【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/尼龙(PA)共混物合金的制备方法。
技术介绍
目前制备ABS/PA合金的主要方法是共混法：ABS树脂和PA在增溶剂或改性剂、抗氧剂、润滑剂存在的条件下在双螺杆挤出机中进行熔融共混，制备ABS/PA共混物合金，但是其中添加的增溶剂或改性剂的种类和数量直接影响最终合金的性能。国外研究主要集中在ABS/PA合金阻燃、ABS/PA增溶剂、ABS/PA合金共混加工工艺及相容剂的接枝聚合合成技术、有机填充物对ABS/PA合金形态和机械性能的影响等，国内主要研究ABS/PA合金性能的影响因素、增溶剂在ABS/PA合金中的应用、ABS/PA合金共混制备技术及改性剂应用等。从国际STN系统数据库中检出的5篇相关文献分别是关于ABS/PA合金各项性能特性、发展趋势、应用及ABS与PA共混的研究；从国内中文数据库中检出相关文献30篇分别是关于PA/ABS合金的研制、制备方法及相关特性和应用的研究，但是具体生产工艺、配方、PA/ABS合金的相关特性指标等均与委托课题不同。查新报告见附件1。国内专利如下：专利CN101113237-A所述的聚酰胺/丁二烯-苯乙烯-丙烯腈合金，其组分包括了丁二烯-苯乙烯-丙烯腈、聚酰胺、玻璃纤维、含溴阻燃剂和抗氧剂，涉及的是一种阻燃合金的制备方法。专利CN200510026702.8尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂合金材料,...
【技术保护点】
一种丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯/尼龙共混物合金的制备方法，包括如下步骤：(a)丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝胶乳的制备(a1)将去离子水、大粒径聚二烯烃胶乳、活化剂、引发剂的一部分加入反应釜中，搅拌，升温至50‑80℃；(a2)将预先混合有乳化剂、引发剂剩余部分、分子量调节剂、接枝单体的混合物加入至步骤(a1)的反应釜中，反应时间4‑7小时，再加入还原剂反应1‑2小时，制得特种ABS接枝胶乳；(b)丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝粉料的制备将由步骤(a)制得的接枝胶乳经凝聚、脱水干燥后制得丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝粉料；(c)丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯/尼龙共混物合金的制备将由步骤(b)制得的接枝粉料与尼龙、润滑剂、抗氧剂共混经双螺杆挤出机混炼造粒后制得丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯/尼龙共混物合金；其中，在步骤(a2)的混合物中加入丙烯酸烷基酯、酰胺类化合物。
【技术特征摘要】
1.一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备方法，包括如下步
骤：
(a)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝胶乳的制备
(a1)将去离子水、大粒径聚二烯烃胶乳、活化剂、引发剂的一部分加入
反应釜中，搅拌，升温至50-80℃；
(a2)将预先混合有乳化剂、引发剂剩余部分、分子量调节剂、接枝单体
的混合物加入至步骤(a1)的反应釜中，反应时间4-7小时，再加入还原剂反
应1-2小时，制得特种ABS接枝胶乳；
(b)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝粉料的制备
将由步骤(a)制得的接枝胶乳经凝聚、脱水干燥后制得丙烯腈-丁二烯-
苯乙烯接枝粉料；
(c)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备
将由步骤(b)制得的接枝粉料与尼龙、润滑剂、抗氧剂共混经双螺杆挤
出机混炼造粒后制得丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金；
其中，在步骤(a2)的混合物中加入丙烯酸烷基酯、酰胺类化合物。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备
方法，其特征在于，步骤(a)中各成分的用量分别为：
去离子水160-200重量份、
大粒径聚二烯烃胶乳45-75重量份、
活化剂5-15重量份、
引发剂0.1-2.5重量份、
乳化剂1.5-4.5重量份、
分子量调节剂0.05-1.25重量份、
接枝单体：苯乙烯14.5-35.5重量份、
丙烯腈7.5-15.5重量份、
还原剂0.01-0.2重量份、
丙烯酸烷基酯1-5份、
酰胺类化合物大于0小于等于5份。
3.根据权利要求2所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备
方法，其特征在于，步骤(a1)中引发剂的一部分为引发剂总量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备
方法，其特征在于，步骤(c)中各成分的用量分别为：
接枝粉料20-50重量份、
尼龙50-80重量份、
润滑剂0.3-2重量份、
抗氧剂0.5-1.5重量份。
5.根据权利要求2所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙共混物合金的制备
方法，其特征在于，所述活化剂由脱盐水80-99重量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立本，张红梅，王彬，娄玉良，孙文盛，杨红华，郑君双，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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