一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，涉及废盐处理技术领域，包括如下步骤：(1)除渣，(2)高温催化氧化，(3)除磷，(4)纯化。本发明专利技术利用双甘膦在230℃时开始熔融并分解，将盐渣置于热分解炉内，在高温条件下，双甘膦等有机物氧化分解，氮以气体形势挥发出去，达到与盐渣分离的目的；有机磷则在高温条件下转化成无机磷存在于固体盐中，将热分解后的盐用水溶解，然后用除磷剂其中的磷沉淀下来，经过滤和纯化得到符合要求的工业原料盐。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法
：本专利技术涉及废盐处理
，具体涉及一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法。
技术介绍
：生产农药时，通常会通过加入盐酸进行中和，中和后会产生大量的副产品废盐，其中氯化钠含量达到70％以上，同时含有大量的有机或无机杂质。双甘膦盐渣中除了含有大量氯化钠外，还含有少量的亚磷酸钠、双甘膦、甲醛等有害杂质，不能直接用作工业原料盐。为了降低对环境的污染，实现资源的合理回收利用，本公司开发出一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，通过高温催化氧化除去废盐中的有害物质，最终处理后得到的产物可直接用作工业原料盐。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、成本低的利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，包括如下步骤：(1)除渣：将双甘膦废盐加入水中，浸泡24h后机械搅拌，待固体基本溶解完全后加入固体吸附剂，搅拌混合12h，过滤，滤液经浓缩成膏体后送入冷冻干燥机，所得固体再经粉碎机制成粗盐，然后将粗盐置于干燥环境下堆放24-48h，保持空气流通；(2)高温催化氧化：向上述所得粗盐中加入催化剂，充分混合后置于分解炉中，先加热至100-110℃保温10-15min，再加热至230-240℃保温15-30min，然后继续加热至320-330℃保温30-45min；(3)除磷：将上述经高温催化氧化后的粗盐加入水中，完全溶解后过滤，向滤液中加入除磷剂，搅拌3-5h后静置过夜，再次过滤，收集滤液；(4)纯化：将上述所得滤液蒸发浓缩至含水量低于30％，然后置于0-5℃下自然析晶，最后离心过滤，即得工业原料盐。所述固体吸附剂由如下重量百分比的原料组成：凹凸棒土30％、聚合氯化铁15％、明矾12％、聚合硅酸铝12％、活性炭10％、氢氧化镁8％、木质素磺酸钠8％、焦亚硫酸钠5％。所述催化剂由重量百分比为80％主催化剂和20％助催化剂组成，主催化剂是以氧化铝为载体、五氧化二钒为活性组分在惰性环境中于120-130℃下研磨1h制成的，助催化剂选自硫酸钾和硫酸钠中的一种或混合物。所述除磷剂由如下重量百分比的原料组成：石膏粉45％、聚合硫酸铝15％、聚丙烯酰胺12％、聚丙烯酸钠10％、柠檬酸钙8％、偏硅酸钙5％、尿素4％、硼砂1％。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用双甘膦在230℃时开始熔融并分解，将盐渣置于热分解炉内，在高温条件下，双甘膦等有机物氧化分解，氮以气体形势挥发出去，达到与盐渣分离的目的；有机磷则在高温条件下转化成无机磷存在于固体盐中，将热分解后的盐用水溶解，然后用除磷剂其中的磷沉淀下来，经过滤和纯化得到符合要求的工业原料盐。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，包括如下步骤：(1)除渣：将双甘膦废盐加入水中，浸泡24h后机械搅拌，待固体基本溶解完全后加入固体吸附剂，搅拌混合12h，过滤，滤液经浓缩成膏体后送入冷冻干燥机，所得固体再经粉碎机制成粗盐，然后将粗盐置于干燥环境下堆放24h，保持空气流通；(2)高温催化氧化：向上述所得粗盐中加入催化剂，充分混合后置于分解炉中，先加热至100-110℃保温10min，再加热至230-240℃保温25min，然后继续加热至320-330℃保温30min；(3)除磷：将上述经高温催化氧化后的粗盐加入水中，完全溶解后过滤，向滤液中加入除磷剂，搅拌3h后静置过夜，再次过滤，收集滤液；(4)纯化：将上述所得滤液蒸发浓缩至含水量低于30％，然后置于0-5℃下自然析晶，最后离心过滤，即得工业原料盐。固体吸附剂由如下重量百分比的原料组成：凹凸棒土30％、聚合氯化铁15％、明矾12％、聚合硅酸铝12％、活性炭10％、氢氧化镁8％、木质素磺酸钠8％、焦亚硫酸钠5％。催化剂由重量百分比为80％主催化剂和20％助催化剂组成，主催化剂是以氧化铝为载体、五氧化二钒为活性组分在惰性环境中于120-130℃下研磨1h制成的，助催化剂选自硫酸钾和硫酸钠中的一种或混合物。除磷剂由如下重量百分比的原料组成：石膏粉45％、聚合硫酸铝15％、聚丙烯酰胺12％、聚丙烯酸钠10％、柠檬酸钙8％、偏硅酸钙5％、尿素4％、硼砂1％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)除渣：将双甘膦废盐加入水中，浸泡24h后机械搅拌，待固体基本溶解完全后加入固体吸附剂，搅拌混合12h，过滤，滤液经浓缩成膏体后送入冷冻干燥机，所得固体再经粉碎机制成粗盐，然后将粗盐置于干燥环境下堆放24‑48h，保持空气流通；(2)高温催化氧化：向上述所得粗盐中加入催化剂，充分混合后置于分解炉中，先加热至100‑110℃保温10‑15min，再加热至230‑240℃保温15‑30min，然后继续加热至320‑330℃保温30‑45min；(3)除磷：将上述经高温催化氧化后的粗盐加入水中，完全溶解后过滤，向滤液中加入除磷剂，搅拌3‑5h后静置过夜，再次过滤，收集滤液；(4)纯化：将上述所得滤液蒸发浓缩至含水量低于30％，然后置于0‑5℃下自然析晶，最后离心过滤，即得工业原料盐。

【技术特征摘要】
1.一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)除渣：将双甘膦废盐加入水中，浸泡24h后机械搅拌，待固体溶解完全后加入固体吸附剂，搅拌混合12h，过滤，滤液经浓缩成膏体后送入冷冻干燥机，所得固体再经粉碎机制成粗盐，然后将粗盐置于干燥环境下堆放24-48h，保持空气流通；(2)高温催化氧化：向上述所得粗盐中加入催化剂，充分混合后置于分解炉中，先加热至100-110℃保温10-15min，再加热至230-240℃保温15-30min，然后继续加热至320-330℃保温30-45min；(3)除磷：将上述经高温催化氧化后的粗盐加入水中，完全溶解后过滤，向滤液中加入除磷剂，搅拌3-5h后静置过夜，再次过滤，收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：金奎，刘兴武，徐飞，
申请(专利权)人：安徽华星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34