【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接加工台结构，确切地说是一种铝模板焊接用高精度智能变位装置。
技术介绍
目前在进行铝模板结构焊接作业过程中，为了提高焊接作业的工作质量和焊接精度，在焊接作业过程中引入了大量的自动化程度较高的焊接机器人，但随着焊接机器人焊接作业效率的提高，但由于当前铝模板焊接定位的台面多为传统的定位台结构，从而一方面造成铝模板定位能力和承载能力相对较差，另一方面造成铝模板各焊接作业面的调整能力严重不足，从而造成铝模板焊接作业过程中各焊接作业面的调整工作不能有效的与焊接机器人同步进行，并严重影响了焊接作业的工作效率和质量，为了解决这一问题，当前在焊接作业中，引入了变位装置用于对铝模板进行定位和调整，虽然当前的变位装置可极大的提高铝模板的定位精度和调节能力，但当前的变位装置结构复杂，运行能耗高，自动化程度不高，控制及定位精度相对较差，因此依然不能有效满足铝模板焊接作业的实际需要，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的变位装置，以满足实际生产使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝模板焊接用高精度智能变位装置，该新型结构简单，使用方便，且运行自动化及控制精度高，运行能耗低，一方面可为板材焊接作业提供良好的定位及承载能力，有助于提高板材焊接质量，另一方面可在板材定位后灵活调整板材加工面的位置，满足焊接加工工艺的需要，从而达到提高板材焊接作业效率的目的。
为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
一种铝模板焊接用高精度智能变位装置，包括底座、立柱、卡盘、调节架、加工台、...
【技术保护点】
一种铝模板焊接用高精度智能变位装置，其特征在于：所述的铝模板焊接用高精度智能变位装置包括底座、立柱、卡盘、调节架、加工台、直线滑槽及驱动机构，所述的底座与水平面平行分布，所述的立柱共两条并以底座中线对称分布在底座两端，且立柱与底座相互垂直，所述的驱动机构嵌于立柱内并以底座中线对称分布，且两立柱上的驱动机构均同轴分布，所述的卡盘通过联轴器与驱动机构连接，所述的调节架两端与卡盘连接，且调节架轴线与底座平行分布，所述的直线滑槽和加工台均安装在调节架上表面，其中直线滑槽轴线与调节架轴线同轴分布，所述的加工台以直线滑槽对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接用高精度智能变位装置，其特征在于：所述的铝模板焊接用高精度智能变位装置包括底座、立柱、卡盘、调节架、加工台、直线滑槽及驱动机构，所述的底座与水平面平行分布，所述的立柱共两条并以底座中线对称分布在底座两端，且立柱与底座相互垂直，所述的驱动机构嵌于立柱内并以底座中线对称分布，且两立柱上的驱动机构均同轴分布，所述的卡盘通过联轴器与驱动机构连接，所述的调节架两端与卡盘连接，且调节架轴线与底座平行分布，所述的直线滑槽和加工台均安装在调节架上表面，其中直线滑槽轴线与调...
【专利技术属性】
技术研发人员：敬建雄，
申请(专利权)人：成都环龙智能系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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