近开关，NPN输出型接近开关输出信号至声光报警器发出报警，同时输出信号至管机驱动单元的继电器，从而控制驱动单元的启停。PNP输出型接近开关输出信号至声光报警器发出报警，同时输出信号至管机驱动单元的PLC，PLC通过控制变频器进而控制管机电机的启停。
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【技术保护点】
一种防管状带式输送机涨管反包装置，其特征在于：它包括管机机架、胶带、管机驱动单元、安装在管机加载区的导料槽、限料器、接近开关和声光报警器；其中，所述导料槽固定在胶带机加载区的前端，所述限料器安装在导料槽后，所述接近开关安装在限料器后成型压辊位置前，固定在胶带两侧；所述声光报警器安装在管机机架上；所述接近开关检测信号分别与声光报警器和管机驱动单元联锁。
【技术特征摘要】
1.一种防管状带式输送机涨管反包装置，其特征在于：它包括管机机架、胶带、管机驱动单元、安装在管机加载区的导料槽、限料器、接近开关和声光报警器；其中，所述导料槽固定在胶带机加载区的前端，所述限料器安装在导料槽后，所述接近开关安装在限料器后成型压辊位置前，固定在胶带两侧；所述声光报警器安装在管机机架上；所述接近开关检测信号分别与声光报警器和管机驱动单元联锁。
2.根据权利要求1所述的一种防管状带式输送机涨管反包装置，其特征在于：所述管机驱动单元主要由继电器、PLC、变频器和电动机组成。
3.根据权利要求1所述的一种防管状带式输送机涨管反包装置，其特征在于：所述导料槽的截面形状为矩形，下段边缘呈齿状分布，与胶带之间的间隙可调。
4.根据权利要求1所述的一种防管状带式输送机涨管反包装置，其特征在于：所述限料器类似于小型犁式卸料器，主要是由两侧板和上下可调...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红超，任云亮，张洪恩，李志刚，牛鑫，夏功显，郝瑛轩，
申请(专利权)人：河南中鸿集团煤化有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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