弯折凹槽形钢板式叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板高度方向底部埋入底板内，钢板高度方向顶部埋入混凝土助内，钢板沿长度方向弯折出数个凹槽，每两个相邻的凹槽开口方向相反，钢板中部开设数个通孔。本发明专利技术的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本发明专利技术还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】弯折凹槽形钢板式叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板高度方向底部埋入底板内，钢板高度方向顶部埋入混凝土助内，钢板沿长度方向弯折出数个凹槽，每两个相邻的凹槽开口方向相反，钢板中部开设数个通孔。本专利技术的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本专利技术还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。【专利说明】弯折槽形钢板式叠合板构件
本专利技术涉及建筑构件，是弯折凹槽形钢板式叠合板构件。
技术介绍
建筑领域经常使用的叠合板构件有多种结构，主要根据不同建筑形式、不同建筑用途等需要选取。各种叠合板构件的共同不足在于整体刚性较低，整体抗压性低、易产生开裂、跨度小、自重较大、钢筋用量较多，特别是底板的重量较重，厚度必须达到60毫米-80毫米，导致梁、柱、墙、基础等结构构件需相应变大，降低了层高净空，在现场施工时现浇工艺 寸 ο
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种组空间桁架梁，它能够解决现有技术的不足。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:弯折凹槽形钢板式叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板高度方向底部埋入底板内，钢板高度方向顶部埋入混凝土助内，钢板沿长度方向弯折出数个凹槽，每两个相邻的凹槽开口方向相反，钢板中部开设数个通孔。钢板的顶部开设数个第一冲孔，第一冲孔的边沿处设置向外翘起的第一小钢板，第一小钢板的面积与第一冲孔的面积相等，第一小钢板的外表面与钢板的表面间设置第一夹角^。钢板的底部开设数个第二冲孔，第二冲孔的边沿处设置向外翘起的第二小钢板，第二小钢板的面积与第二冲孔的面积相等，第二小钢板的外表面与钢板的表面间设置第二夹角α2。数个第一冲孔呈一字形排列，第一夹角°，数个第二冲孔呈一字形排列，第二夹角02为40°-70 °，数个第一冲孔中的每两个冲孔中心线间的距离为10-30毫米，数个第二冲孔中的每两个冲孔中心线间的距离为10-30毫米，所述通孔为方孔或圆孔，每两个通孔中心线间的距离1^为20-50毫米。本专利技术优点在于:它采用工业化生产线一次加工成型，叠合板构件的整体稳定性高、抗压性能比现有技术提高50%-70%，叠合板构件的截面惯性矩大，抗弯性能提高30%-40%左右，刚性提高45%左右。底板、混凝土肋与各部件的连接等部位不产生开裂，特别适用于大跨度的厂房、车间、仓库等建筑要求，叠合板构件的局部稳定性好，可根据需要任意截取成段使用，给使用者带来较大方便，本专利技术的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本专利技术还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。【附图说明】附图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图1中钢板2的结构示意图；图5是图4中的A-A剖面结构示意图。【具体实施方式】对照附图对本专利技术做进一步说明。图中3是底板，底板3和混凝土肋I，底板3上设置钢板2，钢板2高度方向底部埋入底板3内，钢板2高度方向顶部埋入混凝土助I内，钢板2沿长度方向弯折出数个凹槽11，每两个相邻的凹槽11开口方向相反，钢板2中部开设数个通孔6。这种组合结构能够增加叠合板构件的承压性能，增加其截面惯性矩，通孔6为方孔或圆孔，便于同时穿多根钢筋，它可增加钢筋的接触面积，并且每两个通孔6中心线间的距离LI为20-50毫米。底板3上可以设置数条钢板2。本专利技术的优选方案是;钢板2的顶部开设数个第一冲孔7，第一冲孔7的边沿处设置向外翘起的第一小钢板9，第一小钢板9的面积与第一冲孔7的面积相等，第一小钢板9的外表面与钢板2的表面间设置第一夹角01，第一夹角01为35°-75。，数个第一冲孔7呈一字形排列。该结构增加了钢板2与混凝土肋I的连接牢固度，并不破坏钢板2自身的强度，并能进一步增加叠合板的抗压能力。本专利技术进一步的优选方案是:钢板2的底部开设数个第二冲孔8，第二冲孔8的边沿处设置向外翘起的第二小钢板10，第二小钢板10的面积与第二冲孔8的面积相等，第二小钢板10的外表面与钢板2的表面间设置第二夹角02，第二夹角02为40°-70。，数个第二冲孔8呈一字形排列。该方案进一步增加了钢板2与底板3的连接牢固度，进一步提高了叠合板的抗压、抗弯等性能，提高了叠合板的使用寿命。本专利技术所述的数个第一冲孔7中每两个冲孔的中心线间的距离为10-30毫米，数个第二冲孔8中每两个冲孔的中心线间的距离为10-30毫米。上述结构可进一步保证钢板2与混凝土助I的底板3连接后牢固的情况下，从而进一步保证叠合板的抗压、坑弯等性能。本专利技术所述底板3内的支撑筋4和混凝土肋I内的钢筋5可以是预应力钢筋。【主权项】1.弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:包括底板(3)和混凝土肋(I)，底板(3)上设置钢板(2)，钢板(2)高度方向底部埋入底板(3)内，钢板(2)高度方向顶部埋入混凝土助(I)内，钢板(2)沿长度方向弯折出数个凹槽(11)，每两个相邻的凹槽(11)开口方向相反，钢板(2)中部开设数个通孔(6)。2.根据权利要求1所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:钢板(2)的顶部开设数个第一冲孔(7)，第一冲孔(7)的边沿处设置向外翘起的第一小钢板(9)，第一小钢板(9)的面积与第一冲孔(7)的面积相等，第一小钢板(9)的外表面与钢板(2)的表面间设置第一夹角αι。3.根据权利要求1所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:钢板(2)的底部开设数个第二冲孔(8)，第二冲孔(8)的边沿处设置向外翘起的第二小钢板(10)，第二小钢板(10)的面积与第二冲孔(8)的面积相等，第二小钢板(10)的外表面与钢板(2)的表面间设置第二夹角α2。4.根据权利要求2所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:数个第一冲孔(7)呈一字形排列。5.根据权利要求2所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:第一夹角01为35°-75 0O6.根据权利要求3所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:数个第二冲孔(8)呈一字形排列。7.根据权利要求3所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:第二夹角(^为40°-70 0O8.根据权利要求2或4所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:数个第一冲孔(7)中的每两个冲孔中心线间的距离为10-30毫米。9.根据权利要求3或6所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:数个第二冲孔(8)中的每两个冲孔中心线间的距离为10-30毫米。10.根据权利要求1所述的弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于:所述通孔(6)为方孔或圆孔，每两个通孔中心线间的距离1^为20-50毫米。【文档编号】E04C2/28GK105822012SQ201610199144【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年4月1日【专利技术人】张波, 张树辉 【申请人】山东万斯达建筑科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
弯折凹槽形钢板式叠合板构件，其特征在于：包括底板（3）和混凝土肋（1），底板（3）上设置钢板（2），钢板（2）高度方向底部埋入底板（3）内，钢板（2）高度方向顶部埋入混凝土助（1）内，钢板（2）沿长度方向弯折出数个凹槽（11），每两个相邻的凹槽（11）开口方向相反，钢板（2）中部开设数个通孔（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张树辉，
申请(专利权)人：山东万斯达建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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