一种用于涂布机的刮刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于涂布机的刮刀结构，涉及造纸技术设备领域，包括上内板、下内板、上加固板和下加固板，所述上内板和下内板的四角通过支撑柱连接，所述上内板和下内板之间还设置有若干个弹簧；所述下加固板下方设置有厚度调节器，所述厚度调节器包括气缸和推板，所述推板的长度尺寸与涂布机中涂布辊的长度尺寸相同；所述推板与所述下加固板滑动连接，所述推板与所述气缸连接，所述气缸与所述下加固板的下表面固接，所述气缸还与一控制器电连接，所述推板下方设置有弧形刮块，所述弧形刮块的长度尺寸与所述推板的长度尺寸相同。本实用新型专利技术的有益之处是，结构紧凑，抗震性好，刮面平整，并且能灵活调节刮面厚度，便于拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸设备
，尤其是一种用于涂布机的刮刀结构。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，涂布机的工作原理是通过涂布辊将胶、涂料或油墨转印到承印物上，一般会在涂布辊旁设置有刮刀器，将多余的胶、涂料或油墨等涂料进行刮除。但现有技术下，传统涂布机上使用的刮刀器工作效果不理想，效率低下，不仅刮面不平整，也不能灵活地调节刮面厚度，不便于拆卸清理，从而拖慢生产进度，增加企业运行成本，降低经济效益。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种用于涂布机的刮刀结构，结构紧凑，抗震性好，刮面平整，并且能灵活调节刮面厚度，便于拆卸清洗。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于涂布机的刮刀结构，包括上内板和下内板，所述上内板和下内板的长宽尺寸一致，长是宽的3～4倍；所述上内板和下内板的四角通过支撑柱连接，所述上内板和下内板之间还设置有若干个弹簧，所述弹簧与所述上内板和下内板固接；所述上内板上方设置有上加固板，所述下内板下方设置有下加固板；所述下加固板下方设置有厚度调节器，所述厚度调节器包括气缸和推板，所述推板的长度尺寸与涂布机中涂布辊的长度尺寸相同；所述推板的上表面与所述下加固板的下表面滑动连接，所述推板与所述气缸连接，所述气缸与所述下加固板的下表面固接，所述气缸还与一控制器电连接，所述推板下方设置有弧形刮块，所述弧形刮块的长度尺寸与所述推板的长度尺寸相同。进一步地，所述弧形刮块顶端设置有倒梯形横梁，所述倒梯形横梁与设置在所述推板底面的倒梯形横槽配合。进一步地，所述弧形刮块设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面上设置有转动辊。进一步地，所述第一弧面和第二弧面的交汇处设置有刮刀。进一步地，所述上加固板和下加固板的长宽尺寸和上内板或下内板的长宽尺寸相同，厚度是上内板或下内板的1.5～2倍。进一步地，所述上内板和上加固板以及所述下内板和下加固板通过螺栓连接。进一步地，所述上内板和上加固板或所述下内板和下加固板的连接螺栓数目是4颗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)抗震性能好：本技术所述涂布机的刮刀结构中部设置有弹簧，当受到从涂布辊带上来物料的冲击时，能通过弹簧将冲击力逐渐消除，避免发生震动而损坏；(2)灵活调节刮面厚度：通过厚度调节器控制弧形刮块与涂布辊的远近距离，从而调节刮刀对涂料的刮去量，即可控制保留在涂布辊上涂料的厚度，灵活高效；(3)刮面平整：在弧形刮块上设置有转动辊，转动辊能对经过刮刀刮去涂料的刮面进行转动抚平，保证刮面平整，直接提高涂布质量；(4)容易拆卸清洗；弧形刮块和厚度调节器通过设置在弧形刮块顶端的倒梯形横梁滑动连接，当需要清洗弧形刮块时方便抽离清洗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种用于涂布机的刮刀结构的总体结构示意图；图2是本技术所述一种用于涂布机的刮刀结构的俯视图；图3是弧形刮块的俯视图。图中，1—上内板；2—下内板；3—支撑柱；4—弹簧；5—上加固板；6—下加固板；7—涂布辊；8—厚度调节器；81—气缸；82—推板；9—弧形刮块；91—倒梯形横梁；92—第一弧面；921—转动辊；93—第二弧面；94—刮刀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至3所示，一种用于涂布机的刮刀结构，包括上内板1和下内板2，上内板1和下内板2的长宽尺寸一致，长度尺寸取值是宽度尺寸的3～4倍，在本实施例中，长是宽的3倍；上内板1和下内板2的四角通过支撑柱3连接，在上内板1和下内板2之间还设置有若干个弹簧4，弹簧4与上内板1和下内板2焊接，当该刮刀结构受到从涂布辊7带上来涂料或其他杂质的冲击时，能通过弹簧4将冲击力逐步卸除；上内板1上方设置有上加固板5，下内板2下方设置有下加固板6，上加固板5和下加固板6能增强刮刀结构的稳固性。在下加固板6下方设置有厚度调节器8，厚度调节器8包括气缸81和推板82，推板82的长度尺寸与涂布机中涂布辊7的长度尺寸相同；推板82的上表面与下加固板6的下表面滑动连接，推板82与气缸81连接，气缸81与下加固板6的下表面固接，气缸81还与一控制器电连接，推板82下方设置有弧形刮块9，弧形刮块9的长度尺寸与推板82的长度尺寸相同，通过控制器可以控制气缸81驱使推板82进行前进或后退工序，因为推板82与弧形刮块9连接，从而可以控制弧形刮块9与涂布辊7之间的距离，就可以控制刮除涂布辊7表面上涂料的多少；弧形刮块9设置有第一弧面92和第二弧面93，第一弧面92上设置有转动辊921，第一弧面92和第二弧面93的交汇处设置有刮刀94，当涂布辊7表面的涂料经过刮刀94刮除后，再经过转动辊921的转动辗压，保证了涂布辊7上的刮面平整，提高涂布质量；弧形刮块9顶端的倒梯形横梁91和推板下的倒梯形横槽滑动结合，当需要清洗时可以将弧形刮块9直接抽离出来，操作方便。上加固板5和下加固板6的长宽尺寸和上内板1或下内板2的长宽尺寸相同，厚度取值是上内板1或下内板2的1.5～2倍，本实施例中上加固板5和下加固板6的厚度是上内板1或下内板2厚度的2倍。上内板1和上加固板5以及下内板2和下加固板6通过螺栓连接，上内板1和上加固板5或下内板2和下加固板6的连接螺栓数目是4颗。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂布机的刮刀结构，其特征在于，包括上内板和下内板，所述上内板和下内板的长宽尺寸一致，长是宽的3～4倍；所述上内板和下内板的四角通过支撑柱连接，所述上内板和下内板之间还设置有若干个弹簧，所述弹簧与所述上内板和下内板固接；所述上内板上方设置有上加固板，所述下内板下方设置有下加固板；所述下加固板下方设置有厚度调节器，所述厚度调节器包括气缸和推板，所述推板的长度尺寸与涂布机中涂布辊的长度尺寸相同；所述推板的上表面与所述下加固板的下表面滑动连接，所述推板与所述气缸连接，所述气缸与所述下加固板的下表面固接，所述气缸还与一控制器电连接，所述推板下方设置有弧形刮块，所述弧形刮块的长度尺寸与所述推板的长度尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的刮刀结构，其特征在于，包括上内板和下内板，所述上内
板和下内板的长宽尺寸一致，长是宽的3～4倍；所述上内板和下内板的四角
通过支撑柱连接，所述上内板和下内板之间还设置有若干个弹簧，所述弹簧
与所述上内板和下内板固接；所述上内板上方设置有上加固板，所述下内板
下方设置有下加固板；所述下加固板下方设置有厚度调节器，所述厚度调节
器包括气缸和推板，所述推板的长度尺寸与涂布机中涂布辊的长度尺寸相
同；所述推板的上表面与所述下加固板的下表面滑动连接，所述推板与所述
气缸连接，所述气缸与所述下加固板的下表面固接，所述气缸还与一控制器
电连接，所述推板下方设置有弧形刮块，所述弧形刮块的长度尺寸与所述推
板的长度尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的刮刀结构，其特征在于，所述弧形
刮块顶端设置有倒梯形横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎峰，
申请(专利权)人：佛山市高明鸿源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44