一种挤压辊堆焊修复工艺制造技术

技术编号:13493644 阅读:111 留言:0更新日期:2016-08-07 16:03
本发明专利技术公开了一种挤压辊堆焊修复工艺,包括如下步骤:3)、上车床车削辊面至Φ1300,如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削,直至无影响焊接的缺陷;4)、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理;5)、堆焊层厚度及材质分布;整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层,厚度约5mm;1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360;943埋弧焊堆焊到Φ1380,此时需热处理去应力退火;1077明弧焊堆焊到Φ1400成品,再堆焊高度4-5mm的棱条;辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h,明弧焊1077堆焊工作层和棱条,控制不平度1.5mm以内;6)、焊接参数;7)、用碳弧刨去除高点,最终圆周跳动量控制在1mm以内,辊面不平度2mm以内;8)、上车床,将端部引弧板等车削去除,保证辊面长度650mm。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种挤压辊堆焊修复工艺,其特征是:包括如下步骤:1)、清理油污,残留物,使用柴油及布对轴颈部分进行着色探伤,探伤没有问题后方可进行下一步工作;2)、使用碳弧气刨将剩余工作层及凹坑清除;3)、上车床车削辊面至Φ1300,如仍有裂纹、剥落、凹陷等待甲方确认后车削,直至无影响焊接的缺陷; 4)、在1700х1700х3800炉内预热后堆焊、焊后消应力处理;A、 预热曲线按60℃/h升温到350℃保温15h;B、 消除应力在焊完1025材料时进行,热处理曲线按30℃/h升温到550℃保温10h,并随炉冷却到80℃以下出炉;5)、堆焊层厚度及材质分布整个辊面采用103埋弧焊堆焊2层,厚度约5mm;1023埋弧焊恢复尺寸到Φ1360;943埋弧焊堆焊到Φ1380,此时需热处理去应力退火;1077明弧焊堆焊到Φ1400成品,再堆焊高度4‑5mm的棱条; 辊子再次进加热炉以60℃/h升温到250℃保温15h,明弧焊1077堆焊工作层和棱条,控制不平度1.5mm以内;6)、焊接参数:A、埋弧焊材料:焊丝直径:Φ4.0mm电流:450‑550A电压:30±2V线速度:500mm/min层间温度:300‑350℃,埋弧焊设备;B、明弧焊材料:电流400‑450A焊丝直径Φ2.8电压27‑30V线速度400mm/min,明弧焊设备;7)、用碳弧刨去除高点,最终圆周跳动量控制在1mm以内,辊面不平度2mm以内;8)、上车床,将端部引弧板等车削去除,保证辊面长度650mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何永金
申请(专利权)人:重庆伊曼环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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