一种型材着色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种型材着色工艺，包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种型材着色工艺。

技术介绍

现有的型材着色工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

技术实现思路

为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的型材着色工艺。
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
一种型材着色工艺，包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→着色→水洗→纯水洗→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装
一、检验
上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排；
二、上排
2.1）不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材。2.2上排型材倾斜度（≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡；
2.3）型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生；
2.4）装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面；
三、脱脂
目的：去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂；
四、碱蚀
4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用；
4.2）碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕；
五、水洗
碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液；
六、中和
目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰；
七、电解
7.1）目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜；
7.2）型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等，必须检查：导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好；
7.3）氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求；
八、着色
8.1）目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。
8.2）吊机手在吊料入着色槽时应慢慢放入，下槽过快容易导致型材与挂具松动，从而会产生色差、不上色、着色气泡；
九、水洗
着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中浸泡褪色，浅的应回着色槽补色；
十、封孔
10.1）目的：将型材表面阳极氧化膜的孔封死，氧化膜在显微镜下呈蜂窝状；
10.2）封闭时间过短封不住粘手，时间过长封孔而过封，氧化膜破坏而起粉。封孔质量现场检验法：蓝墨水染色试验；
十一、电泳
目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡；
十二、预干
进入烤炉前必须倾斜预干，型材倾斜下角无滴水为最佳效果；
十三、固化
使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性；在185±5的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为35±5分钟左右；并相对实际型号加长或缩短时间。保证烘烤时间有效性，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长复合膜易破坏，漆膜层面发黄；固化注意事项：炉子一定要干净无尘，炉子要经常进行清扫，循环风口必要时可进行过滤。
十四、包装
14.1）对烘烤的电泳涂装的型材，必须冷却再卸料；
14.2）卸料必须逐支卸，严禁碰撞、敲打型材、严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、长短不一致或不同系列要分开堆放；
14.4）包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好装饰面；
14.4）加强自检、配合专检，将不合格的产品剔出分清原因记录。
本专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
一种型材着色工艺，包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装；
一、检验
上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排；
二、上排
2.1）不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材。2.2上排型材倾斜度（≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡；
2.3）型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生；
2.4）装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面；
三、脱脂
目的：去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂；
四、碱蚀
4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用；
4.2）碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕；
五、水洗
碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液；
六、中和
目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰；
七、电解
7.1）目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜；
7.2）型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等，必须检查：导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好；
7.3）氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求；
八、着色
8.1）目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。
8.2）吊机手在吊料入着色槽时应慢慢放入，下槽过快容易导致型材与挂具松动，从而会产生色差、不上色、着色气泡；
九、水洗
着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中浸泡褪色，浅的应回着色槽补色；
十、封孔
10.1）目的：将型材表面阳极氧化膜的孔封死，氧化膜在显微镜下呈蜂窝状；
10.2）封闭时间过短封不住粘手，时间过长封孔而过封，氧化膜破坏而起粉。封孔质量现场检验法：蓝墨水染色试验；
十一、电泳
目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡；
十二、预干
进入烤炉前必须倾斜预干，型材倾斜下角无滴水为最佳效果；
十三、固化
使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性；在185±5的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为35±5分钟左右；并相对实际型号加长或缩短时间。保证烘烤时间有效性，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长复合膜易破坏，漆膜层面发黄；固化注意事项：炉子一定要干净无尘，炉子要经常进行清扫，循环风口必要时可进行过滤。
十四、包装
14.1）对烘烤的电泳涂装的型材，必须冷却再卸料；
14.2）卸料必须逐支卸，严禁碰撞、敲打型材、严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、长短不一致或不同系列要分开堆放；
14.4）包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好装饰面；
14.4）加强自检、配合专检，将不合格的产品剔出分清原因记录。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材着色工艺，其特征是：包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装；一、 检验上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排；二、 上排2.1）不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材； 2.2上排型材倾斜度（≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡；2.3）型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生；2.4）装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面；三、脱脂目的：去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂；四、碱蚀4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用；4.2）碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕；五、水洗碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液；六、中和目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰；七、电解7.1）目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜；7.2）型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等，必须检查：导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好；7.3）氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求；八、着色8.1）目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色；8.2）吊机手在吊料入着色槽时应慢慢放入，下槽过快容易导致型材与挂具松动，从而会产生色差、不上色、着色气泡；九、水洗着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中浸泡褪色，浅的应回着色槽补色；十、封孔10.1）目的：将型材表面阳极氧化膜的孔封死，氧化膜在显微镜下呈蜂窝状；10.2）封闭时间过短封不住粘手，时间过长封孔而过封，氧化膜破坏而起粉；封孔质量现场检验法：蓝墨水染色试验；十一、电泳目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜；下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡；十二、预干进入烤炉前必须倾斜预干，型材倾斜下角无滴水为最佳效果；十三、固化使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性；在185±5的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为35±5分钟左右；并相对实际型号加长或缩短时间；保证烘烤时间有效性，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长复合膜易破坏，漆膜层面发黄；固化注意事项：炉子一定要干净无尘，炉子要经常进行清扫，循环风口必要时可进行过滤；十四、包装14.1）对烘烤的电泳涂装的型材，必须冷却再卸料；14.2）卸料必须逐支卸，严禁碰撞、敲打型材、严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、长短不一致或不同系列要分开堆放；14.4）包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好装饰面；14.4）加强自检、配合专检，将不合格的产品剔出分清原因记录。...

【技术特征摘要】
1.一种型材着色工艺，其特征是：包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→封孔→水洗→预干→烘干→下排→检验→包装；
一、检验
上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排；
二、上排
2.1）不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材；
2.2上排型材倾斜度（≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡；
2.3）型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生；
2.4）装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面；
三、脱脂
目的：去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂；
四、碱蚀
4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用；
4.2）碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕；
五、水洗
碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液；
六、中和
目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰；
七、电解
7.1）目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜；
7.2）型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等，必须检查：导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好；
7.3）氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，
申请(专利权)人：重庆市巴南区永兴机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85