一种家纺面料及其混纺方法技术

一种家纺面料及其混纺方法，涉及纺织领域，该家纺面料由Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料混纺，经纬纱均为80支，经向密度为182根/吋，纬向密度为120根/吋，织物组织为缎纹组织。本发明专利技术确定了Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料的黄金配比方式，这样配比生产出的家纺面料兼具Lyocell纤维、Modal、棉的优点，不易褪色，减少制造成本，绿色环保，有益健康，吸湿排汗，透气性好，手感滑爽，具有宜人的柔软触摸感和悬垂感，还有独特的丝面光泽。采用这种家纺面料混纺生产工艺生产出的家纺面料，各项检测数值均达到Öko-Tex Standard 100Ⅱ类标准。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种家纺面料及其混纺方法。

技术介绍

Lyocell纤维、Modal这两种纤维在纺织业界都拥有很高的声誉。两种纤维组合带来很多优点，两种纤维取材分别来自欧洲的榉树与桉树，是100%的绿色环保产品，先取自木块再制成木浆，然后通过先进技术制成纤维，比棉纤维的透气性和吸湿性都要好。
现有技术中，多以天丝与Modal、棉纤维与粘胶等混纺，或者以更多的纤维种类混纺，但其未考虑混纺后的效果，例如竹纤维混纺成本增加，亚麻混纺工艺复杂，而聚酯纤维混纺在家用纺织品（简称为家纺）市场中难以推广。并且许多现有技术都只停留在概念阶段，提出了多种纤维混纺，但是没有给出相关的技术支撑，很难市场化、规模化。
同样在现有织造技术中，经纬纱为Lyocell纤维或者Modal纤维的80支高支高密织物生产难度很大，由于纤维的刚性大，不易弯曲，容易脆断，尤其是在浆纱过程中容易断头，以目前的生产技术无法满足织造要求。Modal纤维主要应用是在服装中，例如保暖内衣，而在家纺中少之又少。

技术实现思路

本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种家纺面料及其混纺方法，能够改善Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种纤维的配比以及混纺工艺，降低混纺工艺成本，能够市场化和规模化，产出的家纺用品能够具有良好的吸湿性能、透气性，能够具有宜人的手感和独特的光泽。
本专利技术是这样实现的：一种家纺面料，该家纺面料由Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料混纺，经纬纱均为80支，经向密度为182根/吋，纬向密度为120根/吋，织物组织为缎纹组织。
所述的Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料占总原料的质量比为Lyocell纤维55-65%、Modal纤维20-25%，其余为棉纤维。
所述的Lyocell纤维和Modal纤维长度均为35-45mm、棉纤维长度25-35mm，三种纤维的细度均为1.4-2.0dtex。
所述的家纺面料的混纺步骤为：
（1）开松和毛工艺：先将Modal纤维单独开松2次，其次将Modal纤维与棉纤维一起均匀混合后开松一次，同时加入和毛油0.3-0.7%和抗静电剂0.8-1.2%，回潮率控制在17-23%，混合均匀后焖15小时，再将Modal纤维和棉纤维的混合物与Lyocell纤维均匀混合后开松1次，同时加入和毛油0.08-0.12%和抗静电剂0.08-0.12%，回潮率控制在12-18%，混合均匀后焖12小时，再将混纺后的纤维经过管道送入棉箱混棉机，最后经成卷机制成棉卷，其中，百分数均为质量比；
（2）梳棉工艺：生条的定量为15-20g/5m，道夫转速为18-25r/min，锡林转速为280-330r/min，锡林与刺辊隔距在0.12-0.15mm之间，锡林与盖板的隔距在0.16-0.2mm之间，锡林道夫辊隔距在0.1-0.12mm之间，将锡林与刺辊的线速度比值在2.2-2.4之间；
（3）并条工艺：采用三道混并，一并罗拉间区隔距为9-15mm×14-20mm，二并罗拉间区隔距为8-14mm×13-19mm，三并罗拉间区隔距为7-13mm×12-18mm，牵伸倍数为8-10倍，车速为180-200m/min；
（4）粗纱工艺：捻度控制在80-90捻/m之间，锭子速度为650-800r/min，粗纱定量为4.5-6.5g/10m，车速为180-200m/min，罗拉钳口隔距为22-28mm×29-35mm；
（5）细纱工艺：胶辊表面进行抗静电剂处理，细纱捻系数在280-360之间，细纱钳口隔距为2.5-6mm，细纱锭速为8000-15000r/min，罗拉后区隔距为15-21mm×22-28mm，罗拉直径22-28mm，前区牵伸倍数为26-30，后区牵伸倍数为28-32；
（6）络筒工艺：采用全自动金属槽筒络筒机将纱卷绕成筒状，并且除杂，络筒速度在850-950m/min之间，相对湿度保持在60-70％RH；
（7）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出成一幅纱片，并相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
（8）浆纱工序：使用浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在80-100℃之间，烘房的温度控制在85-100℃之间；
（9）穿经工序：采用顺穿法将经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用四入穿法；
（10）织造工序：采用宽幅喷气织机，开口时间为270-310°，后梁高度为40-60mm，送经时间300-320°，送经张力2000-2400N，车速420-460r/min，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照要求织成幅宽为98.5寸的坯布;
（11）坯布前处理：先退浆，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂，每升水加入退浆酶5-7g、螯合分散剂5-9g、去蜡剂6-12g和精炼剂4-7g，温度70-80℃，煮练55-65min，再进行氧漂，加入双氧水2-3g/L，稳定剂2-3g/L，温度75-80℃，漂洗25-35min，水洗后加冰醋酸调pH值为6-6.5;
（12）烘干工序：定型机烘干，温度105-115℃;
（13）印花工序：印染后进行烘干，温度130-140℃，35-40min;
（14）浸轧染液：在化料15分钟之后，将轧染机车速控制在20m/min，轧染液的比例是58g/L，轧染液的原料组成为染料5-9g/L；，防染盐8-12g/L，多功能渗透剂0.8-1.2g/L，碳酸钠12-18g/L、磷酸三钠8-12g/L和碳酸氢钠12-18g/L混合的缓冲剂，在第一个染缸中补加浓度为初始轧染液浓度2.5倍的染料，在第二个染缸中补加的轧染液的质量是第一个染缸补加的染料质量的90%；
（15）蒸化工序：在经过轧染机车后，进入蒸箱，汽蒸温度100-110℃，时间为3-8min；
（16）水洗工序：先清水冲洗，再热水洗9次，多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为90-100℃，时间4-8min，最后冷水洗5次，时间25-35min，烘干；
（17）增白抗起球整理：柔软剂为硅油柔软剂，用量为20-50g/L，增白剂为荧光增白剂，用量5-30g/L，加入柔软剂和增白剂浸泡，并加入抗起毛起球剂7-10g/L；
（18）预缩工序：压力1-3kg/cm2，处理温度110-130℃，车速25-40m/min；
（19）整理成品。
所述的步骤（9）中的四入穿法为：经纱穿在第1、2、3、4和5页综框上，每页综框分为一个经组织点和四个纬组织点，每页综框上的经组织点与其他页综框上的经组织点间隔分布。
所述的步骤（14）中的染料组成为：染料5-9g/L，防染盐8-12g/L，多功能渗透剂0.8-1.2g/L，碳酸钠12-18g/L、磷酸三钠8-12g/L和碳酸氢钠12-18g/L混合的缓冲剂。
相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：
与现有技术相比，本专利技术确定了Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料的黄金配比方式，这样配比生产出的家纺面料兼具Lyocell纤维、Modal、棉的优点，不易褪色，减少制造成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家纺面料，其特征在于：家纺面料由Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料混纺，经纬纱均为80支，经向密度为182根/吋，纬向密度为120根/吋，织物组织为缎纹组织。

【技术特征摘要】
1.一种家纺面料，其特征在于：家纺面料由Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料混纺，经纬纱均为80支，经向密度为182根/吋，纬向密度为120根/吋，织物组织为缎纹组织。
2.根据权利要求1所述的一种家纺面料，其特征在于：所述的Lyocell纤维、Modal纤维和棉纤维三种原料占总原料的质量比为Lyocell纤维55-65%、Modal纤维20-25%，其余为棉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种家纺面料，其特征在于：所述的Lyocell纤维和Modal纤维长度均为35-45mm、棉纤维长度25-35mm，三种纤维的细度均为1.4-2.0dtex。
4.根据权利要求1所述的一种家纺面料的其混纺方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）开松和毛工艺：先将Modal纤维单独开松2次，其次将Modal纤维与棉纤维一起均匀混合后开松一次，同时加入和毛油0.3-0.7%和抗静电剂0.8-1.2%，回潮率控制在17-23%，混合均匀后焖15小时，再将Modal纤维和棉纤维的混合物与Lyocell纤维均匀混合后开松1次，同时加入和毛油0.08-0.12%和抗静电剂0.08-0.12%，回潮率控制在12-18%，混合均匀后焖12小时，再将混纺后的纤维经过管道送入棉箱混棉机，最后经成卷机制成棉卷，其中，百分数均为质量比；
（2）梳棉工艺：生条的定量为15-20g/5m，道夫转速为18-25r/min，锡林转速为280-330r/min，锡林与刺辊隔距在0.12-0.15mm之间，锡林与盖板的隔距在0.16-0.2mm之间，锡林道夫辊隔距在0.1-0.12mm之间，将锡林与刺辊的线速度比值在2.2-2.4之间；
（3）并条工艺：采用三道混并，一并罗拉间区隔距为9-15mm×14-20mm，二并罗拉间区隔距为8-14mm×13-19mm，三并罗拉间区隔距为7-13mm×12-18mm，牵伸倍数为8-10倍，车速为180-200m/min；
（4）粗纱工艺：捻度控制在80-90捻/m之间，锭子速度为650-800r/min，粗纱定量为4.5-6.5g/10m，车速为180-200m/min，罗拉钳口隔距为22-28mm×29-35mm；
（5）细纱工艺：胶辊表面进行抗静电剂处理，细纱捻系数在280-360之间，细纱钳口隔距为2.5-6mm，细纱锭速为8000-15000r/min，罗拉后区隔距为15-21mm×22-28mm，罗拉直径22-28mm，前区牵伸倍数为26-30，后区牵伸倍数为28-32；
（6）络筒工艺：采用全自动金属槽筒络筒机将纱卷绕成筒状，并且除杂，络筒速度在850-950m/min之间，相对湿度保持在60-70％RH；
（7）整经工序：将经纱从络纱筒子上引出成一幅纱片，并相互平行地紧密绕在整经轴上，调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
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【专利技术属性】
技术研发人员：李民强，王德贵，王占霞，王艳霞，贺斌，李振方，
申请(专利权)人：郑州德惠纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41