一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法技术

本申请公开了一种压片机保护导轨钻模，用于提高加工出的保护导轨的定位孔的精度。所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合；第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨紧密接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定；所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。本申请还公开了一种利用上述钻模在压片机保护导轨上加工定位孔的方法。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机械加工装卡装置技术，尤其涉及一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法。
技术介绍
压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作通常经过物料填充、预压、主压和出片四个工序。物料填充以及出片要求下冲杆的位置十分精确，以此来保证片剂的片重精确以及出片的顺畅，而下冲杆的位置受压片机保护导轨(简称保护导轨)的安装位置影响，则用于将保护导轨固定在压片机上的定位孔在保护导轨上位置的精确度显得至关重要，因此，保护导轨的待加工定位孔加工精度和加工工艺非常关键。目前，常用的保护导轨钻孔工艺为：先利用普通划线工作平台在保护导轨需要钻孔的位置上划线，从而确定要钻孔位置；再通过台钳及垫块将保护导轨加紧固定在钻床上使加工面与钻头尽量保持垂直；最后通过手动调整钻头位置对准之前的划线处进行钻孔。由于划线及装卡误差，加工出来的定位孔在保护导轨上的位置精确度较低，容易导致保护导轨与其它装配件不能精确配合，进而影响下冲杆的工作位置精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法，用于提高加工出的保护导轨的定位孔的精度。本申请实施例采用下述技术方案：一种压片机保护导轨钻模，所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定，所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。优选地，所述钻模上还设置有第二紧定装置、第二定位板、第二紧定孔、第三紧定装置、第三定位板和第三紧定孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，第二紧定装置穿过第二定位板以及第二紧定孔将第二定位板固定在所述钻模的第二定位面上，且第二定位板的表面与压片机保护导轨第二定位面贴合，第三紧定装置穿过第三定位板和第三紧定孔将第三定位板固定在所述钻模上，且第三定位板的表面和压片机保护导轨的底面贴合。优选地，所述圆柱形通孔包括钻套孔和钻套更换冲孔，其中，所述钻套孔位于第一定位面的上方，所述钻套更换冲孔位于第一定位面的下方，且所述钻套孔和钻套更换冲孔的轴线重合。优选地，所述钻模还包括钻套，利用所述钻模装夹所述压片机保护导轨时，所述钻套位于所述钻套孔中。优选地，所述钻套孔的数量为两个，且所述钻套更换冲孔的数量为两个。一种利用所述的钻模在压片机保护导轨上加工定位孔的方法，所述方法包括：将压片机保护导轨装夹在所述钻模上，其中，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定，所述圆柱形通孔与压片机保护导轨待加工定位孔的位置对齐；调整钻机的钻头对准所述圆柱形通孔的圆心位置并进刀，直至钻头穿透所述压片机保护导轨后退出钻头。本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过在钻模上设置第一定位面、第二定位面、第三定位面和第一紧定装置，装夹保护导轨时，保护导轨的三个定位面与上述三个定位面相对应，通过第一紧定装置进而将保护导轨精确固定在钻模的预定位置上，再利用所述装置上的圆柱形通孔待加工的定位孔的位置形成精确定位，相对于现有技术中通过划线及装卡的钻孔工艺，提高加工出来的定位孔的精确度。另外，通过圆柱形通孔定位方式，相对于现有技术中画线以及装卡的工艺，在进行多个保护导轨的连续钻孔工装时，只需要进行保持三个定位面的位置精确的操作以及紧固第一紧定装置的操作，进而能大幅提高加工效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为现有技术中保护导轨在压片机上的安装位置示意图；图2为本申请实施例提供的压片机保护导轨钻模示意图；图3为本申请实施例中待加工的保护导轨示意图；图4为本申请实施例中保护导轨在钻模上的位置示意图；图5为本申请实施例中保护导轨在钻模上的位置的另一示意图；图6是本申请实施例中的钻套剖面图；图7是本申请实施例中加工完成的保护导轨示意图；图中附图标记为：110—上冲盘，120—中冲盘，130—下冲盘，111—上冲杆，121—中模，131—下冲杆，140—凸轮导轨，210—第一定位面，211—第一紧定装置，212—钻套孔，213—钻套更换冲孔，214—第一紧定孔，215—钻套，216—定位孔，217—安装紧定孔，220—第二定位面，221—第二紧定装置，222—第二定位板，223—第二紧定孔，230—第三定位面，231—第三紧定装置，232—第三定位板，233—第三紧定孔，300—保护导轨，310—压片机保护导轨第一定位面，320—压片机保护导轨第二定位面，330—压片机保护导轨第三定位面。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。压片机的冲盘通常分为上冲盘110、中冲盘120、下冲盘130，如图1所示，在上冲盘垂直运动的杆状模具为上冲杆111；在中冲盘固定的孔状模具为中模121；在下冲盘垂直运动的杆状模具为下冲杆131。压片机工作时，位于冲盘(包括上冲盘和下冲盘)内的冲杆(包括上冲杆和下冲杆)不仅随着冲盘做水平方向的圆周运动，同时在垂直方向受导轨的约束做上下垂直运动。压片机工作要经过物料填充、预压、主压和出片的顺序循环进行。物料填充以及出片要求下冲杆的位置十分精确，以保证片剂的片重的精确以及出片的顺畅。为此，在进行物料填充和出片时，控制下冲杆上下运动的导轨通常是采用凸轮导轨140与保护导轨300组合的方法实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机保护导轨钻模，其特征在于，所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合；第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定；所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。

【技术特征摘要】
1.一种压片机保护导轨钻模，其特征在于，
所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、
第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，
利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述
钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面
位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合；
第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片
机保护导轨与所述钻模固定；所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位
孔的位置对齐。
2.根据权利要求1所述的钻模，其特征在于，所述钻模上还设置有第二
紧定装置、第二定位板、第二紧定孔、第三紧定装置、第三定位板和第三紧定
孔，其中，
利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，第二紧定装置穿过第二定位板以及
第二紧定孔将第二定位板固定在所述钻模的第二定位面上，且第二定位板的表
面与压片机保护导轨第二定位面贴合，第三紧定装置穿过第三定位板和第三紧
定孔将第三定位板固定在所述钻模上，且第三定位板的表面和压片机保护导轨
的底面贴合。
3.根据权利要求1所述的钻模，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：北京新龙立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11