本发明专利技术公开了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备方法，包括分别依次制备固化剂、分散树脂、乳液主体树脂，然后制得高固体份低粘度色浆和乳液，工件涂装时按1:3:4的比例加入色浆、乳液和去离子水，循环48小时后即可使用。本发明专利技术还公开了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料和涂料的使用方法。采用本发明专利技术，可降低高固体份色浆的粘度，减少电泳漆槽中色浆的更新量，从而减少使用成本，涂装所得的涂膜具有优异的涂层物理机械能和良好的外观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备方法，包括分别依次制备固化剂、分散树脂、乳液主体树脂，然后制得高固体份低粘度色浆和乳液，工件涂装时按1:3:4的比例加入色浆、乳液和去离子水，循环48小时后即可使用。本专利技术还公开了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料和涂料的使用方法。采用本专利技术，可降低高固体份色浆的粘度，减少电泳漆槽中色浆的更新量，从而减少使用成本，涂装所得的涂膜具有优异的涂层物理机械能和良好的外观。【专利说明】
本专利技术涉及电泳涂装
，尤其涉及一种高固体份低粘度阴极电泳涂料及其 制备方法和使用方法。
技术介绍
双组份阴极电泳涂料凭借其防腐性好，泳透力高且操作简单，电泳涂装线管理方 便，涂装污染少等特点，被广泛应用于机动车工业中，并推广应用到轻工、家用电器以及五 金和工艺品的表面防腐和装饰。双组份阴极电泳涂料由乳液和色浆两部分组成，两者按一 定比例混合，加入适量的水，配制成槽液，熟化后即可使用。 随着人们环境保护意识的日益增强和环境法规、政策的日益完善，对于双组份阴 极电泳涂料中的色浆部分越来越向高固体份方面发展。而且高固体份色浆能减少电泳漆槽 中色浆的更新量，从而减少使用的成本，所以更受市场的欢迎。但是高固体份色浆必然导致 其粘度增加，从而增加其生产和使用的难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备 方法，可降低高固体份色浆的粘度，减少电泳漆槽中色浆的更新量，从而减少使用成本。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备 方法，包括以下步骤： S100,由异氰酸酯、醇醚类溶剂和聚醚多元醇反应生成固化剂； S200，通过低分子胺、伯醇、酮亚胺改性聚酰胺对低分子量双酸A型环氧树脂开环反应， 然后再加入半封闭异氰酸酯进行接枝反应，制得分散树脂； S300,按重量份在容器中依次加入分散树脂20-30份、醇醚类和酮类助溶剂5-10份、聚 醚多元醇4-6份、中和酸0.8-1份、壬基酚类乳化剂0.2-0.5份、去离子水30-40份，炭黑和高 岭土25-30份，搅拌混合均匀，再进行高速分散，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度后， 用袋式过滤机过滤后即得高固体份低粘度的色浆； S400,将主体树脂、所述固化剂、助溶剂、中和酸、乳化剂依次加入反应釜中搅拌混合均 匀，高速中和分散1个小时，制得中和树脂;再将中和树脂缓慢滴加到盛有去离子水和酸的 反应釜中，高速乳化1小时，用过滤器过滤制得乳液； S500，工件涂装时按1:3:4的比例加入色浆、乳液和去离子水，配置成槽液，熟化后即可 得高固体份低粘度阴极电泳涂料。 作为上述制备方法的优选方案，所述S100步骤中具体步骤如下： S101，取定量摩尔比为1:2异氰酸酯与醇醚类溶剂和聚醚多元醇控制温度在55°C以下 滴加1小时； S102，在70-75 °C的温度下保温2小时，生成封闭型异氰酸酯固化剂。 作为上述制备方法的优选方案，所述S200步骤中具体步骤如下： S201，由低分子量双酸A型环氧树脂和小分子量的仲胺、伯醇反应制备部分开环的环氧 树脂，摩尔比为1: 〇. 2-0.4:0.2-0.4，反应温度为60-80 °C，反应时间为1 -3小时； 5202, 用酮亚胺改性聚酰胺与上述S201步骤制备的部分开环的环氧树脂进行开环反 应，制得胺改性环氧树脂，部分开环的环氧树脂与酮亚胺改性聚酰胺的摩尔比为1:1.3,反 应温度为80_100°C，反应时间为1-3小时； 5203, 取定量摩尔比为1:1.1的异氰酸酯和封闭溶剂，先在40-60°C进行滴加，然后在 60-80°C下保温2~4小时，反应制得半封闭异氰酸酯； 5204, 将S203步骤制得半封闭异氰酸酯与S202步骤制得胺改性环氧树脂按摩尔比为1: 0.8混合进行氨基反应，生成半封闭异氰酸酯接枝的胺改性环氧树脂，即为分散树脂。 作为上述制备方法的优选方案，所述S300步骤中所述色浆指标控制为外观呈黑色 均匀，无结块，细度< 15wn，pH值为5.5±0.3，电导率为1600±300如/〇11，固体含量为50± 2%，涂四杯测粘度为l_1.5min。 作为上述制备方法的优选方案，所述S400步骤中具体步骤如下： S401，环氧树脂通过扩链，然后与二乙醇胺，聚酰胺进行开环，最后与半封闭固化剂进 行接枝反应制得主体树脂； S402,将主体树脂、固化剂、助溶剂、中和酸、乳化剂依次加入反应釜中搅拌混合均匀， 温度控制在55~60 °C高速中和分散1个小时，制得中和树脂;再将中和树脂缓慢滴加到盛有 去离子水和酸的反应釜中滴加时间1小时，然后高速乳化1小时，乳化温度控制在25~30 °C 以下，用过滤器过滤即制得乳液。 作为上述制备方法的优选方案，所述S400步骤中所述乳液指标控制为：粒径< 0.20ym，pH值为6.7 ± 0.3，电导率为 1100 ± 300y s/cm，固体含量为35 ± 2 %。 本专利技术还提供一种采用上述制备方法制得的高固体份低粘度阴极电泳涂料。 本专利技术还提供一种使用高固体份低粘度阴极电泳涂料进行涂装工艺。 实施本专利技术实施例，具有如下有益效果： 本专利技术通过调整色浆的颜基比，加入聚醚多元醇，以及使用一些低吸油量的颜填料来 提高色浆的固体份并且降低其粘度，减少电泳漆槽中色浆的更新量，从而减少使用成本;另 外，本专利技术通过改进分散树脂的合成方式来降低聚合物的分子量和引入醚基来降低树脂的 玻璃化温度，从而改善其粘度，减小生产难度，有利于形成稳定的涂料，电泳制得的涂膜具 有优异的涂层物理机械能和良好的外观。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描 述。 由于高固体份色浆能减少电泳涂料中色浆的更新量，从而减少使用的成本，具有 广阔的市场前景，但目前的双组份阴极电泳涂料若只是提高色浆配方中的固体份，即颜填 料和树脂的含量则会导致其粘度增加，难以生产和使用，也无法形成稳定、均匀的涂料。 本专利技术通过调整色浆的颜基比，加入聚醚多元醇，以及使用一些低吸油量的颜填 料来提高色浆的固体份并且降低其粘度，另外，本专利技术通过改进分散树脂的合成方式来降 低聚合物的分子量和引入醚基来降低树脂的Tg，从而改善其粘度。通过本专利技术所述制备方 法制得的色浆具有稳定性好的特点，还会使所得的涂膜具有优异的涂层物理机械能和良好 的外观。 本专利技术提供了一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤： S100,由异氰酸酯、醇醚类溶剂和聚醚多元醇反应生成固化剂； S200，通过低分子胺、伯醇、酮亚胺改性聚酰胺对低分子量双酸A型环氧树脂开环反应， 然后再加入半封闭异氰酸酯进行接枝反应，制得分散树脂； S300,按重量份在容器中依次加入分散树脂20-30份、醇醚类和酮类助溶剂5-10份、聚 醚多元醇4-6份、中和酸0.8-1份、壬基酚类乳化剂0.2-0.5份、去离子水30-40份，炭黑和高 岭土25-30份，搅拌混合均匀，再进行高速分散，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度后， 用袋式过滤机过滤后即得高固体份低粘度的色浆； S400,将主体树脂、所述固化剂、助溶剂、中和酸、乳化剂依次加入反应釜中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固体份低粘度阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S100，由异氰酸酯、醇醚类溶剂和聚醚多元醇反应生成固化剂；S200，通过低分子胺、伯醇、酮亚胺改性聚酰胺对低分子量双酚A型环氧树脂开环反应，然后再加入半封闭异氰酸酯进行接枝反应，制得分散树脂；S300，按重量份在容器中依次加入分散树脂20‑30份、醇醚类和酮类助溶剂5‑10份、聚醚多元醇4‑6份、中和酸0.8‑1份、壬基酚类乳化剂0.2‑0.5份、去离子水30‑40份，炭黑和高岭土25‑30份，搅拌混合均匀，再进行高速分散，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤15μｍ后，用袋式过滤机过滤后即得高固体份低粘度的色浆；S400，将主体树脂、所述固化剂、助溶剂、中和酸、乳化剂依次加入反应釜中搅拌混合均匀，高速中和分散1个小时，制得中和树脂；再将中和树脂缓慢滴加到盛有去离子水和酸的反应釜中，高速乳化1小时，用过滤器过滤制得乳液；S500，工件涂装时按1:3:4的比例加入色浆、乳液和去离子水，配置成槽液，熟化后即可得高固体份低粘度阴极电泳涂料。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕峰，李文庄，何愿文，高睿，刘雪萍，梁卫南，
申请(专利权)人：广东科德环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。