利用废旧针刺非织造布制作不饱和聚酯复合板材的方法技术

本发明专利技术公开了利用废旧针刺非织造布制作不饱和聚酯复合板材的方法，由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其中废旧针刺非织造布的层数为1‑3层，其他各原料所占质量份数为：不饱和聚酯90‑100份、固化剂1‑3份、促进剂0.5‑1.5份、消泡剂0.1‑0.3份、偶联剂1‑3份。本发明专利技术设计简单，制作方便，生产过程中机械化程度高，环境友好，复合板材具有强度高、模量大、冲击性能优异、耐磨性好等优点，对废旧针刺非织造布综合利用，降低成本，大大拓宽了不饱和聚酯的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其中废旧针刺非织造布的层数为1?3层，其他各原料所占质量份数为：不饱和聚酯90?100份、固化剂1?3份、促进剂0.5?1.5份、消泡剂0.1?0.3份、偶联剂1?3份。本专利技术设计简单，制作方便，生产过程中机械化程度高，环境友好，复合板材具有强度高、模量大、冲击性能优异、耐磨性好等优点，对废旧针刺非织造布综合利用，降低成本，大大拓宽了不饱和聚酯的应用范围。【专利说明】
本专利技术涉及一种复合材料，具体是利用废旧针刺非织造布制作不饱和聚酯复合板 材的方法。
技术介绍
不饱和聚酯由二元酸(或酸酐）与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂。 这种聚酯在液态乙烯基单体(如18%~40%苯乙烯或苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的混合物）中 的溶液经交联固化，而成为体型结构。不饱和聚酯属于热固性树脂中的一种，不饱和聚酯基 复合材料力学性能优异，比模量高，具有透光、耐候、耐酸和隔音等优点。但纯的不饱和聚酯 固化后脆性大，冲击性能差，因此提高不饱和聚酯韧性具有重要意义。将废旧针刺非织造布 回收利用，与不饱和聚酯复合，可制得综合力学性能高的不饱和聚酯复合板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供， 以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： ，由废旧针刺非织造布、不饱 和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其中废旧针刺非织造布的层数为1-3层， 其他各原料所占质量份数为： 不饱和聚酯 90-100份 固化剂 1-3份 促进剂 0.5-1.5份 消泡剂 0.1-0.3份 偶联剂 1_3份。 作为本专利技术进一步的方案:所述的废旧针刺非织造布是克重为120g/m2的涤纶针 刺非织造布。 作为本专利技术进一步的方案:所述的不饱和聚酯为196不饱和聚酯树脂，固含量64%-70%，黏度（25 °C，涂-4杯）170-310s，酸值：17-25 mg KOH/g。 作为本专利技术进一步的方案:所述的固化剂为过氧化环已酮。 作为本专利技术进一步的方案:所述的促进剂为异辛酸钴。 作为本专利技术进一步的方案:所述的消泡剂为BYK-A500型消泡剂。作为本专利技术进一步的方案:所述的偶联剂为A-151型乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂。所述，包括以下步骤： (1) 在模具的内表面涂覆脱模剂，将裁剪好的废旧针刺非织造布铺在模具的模腔中，均 勾喷淋偶联剂； (2) 将不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂按质量份混合，抽真空脱气泡，倒入模腔，合 模，采用10_20MPa的压力模压20-30min; (3)脱模得到不饱和聚酯复合板材粗成品，对不饱和聚酯复合板材粗成品进行打磨后 处理，即得不饱和聚酯复合板材。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 本专利技术设计简单，制作方便，生产过程中机械化程度高，环境友好，复合板材具有强度 高、模量大、冲击性能优异、耐磨性好等优点，对废旧针刺非织造布综合利用，降低成本，大 大拓宽了不饱和聚酯的应用范围。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 以下实施例中废旧针刺非织造布是克重为120g/m2的涤纶针刺非织造布，不饱和 聚酯为196不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化环已酮，促进剂为异辛酸钴，消泡剂为BYK-A500型消泡剂，偶联剂为A-151型乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂。 实施例1 本专利技术实施例中，不饱和聚酯复合板材由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促 进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其他各原料按照质量份数为：不饱和聚酯100份，固化剂3 份，促进剂1.5份，消泡剂0.3份，偶联剂1份。 不饱和聚酯复合板材的制作方法，包括以下步骤： (1) 在模具的内表面涂覆脱模剂，将裁剪好的废旧针刺非织造布铺在模腔，废旧针刺 非织造布为1层，均匀喷淋偶联剂； (2) 将不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂按以上质量份数混合，抽真空脱气泡，倒入 模腔，合模，采用lOMPa的压力模压20min; (3) 脱模得到不饱和聚酯复合板材粗成品，对不饱和聚酯复合板材粗成品进行打磨后 处理，即得不饱和聚酯复合板材。 实施例2 不饱和聚酯复合板材由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联 剂模压制成，其他各原料所占质量份数为:不饱和聚酯95份，固化剂2份，促进剂1份，消泡剂 0.2份，偶联剂2份。 复合板材的制作方法，包括以下步骤： (1) 在模具的内表面涂覆脱模剂，将裁剪好的废旧针刺非织造布铺在模腔，废旧针刺 非织造布为2层，均匀喷淋偶联剂； (2) 将不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂按以上质量份数混合，抽真空脱气泡，倒入 模腔，合模，采用15MPa的压力模压25min; (3) 脱模得到不饱和聚酯复合板材粗成品，对不饱和聚酯复合板材粗成品进行打磨后 处理，即得不饱和聚酯复合板材。 实施例3 不饱和聚酯复合板材由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联 剂模压制成，其他各原料所占质量份数为:不饱和聚酯90份，固化剂1份，促进剂0.5份，消泡 剂0.1份，偶联剂3份。 复合板材的制作方法，包括以下步骤： (1) 在模具的内表面涂覆脱模剂，将裁剪好的废旧针刺非织造布铺在模腔，废旧针刺 非织造布为3层，均匀喷淋偶联剂； (2) 将不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂按以上质量份数混合，抽真空脱气泡，倒入 模腔，合模，采用20MPa的压力模压30min; (3) 脱模得到不饱和聚酯复合板材粗成品，对不饱和聚酯复合板材粗成品进行打磨后 处理，即得不饱和聚酯复合板材。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。【主权项】1. ，其特征在于，由废旧针刺 非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其中废旧针刺非织造布 的层数为1-3层，其他各原料所占质量份数为： 不饱和聚酯 90-100份 周化剂 1-3份 促进剂 0.5-1.5份 消泡剂 0,1-0 3份 偶联剂 1-3份。2. 根据权利要求1所述的，其 特征在于，所述的废旧针刺非织造布是克重为120g/m 2的涤纶针刺非织造布。3. 根据权利要求1所述的，其 特征在于，所述的不饱和聚酯为196不饱和聚酯树脂。4. 根据权利要求1所述的，其 特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用废旧针刺非织造布制作不饱和聚酯复合板材的方法，其特征在于，由废旧针刺非织造布、不饱和聚酯、固化剂、促进剂、消泡剂、偶联剂模压制成，其中废旧针刺非织造布的层数为1‑3层，其他各原料所占质量份数为：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，余博文，屠迦勒，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42