双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种既具有良好的高抗腐蚀性主，高力学性，又具有优异韧性和抗疲劳性，并且具有损坏率低，使用寿命长，环保无污染的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法，两根双组份聚氨酯工字侧板相对面下沿内侧沿的宽度是上沿内侧沿宽度的一倍以上，并且下沿内侧沿与侧板之间呈凹弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档等间距分布在两根工字侧板之间且双组份聚氨酯帽型横档两端面呈凸弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档两端面与工字侧板下部的凹弧形连接结构匹配且采用铆钉或螺栓固定连接。优点：具有结构轻、强度高、阻燃好、耐腐蚀、耐老化、安全可靠、通风散热性能好、材料及生产过程环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法
本专利技术涉及一种既具有良好的高抗腐蚀性主，高力学性，又具有优异韧性和抗疲劳性，并且具有损坏率低，使用寿命长，环保无污染的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法，属非金属电缆桥架制造领域。
技术介绍
CN103836264A、名称“电缆桥架”，其特征在于，其包括由至少两个槽型托盘构成，任意一个槽型托盘包括侧翼板和底板，侧翼板的底端与底板的侧边端之间通过脚插件固定连接。该专利技术通过脚插件固定侧翼板和底板，这样使侧翼板和底板之间固定牢靠，侧翼板不容易发生晃动，侧翼板和底板可以使用较薄的钢板，降低成本。其不足之处：该专利技术不适用于化工企业布线需求，由于化学品对管线的腐蚀较严重，一般的金属与复合材料在使用一段时间后，就需要重新铺设。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既具有良好的高抗腐蚀性主，高力学性，又具有优异韧性和抗疲劳性，并且具有损坏率低，使用寿命长，环保无污染的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法。设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用双组份聚氨酯作为电缆桥架的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于双组份聚氨酯具有室温粘度低,浸润性能佳，高温固化快，生产效率高，制品韧性好，力学性能好，耐腐蚀的特点。本申请将其作为电缆桥架填充固化剂，不仅有效地解决了
技术介绍
存在的不足之处，极大地提高了电缆桥架的使用寿命，而且解决减少化学污染物在空气中的排放，达到节能减排的目的。2、玻璃纤维纱为强拉张紧玻璃纤维纱的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：将玻璃纤维纱张拉后就犹如将钢筋张拉，其张拉后的玻璃纤维纱的承载强度比未张拉前提高了一倍以上，进而使成型后的双组份聚氨酯作为电缆桥架的承载强度、抗压强度和抗拉强度得到了根本性的提高。3、双组份聚氨酯工字侧板相对面下沿内侧沿连接面内置有多圈环形加强筋的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于内置在双组份聚氨酯工字侧板相对面下沿内侧沿多圈环形加强筋与内置在下沿内侧沿中的玻璃纤维纱构成的是一个完整加强筋架，它不仅能够对钻孔所造成的玻璃纤维纱起到足够的补强作用，而且限定了钻孔的方位，从而在不破坏双组份聚氨酯工字侧板相对面下沿内侧沿整体强度的前提下，实现了多根双组份聚氨酯帽型横档与双组份聚氨酯工字侧板间的可靠连接。技术方案1：一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，两根双组份聚氨酯工字侧板相对面下沿内侧沿的宽度是上沿内侧沿宽度的一倍以上，并且下沿内侧沿与侧板之间呈凹弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档等间距分布在两根工字侧板之间且双组份聚氨酯帽型横档两端面呈凸弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档两端面与工字侧板下部的凹弧形连接结构匹配且采用铆钉或螺栓固定连接。技术方案2：一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，工字侧板中玻璃纤维纱和玻璃纤维毡的含量为75%～80%，双组份聚氨酯含量为25%～20%；帽型横档中玻璃纤维纱的含量为80%～85%，双组份聚氨酯含量为20%～15%。技术方案3：一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架制作方法，（1）将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，其中工字侧板是进入高压注胶盒，帽形横档进入低压注胶盒，且高压注胶盒和低压注胶盒分别位于高频振动台板上，然后张拉延伸至0.1～0.5mm，使玻缡纤维处于张紧状态；（2）通过注射枪将双组份聚氨酯从原料桶中，分别射入高压注胶盒和低压注胶盒中；（3）玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍双组份聚氨酯，然后启动高频振动板工作5～10分钟；（4）充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；（5）浸渍双组份聚氨酯的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；（6）根据产品的长度要求切断，按工艺流程组装，组装好的成品放入成品仓库即可。本专利技术与
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相比，具有结构轻、强度高、阻燃好、耐腐蚀、耐老化、安全可靠、通风散热性能好、材料及生产过程环保等优点。附图说明图1是双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1和2。一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，两根双组份聚氨酯工字侧板1相对面下沿内侧沿的宽度3是上沿内侧沿宽度4的一倍以上，并且下沿内侧沿与侧板之间呈凹弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档2等间距分布在两根工字侧板1之间且双组份聚氨酯帽型横档2两端面呈凸弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档2两端面与工字侧板1下部的凹弧形连接结构匹配且采用铆钉或螺栓5固定连接。两根双组份聚氨酯工字侧板1相对面下沿内侧沿连接面内置有多圈环形加强筋6，双组份聚氨酯帽型横档2两侧帽沿面开孔部周边内置有多圈环形加强筋6，该多圈环形加强筋6可以有效地提高其周边（下沿内侧沿）的整体强度。实施例2：在实施例1的基础上，多圈环形加强筋6为单层或多层。实施例3：在实施例1的基础上，一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，工字侧板中玻璃纤维纱的含量为75%～80%，双组份聚氨酯含量为25%～20%；帽型横档中玻璃纤维纱的含量为80%～85%，双组份聚氨酯含量为20%～15%。实施例4：在实施例1的基础上，一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，工字侧板中玻璃纤维纱和玻璃纤维毡的含量为75%～80%，双组份聚氨酯含量为25%～20%；帽型横档中玻璃纤维纱的含量为80%～85%，双组份聚氨酯含量为20%～15%。实施例5：在实施例4的基础上，工字侧板中玻璃纤维纱占55%～65%，玻璃纤维毡15%～25%。实施例6：在实施例3-5的基础上，玻璃纤维纱为强拉张紧玻璃纤维纱。实施例7：在上述实施例的基础上，一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架制作方法，（1）将玻璃纤维原材料穿过预成型架，进入密闭注胶盒，其中工字侧板是进入高压注胶盒，帽形横档进入低压注胶盒，且高压注胶盒和低压注胶盒分别位于高频振动台板上，然后张拉延伸至0.1～0.5mm，使玻缡纤维处于张紧状态；（2）通过注射枪将双组份聚氨酯从原料桶中，分别射入高压注胶盒和低压注胶盒中；（3）玻璃纤维在注胶盒内充分浸渍双组份聚氨酯，然后启动高频振动板工作5～10分钟；（4）充分浸渍后的玻璃纤维进入模具腔；（5）浸渍双组份聚氨酯的玻璃纤维在模具腔内加热固化成型，利用拉挤机将成型产品牵引出模具；（6）根据产品的长度要求切断，按工艺流程组装，组装好的成品放入成品仓库即可。需要理解到的是：上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本专利技术设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：两根双组份聚氨酯工字侧板（1）相对面下沿内侧沿的宽度（3）是上沿内侧沿宽度（4）的一倍以上，并且下沿内侧沿与侧板之间呈凹弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档（2）等间距分布在两根工字侧板（1）之间且双组份聚氨酯帽型横档（2）两端面呈凸弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档（2）两端面与工字侧板（1）下部的凹弧形连接结构匹配且采用铆钉或螺栓（5）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：两根双组份聚氨酯工字侧板（1）相对面下沿内侧沿的宽度（3）是上沿内侧沿宽度（4）的一倍以上，并且下沿内侧沿与侧板之间呈凹弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档（2）等间距分布在两根工字侧板（1）之间且双组份聚氨酯帽型横档（2）两端面呈凸弧形连接结构，多根双组份聚氨酯帽型横档（2）两端面与工字侧板（1）下部的凹弧形连接结构匹配且采用铆钉或螺栓（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：两根双组份聚氨酯工字侧板（1）相对面下沿内侧沿连接面内置有多圈环形加强筋（6）。3.根据权利要求2所述的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：多圈环形加强筋（6）为单层或多层。4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：双组份聚氨酯帽型横档（2）两侧帽沿面开孔部周边内置有多圈环形加强筋（6）。5.根据权利要求4所述的双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：多圈环形加强筋（6）为单层或多层。6.一种双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架，其特征是：工字侧板中玻璃纤维纱和玻璃纤维毡的含量为75%～80%，双...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正治，
申请(专利权)人：杭州天允科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33