一种下向分段空场采矿法制造技术

本发明专利技术涉及采矿方法技术领域，具体涉及一种下向分段空场采矿法，该种下向分段空场采矿法首先是沿矿体走向布置矿块，并将矿块划分为矿房和矿柱，将矿块在垂直方向上划分为3‑5个分段，分段高8‑12m；沿走向布置进路，从矿体两端向中央后退式回采，在顶柱的保护下，从上向下依次分段回采；分层出矿采用铲运机端部出矿方式，下分段在上分段矿石覆盖层下出矿，整个矿房回采结束后，崩落顶柱，顶柱矿石及空场残留矿石在底部漏斗中放出。本方法机动灵活、见效快，综合了无底柱分段崩落采矿法和阶段矿房法的优点，为中稳中厚矿体回收增添了新的工艺。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及采矿方法
，具体涉及，该种下向分段空场采矿法首先是沿矿体走向布置矿块，并将矿块划分为矿房和矿柱，将矿块在垂直方向上划分为3?5个分段，分段高8?12m；沿走向布置进路，从矿体两端向中央后退式回采，在顶柱的保护下，从上向下依次分段回采；分层出矿采用铲运机端部出矿方式，下分段在上分段矿石覆盖层下出矿，整个矿房回采结束后，崩落顶柱，顶柱矿石及空场残留矿石在底部漏斗中放出。本方法机动灵活、见效快，综合了无底柱分段崩落采矿法和阶段矿房法的优点，为中稳中厚矿体回收增添了新的工艺。【专利说明】
本专利技术属于采矿方法
，具体涉及。
技术介绍
传统方法回采中稳中厚的倾斜或急倾斜矿体时，通常采用无底柱分段崩落法或阶段矿房法。然而，无底柱分段崩落法会在下盘产生大量的底盘损失和出矿过程中的正面贫化;而阶段矿房法需在整个矿块米切工程完成后才进行回米，有时准备一个阶段矿房法米场需要两年的时间，造成大量资金和矿量的积压。因此有必要寻找一种新的采矿方法，该采矿方法能综合无底柱分段崩落采矿法和阶段矿房法的优点，为中稳中厚矿体回收增添了新的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于中稳中厚的倾斜或急倾斜矿体的下向空场采矿法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: ，该采矿法包括采准切割、回采落矿和出矿步骤，具体包括: (a)采准切割:沿矿体走向每个布置矿块，矿块宽50-80m，高40-60m;矿块划分为矿房和矿柱，矿柱包括8-12m厚的顶柱、6-10m厚的底柱和长度方向留的非连续不规则间柱;并将矿块在垂直方向上划分为3-5个分段，分段高8-12m;采用下盘采准系统； (b)回采落矿:沿走向布置进路，采用扇形行中深孔落矿，在空场下进行无挤压爆破或在有限矿石覆盖层下进行端壁局部挤压爆破，从矿体两端向中央后退式回采，在顶柱的保护下，从上向下依次分段回采； (c)出矿:分层出矿采用铲运机端部出矿方式，下分段在上分段矿石覆盖层下出矿;整个矿房回采结束后，崩落顶柱，顶柱矿石及空场残留矿石在底部漏斗中放出。优选的，在(a)步骤的长度方向留的非连续不规则间柱的位置和规格应根据各分段品位和厚度变化情况设计。优选的，在(a)步骤的一个分段采切工程完成后，即可在该分段开展(b)、(c)步骤工作。优选的，在(b)步骤当空场出现险情时，可立即崩落顶柱，变为无底柱分段崩落采矿法开采，此时，(C)步骤中顶柱矿石和空场残留矿石可作为废石覆盖层的隔离层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术下向空场采矿法在一个分段采切工程完成后即可落矿出矿，可边采准边回采，相较于整个矿块采切工程完成后才进行回采的阶段矿房法，具有机动灵活、避免资金积压等优点；同时本专利技术在空场下出矿，避免了无底柱分段崩落采矿法贫化率高的缺点，即使中途空场出现险情，崩落顶柱转变为无底柱分段崩落采矿法开采，顶柱矿石和空场残留矿石可作为废石覆盖层的隔离层，出矿效果仍然优于一般无底柱分段崩落采矿法。【附图说明】图1为本专利技术的的矿体开采示意图； 图2为本专利技术崩落顶柱后的矿体开采示意图。图中:1.废石覆盖层、2.顶柱、3.分段回采巷道、4.不规格间柱、5.炮孔、6.底柱、7.漏斗、8.溜井、9.运输巷道、10.矿石覆盖层。【具体实施方式】实施例1 请参阅图1和图2，对本专利技术做进一步说明: 某铜矿西部3抑广体875-975线矿体厚度较小，若采用无底柱分段崩落采矿法，不但矿石贫化大，而且易在矿体下盘产生大量底盘损失，回收效果不明显;原计划采用阶段矿房法开采，但由于阶段矿房法矿块准备时间较长(经计算需5年)，且围岩片理发育，限制了阶段矿房法在该地段的应用。经多方论证，决定采用下向分段空场法为实验方案。试验范围总长度100m，矿块高度50m，分段高10m，每分段回采宽度为矿体水平厚度;矿房长度50-75m，顶柱2厚5-6m，底柱6高8m，漏斗7间距9m;并根据需要，在各分段留非连续不规则间柱4。试验采用下盘采准系统，在1000线布置有设备井和人材井，在950线布置有矿石溜井8，1695m、1685m、1675m、1665m和1657m各分段回采巷道3，各分段回采巷道3均有联络道与设备井、人材井和矿石溜井8相连，试验共完成采切工程量1215m/9064.2m3。试验区域凿岩采用￥6-80凿岩机，巾60111111矸齿钎头，凿上向扇形炮孔5，排距1.2111，孔底距1.8-2.2m，边孔角45°，采场爆破采用铵松蜡炸药，装药密度1.0g/cm3;根据出矿要求和矿石覆盖层1厚度，每次爆破1-2排炮孔5。试验区域分层出矿采用WJD-075型电动铲运机，最上部的1685m水平出矿是在空场条件下进行，由于无矿石覆盖层10，出矿只在眉线的有限范围内进行，据实测，出矿后矿石高度为6m，矿石堆静止角为60°，眉线口出露高度0.8-1.7m； 1675m、1665m水平出矿是在上部分段残留矿石覆盖层10下进行的，每次出矿不但可以放出矿石松散部分，而且爆破实体所占空间可以由上部矿石补充，可以放出整个崩落矿量；1665m水平回采结束后，崩落1695m顶柱2，顶柱2矿石及空场残留矿石通过漏斗7溜放到1657m运输巷道9。矿房回采期间，由于地压控制措施得当，空场稳定性良好，未形成废石覆盖层I。经统计，下向分段空场法比无底柱分段崩落采矿法在1685m、1675m、1665m三个水平多回收矿石9894t。【主权项】1.，其特征在于:该采矿法包括采准切割、回采落矿和出矿步骤，具体包括: (a)采准切割:沿矿体走向布置矿块，矿块宽50-80m，高40-60m;矿块划分为矿房和矿柱，矿柱包括8-12m厚的顶柱、6-10m厚的底柱和长度方向留的非连续不规则间柱;并将矿块在垂直方向上划分为3-5个分段，分段高8-12m; (b)回采落矿:沿走向布置进路，采用扇形行中深孔落矿，在空场下进行无挤压爆破或在有限矿石覆盖层下进行端壁局部挤压爆破，从矿体两端向中央后退式回采，在顶柱的保护下，从上向下依次分段回采； (c)出矿:分层出矿采用铲运机端部出矿方式，下分段在上分段矿石覆盖层下出矿;整个矿房回采结束后，崩落顶柱，顶柱矿石及空场残留矿石在底部漏斗中放出。2.如权利要求1所述的，其特征在于:在(a)步骤的长度方向留的非连续不规则间柱的位置和规格应根据各分段品位和厚度变化情况设计。3.如权利要求1所述的，其特征在于:在(a)步骤的一个分段采切工程完成后，即可在该分段开展(b)、(C)步骤工作。4.如权利要求1所述的，其特征在于:在(b)步骤当空场出现险情时，可立即崩落顶柱，变为无底柱分段崩落采矿法开采，此时，(c)步骤中顶柱矿石和空场残留矿石可作为废石覆盖层的隔离层。【文档编号】E21C41/22GK105822307SQ201610252629【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年4月21日【专利技术人】雷明礼, 张海磊, 刘武团, 严文炳, 陈小平, 焦满岱, 柴衡山, 孟慧媚, 张睿, 刘涛 【申请人】西北矿冶研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下向分段空场采矿法，其特征在于：该采矿法包括采准切割、回采落矿和出矿步骤，具体包括：（a）采准切割：沿矿体走向布置矿块，矿块宽50‑80m，高40‑60m；矿块划分为矿房和矿柱，矿柱包括8‑12m厚的顶柱、6‑10m厚的底柱和长度方向留的非连续不规则间柱；并将矿块在垂直方向上划分为3‑5个分段，分段高8‑12m；（b）回采落矿：沿走向布置进路，采用扇形行中深孔落矿，在空场下进行无挤压爆破或在有限矿石覆盖层下进行端壁局部挤压爆破，从矿体两端向中央后退式回采，在顶柱的保护下，从上向下依次分段回采；（c）出矿：分层出矿采用铲运机端部出矿方式，下分段在上分段矿石覆盖层下出矿；整个矿房回采结束后，崩落顶柱，顶柱矿石及空场残留矿石在底部漏斗中放出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明礼，张海磊，刘武团，严文炳，陈小平，焦满岱，柴衡山，孟慧媚，张睿，刘涛，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62