一种高强度低铬锻及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高强度低铬锻及其制备方法，原料中各元素的重量组分为：C 1.7‑2.1％、Mn 0.7‑1.1％、Ti 0.4‑0.7％、V 0.2‑0.4％、Ni 0.9‑1.3％、Cu 0.4‑0.9％、Ar 0.1‑0.3％、Be 0.3‑0.9％、Mo 0.7‑1.6％、Cr 1.1‑1.7％、Si 0.5‑0.7％、N 0.2‑0.3％，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。本发明专利技术中提供的制备方法中采用的操作步骤，进一步提升了低铬锻的结构强度，可进行进一步推广应用以及工业化的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，原料中各元素的重量组分为：C 1.7?2.1％、Mn 0.7?1.1％、Ti 0.4?0.7％、V 0.2?0.4％、Ni 0.9?1.3％、Cu 0.4?0.9％、Ar 0.1?0.3％、Be 0.3?0.9％、Mo 0.7?1.6％、Cr 1.1?1.7％、Si 0.5?0.7％、N 0.2?0.3％，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。本专利技术中提供的制备方法中采用的操作步骤，进一步提升了低铬锻的结构强度，可进行进一步推广应用以及工业化的生产加工。【专利说明】
本专利技术涉及低铬锻材料领域，具体涉及。
技术介绍
现在随着科技水平的不断提升，人们对于生活品质的要求也越来越高，且在一些矿山开采等大型的建筑机械上，常常对于设备的耐磨要求较高。特别是在水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂层、等方面的精细加工行业，采用的低铬锻使用也越来越广泛，但是现在的低铬锻在使用加工方面，采用的工艺方法以及原料中各元素的控制，使得在最终得到的低铬锻材料机械强度以及耐磨性能下降，不能满足各种工艺生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了，使得低铬锻的机械结构强度得到进一步提升，且耐磨强度也得到提高，同时大大简化了制备工艺，可进行进一步推广应用。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:—种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 1.7-2.1%,Mn 0.7-1.1%,Ti0.4-0.7%、V 0.2-0.4%、Ni 0.9_1.3%、Cu 0.4_0.9%、Ar 0.卜0.3%、Be 0.3_0.9%、Μο0.7-1.6%Xr l.l-1.7%、Si 0.5-0.7%、N 0.2-0.3%，其余为 Fe 和不可规避的微量杂质元素。优选地，原料中各元素的重量组分为:C 1.8-2.0% ,Mn 0.8-1.0% ,Ti 0.5-0.7%、V 0.2-0.3%、Ni 1.0_l.l%、Cu 0.5_0.8%、Ar 0.1-0.2%^Be 0.4_0.7%、Mo 0.9-1.3%、Cr 1.3-1.6%、Si 0.6-0.7%、N 0.2-0.3%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。优选地，原料中各元素的重量组分为:C 1.9%,Mn 0.9%,Ti 0.6%,V 0.2%,Ni1.1% ^Cu 0.6%、Ar 0.2%、Be 0.5% ^Mo 1.1% ^Cr 1.5%、Si 0.7%、Ν0.3%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。所述的高强度低铬锻的制备方法，操作步骤如下:I)、将含有各元素的废铁防止在熔炉中进行加热熔炼；2)、将熔炼后的熔液进行定模处理；3)、将定模后的初产品放置在电炉中进行加热，加热温度为860-930°C，并进行温度保温操作；4)、将步骤3)加热后的初产品进行吹风操作，使其空冷20-30min;并迅速放置在电炉中进行加热操作，控制温度为230-31 (TC;5)、将步骤4)的初产品再进行空冷处理，冷却后经过打磨处理，即得。优选地，所述的步骤3)中保温时间为2-4小时。优选地，所述的步骤4)中吹风操作控制低铬锻的温度为170_210°C。本专利技术提供了，通过原料中添加的硅作为还原剂和脱氧剂，能够显著提升低铬锻的弹性极限、屈服强度和抗拉强度;锰、铬元素在低铬锻中具有较高的强度和硬度，提升低铬锻的耐磨性，且提升低铬锻在生产过程中的淬性，改善了低铬锻的热加工性能；钼元素的添加同样使得低铬锻的晶粒细化、提高淬透性和热强度性能，通过原料中个元素的相互组分配比，大大强强了低铬锻结构强度，以及耐磨性能。制备方法中大大降低了工艺操作流程，和生产成本，可进行进一步推广应用。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 1.9%,Mn 0.9%,Ti 0.6%,V0.2%、Ni 1.1% ^Cu 0.6%、Ar 0.2%、Be 0.5%、Μο 1.1% ^Cr 1.5%、Si 0.7%、Ν0.3%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。实施例2:一种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 1.8%,Mn 1.0%,Ti 0.4%,V0.3%、Ni 1.3%、Cu 0.4%、Ar 0.1% ^Be 0.9%、Μο 1.3%、Cr l.l%、Si 0.5%、Ν0.2%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。实施例3:一种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 1.7%,Mn 0.7%,Ti 0.7%,V0.3%、Ni 1.2%Xu 0.9%、Ar 0.3%、Be 0.4%、Μο 1.6%、Cr 1.3%、Si 0.5%、Ν0.3%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。实施例4:一种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 2.1%,Mn 0.8%,Ti 0.5%,V0.4%、Ni 1.0%、Cu 0.5%、Ar 0.2%、Be 0.7%、Μο 0.7%Xr 1.6%、Si 0.7%、Ν0.2%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。实施例5:一种高强度低铬锻，原料中各元素的重量组分为:C 2.0%,Mn l.l%、Ti 0.6%,V0.2%、Ni 0.9%、Cu 0.8%、Ar 0.1% ^Be 0.3%、Μο 0.9%、Cr 1.7%、Si 0.6%、Ν0.3%，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。高强度低铬锻的制备方法，操作步骤如下:I)、将含有各元素的废铁防止在熔炉中进行加热熔炼；2)、将熔炼后的熔液进行定模处理；3)、将定模后的初产品放置在电炉中进行加热，加热温度为860-930°C，并进行温度保温操作；4)、将步骤3)加热后的初产品进行吹风操作，使其空冷20-30min;并迅速放置在电炉中进行加热操作，控制温度为230-31 (TC;5)、将步骤4)的初产品再进行空冷处理，冷却后经过打磨处理，即得。步骤3)中保温时间为2-4小时。步骤4)中吹风操作控制低铬锻的温度为170_210°C。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种高强度低铬锻，其特征在于，原料中各元素的重量组分为:C 1.7-2.1%,Mn0.7-l.l%、Ti 0.4-0.7%、V 0.2_0.4%、Ni 0.9_1.3%、Cu 0.4_0.9%、Ar 0.卜 0.3%、Be0.3-0.9% ^Mo 0.7-1.6%、Cr l.H.7%、Si 0.5_0.7%、N 0.2-0.3%，其余为 Fe 和不可规避的微量杂质元素。2.如权利要求1所述的高强度低铬锻，其特征在于，原料中各元素的重量组分为:C1.8-2.0%、Μη 0.8-1.0%、Ti 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度低铬锻，其特征在于，原料中各元素的重量组分为：C 1.7‑2.1％、Mn 0.7‑1.1％、Ti 0.4‑0.7％、V 0.2‑0.4％、Ni 0.9‑1.3％、Cu 0.4‑0.9％、Ar 0.1‑0.3％、Be 0.3‑0.9％、Mo 0.7‑1.6％、Cr 1.1‑1.7％、Si 0.5‑0.7％、N 0.2‑0.3％，其余为Fe和不可规避的微量杂质元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，翟建，徐光清，赵文定，汪礼忠，张国芳，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34