高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低聚糖生产设备，即一种高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器，所述强力搅拌器(1)是在罐体(2)内设有多层套筒(8)，中间的套筒(8)一端与进料口(3)相通，且装有搅拌轴(5)和向另一端推动的螺旋片(6)，中间套筒的另一端开口与相邻套筒的同一端开口相通，相邻套筒的另一端开口与外侧相邻套筒的同一端开口相通，依次类推到最外层套筒与出料口相通。其有益效果是：便于和现有的生物酶法低聚糖生产工艺相结合，显著增强生产过程的搅拌效果，使酶制剂与淀粉乳的混合更加均匀，反应更加彻底，得到DE值3‑5且无碘蓝的高效低聚糖产品，且结构简单，成本低廉，性能稳定，可望成为低聚糖生产的首选设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低聚糖生产设备，即一种高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器。
技术介绍
低聚糖又称寡糖(英文对照：oligosaccharide；oligosaccharides；oligose)，一般是由3-9个单糖经糖苷键缩聚而成的低分子类糖聚合物。由于人体肠道内没有水解低聚糖的酶，低聚糖经过肠道时不能被消化而直接进人大肠，且能促进大肠内双歧杆菌等有益菌群迅速增殖，改善人体内微生态环境，促进人体健康。同时还具有调整肠道pH值，抑制肠内沙门氏菌和腐败菌的生长，调节胃肠功能，抑制肠内腐败物质，改变大便性状，防治便秘，增加维生素合成，提高人体免疫功能，改善血脂代谢，降低血液中胆固醇和甘油三酯含量，不增高血糖，发热量及脂肪转化率很低，防龋齿等保健功效，因此低聚糖又称为功能性低聚糖，市场需求快速增长，特别是DE值3-5的高效低聚糖市场需求量大，产品供不应求。可是，目前最常用的酶法生产工艺很难生产DE值3-5的低聚糖，即使DE值达到3-5，也会产生碘蓝，质量不过关，达不到使用效果。由于DE值和碘蓝值不能同时达标，目前市场上的低聚糖产品的DE值多为8-10。研究发现：高强度的搅拌可以使低聚糖产品的DE值和碘蓝值同时达标。可是，由于生产工艺已经定型，所采用的搅拌设备最好能够适应现有工艺条件，并且必须有利于保持生物酶的活性，目前尚缺乏能够适应现有工艺条件的搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能与现有的生物酶法低聚糖生产工艺相结合，提高原生产工艺的搅拌强度，生产出DE值3-5又无碘蓝的高效低聚糖的搅拌设备。上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器，其特点是：所述强力搅拌器是在罐体内设有多层套筒，中间的套筒一端与进料口相通，且装有搅拌轴和向另一端推动的螺旋片，各层套筒之间在一端相通，同一套筒与两侧套筒的相通位置错开，最后一层套筒与出料口相通。所述强力搅拌器为立式罐体，中间的套筒的上口与进料口相通，上口上方装有搅拌轴和向下端推动的螺旋片，中间套筒的下端开口于相邻的第二层套筒的下口相通，第二层套筒的上端开口与外侧相邻的第三层套筒的上口相通，第三层套筒的上端密闭，以此类推，最外层套筒的开口与出料口相通。所述强力搅拌器为立式罐体，中间的套筒的上口与进料口相通，上口上方装有搅拌轴和向下端推动的螺旋片，中间套筒的下端与最外层套筒的下端相通，最外层套筒的上端与内侧相邻的套筒相通，形成由外向内上下回折的通道，最内层的套筒与出料口相通。所述多层套筒当中，中间套筒为圆柱形，第二层以外的各层套筒呈上细下粗的锥体。所述中间套筒的下方有一个直径大于套筒的混流室。所述多层套筒的内侧装有多片搅拌齿。本技术的有益效果是：便于和现有的生物酶法低聚糖生产工艺相结合，显著增强生产过程的搅拌效果，使酶制剂与淀粉乳的混合更加均匀，反应更加彻底，得到DE值3-5且无碘蓝的高效低聚糖产品，且结构简单，成本低廉，性能稳定，可望成为低聚糖生产的首选设备。附图说明图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第一种实施例的使用状态示意图；图4是第二种实施例的主视图；图5是第三种实施例的主视图；图6是第四种实施例的主视图。图中可见：强力搅拌器1，罐体2，进料口3，电机4，搅拌轴5，螺旋片6，出料口7，套筒8，搅拌齿9，混流室10。具体实施方式本技术总的构思是提供一种强力搅拌器，对低聚糖的原料进行深度搅拌，从而得到DE值3-5又无碘蓝的高效低聚糖。下面围绕这一构思结合附图介绍四种实施例：第一种实施例：介绍一种强力搅拌器1，这种双向对冲搅拌器1是在罐体2内设有多层套筒8，中间的套筒8一端与进料口3相通，且装有向另一端推动的可在电机4带动下转动的搅拌轴5和螺旋片6。各层套筒8之间在一端相通，同一套筒与两侧套筒的相通位置错开，最后一层套筒与出料口7相通。在具体实施当中，优选图1、图2所示的立式结构。图中可见：在罐体1当中设有多层套筒8。以五层套筒为例，中间的套筒8的上口与进料口3相通，上口上方装有搅拌轴5和向下端推动的螺旋片6。中间套筒的下端开口于相邻的第二层套筒的下口相通，第二层套筒的上端开口与外侧相邻的第三层套筒的上口相通，第三层套筒的上端密闭。第三层套筒的下口与外面的第四层套筒的下口相通，第四层套筒的上口与外面的第五层套筒上口相通，第五层套筒的上端密闭，其下口开口与出料口7相通。此外，还可以在各层套筒8的内侧装有多片搅拌齿9。搅拌齿9可以呈矩形片状，也可以是凸凹不平的粗糙面，其作用是阻挡并切割流体物料，使其进一步混合均匀。工作时，物料从进料口3送到中间套筒8的上口，在动力机的带动下，搅拌轴5和螺旋片6转动，推动物料向下流动，并从中间套筒8的下口冲出，随后受罐底的阻挡而上升，从第二层套筒的上口冲出进入第三层套筒再向下倾泻，最后从出料口7排出。这样上下反复冲击，也相当于使物料受到双向对冲，物料内的各种成分得到充分的混合，即可达到完全反应，得到DE值3-5又无碘蓝的高效低聚糖。此外，还可以如图3所示，把多个强力搅拌器1串联使用，对物料进行多次搅拌处理，其效果更佳。第二种实施例：图4介绍了一种双向对冲搅拌器1，这种双向对冲搅拌器1与第一种实施例的结构原理基本相同，也是在罐体2内设有多层套筒8，相邻套筒之间首尾相通，形成上下反复的通道。不同的是：中间套筒8的下端与最外层套筒的下端相通，最外层套筒的上端与内侧相邻的套筒相通，这样形成由外向内上下回折的通道，最内层的套筒与出料口7相通。还可以在各层套筒8的内侧装有多片搅拌齿9。这种结构，可在中间套筒的下方形成一个较大的空间，称为混流室10，其作用是大量物料在混流室10内相遇并受到冲击而形成紊流，这种大量物料集中混合的方式与仅通过回折的套筒相比，均匀性更高，最终产品的质量也更好。第三种实施例：图5介绍一种双向对冲搅拌器1，这种双向对冲搅拌器1的结构原理与第一种实施例基本相同，也是在罐体2内设有多层套筒8，中间的套筒8的上口与进料口3相通，上口上方装有搅拌轴5和向下端推动的螺旋片6。如果以五层套筒为例，中间套筒的下端开口于相邻的第二层套筒的下口相通，第二层套筒的上端开口与外侧相邻的第三层套筒的上口相通，第三层套筒的上端密闭。第三层套筒的下口与外面的第四层套筒的下口相通，第四层套筒的上口与外面的第五层套筒上口相通，第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器，其特征在于：所述强力搅拌器(1)是在罐体(2)内设有多层套筒(8)，中间的套筒一端与进料口(3)相通，且装有搅拌轴(5)和向另一端推动的螺旋片(6)，各层套筒之间在一端相通，同一套筒与两侧套筒的相通位置错开，最后一层套筒与出料口(7)相通。

【技术特征摘要】
1.一种高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器，其特征在于：所述强力搅拌
器(1)是在罐体(2)内设有多层套筒(8)，中间的套筒一端与进料口(3)相
通，且装有搅拌轴(5)和向另一端推动的螺旋片(6)，各层套筒之间在一端相
通，同一套筒与两侧套筒的相通位置错开，最后一层套筒与出料口(7)相通。
2.根据权利要求1所述的高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器，其特征在
于：所述强力搅拌器(1)为立式罐体(2)，中间的套筒的上口与进料口(3)相
通，上口上方装有搅拌轴(5)和向下端推动的螺旋片(6)，中间套筒的下端开
口于相邻的第二层套筒的下口相通，第二层套筒的上端开口与外侧相邻的第三层
套筒的上口相通，第三层套筒的上端密闭，以此类推，最外层套筒的开口与出料
口(7)相通。
3.根据权利要求1所述的高效低聚糖酶法生产专用强力搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：温炳强，庄海，李金玲，
申请(专利权)人：内蒙古玉王生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15