一种TMP重组分生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于TMP工业生产技术领域，具体公开了一种TMP重组分生产系统。该TMP重组分生产系统的第四萃取槽与水洗单元连接，水洗单元之后设置有沉降槽，沉降槽上层液出口与水洗成品槽连接，水洗成品槽之后串接有一级精馏塔，一级精馏塔之后串设二级精馏塔，二级精馏塔的底部出口连接三级精馏塔，三级精馏塔之后串设四级精馏塔，四级精馏塔的底部出口连接五级精馏塔，五级精馏塔的顶部出口与三级精馏塔的进料口连接，五级精馏塔的底部出口连接TMP重组分收集槽。本实用新型专利技术提供的TMP重组分生产系统得到的TMP重组分主要成分为双三羟甲基丙烷，且含量显著提高，可直接作为双三羟甲基丙烷生产原料，实现了TMP重组分的工业再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及TMP工业生产
，具体涉及一种TMP重组分生产系统。
技术介绍
三羟甲基丙烷(缩写为TMP)是一种具有重要工业价值的原料，用途广泛，主要用于醇酸树脂、聚氨酯、不饱和树脂、聚酯树脂、涂料等领域，三羟甲基丙烷也可用于合成航空润滑油、印刷油墨等，三羟甲基丙烷还可用作纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂。三羟甲基丙烷的工业生产工艺为：首先两分子的甲醛和正丁醛在强碱的催化下发生羟醛缩合，生成2，2-二羟甲基丁醛，然后在强碱的催化下，2，2-二羟甲基丁醛继续同甲醛发生康尼查罗反应，正丁醛被还原为三羟甲基丙烷，甲醛则被氧化为甲酸。该生产工艺还副产双三羟甲基丙烷(缩写为Di-TMP)、醚类和缩醛类等。以上工艺路线比较成熟，也容易掌握，是我国三羟甲基丙烷工业目前常用的生产方法。具体生产过程为：原料甲醛、正丁醛在强碱的催化下，在缩合反应釜中发生缩合反应生成缩合液，缩合液经蒸发单元蒸发浓缩，萃取单元萃取分离，所得萃取相再经水洗单元水洗进一步除去甲酸钠，之后再经一级真空精馏塔、二级真空精馏塔和三级真空精馏塔三级精馏提纯，在塔顶收集得到TMP产品，塔底产物即TMP重组分。目前的工艺生产过程得到的TMP重组分组成复杂，不仅含有双三羟甲基丙烷等有用物质，还含有很多结构复杂的杂质，造成双三羟甲基丙烷等有用物质的含量下降，分离提纯困难，所以目前TMP重组分基本都不能实现工业利用。从资源化再利用及环保角度考>虑，有必要进行相关改进研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种TMP重组分生产系统，得到的TMP重组分的主要成分为双三羟甲基丙烷，其质量百分比含量可达65-85％，含量显著提高，可直接作为双三羟甲基丙烷生产原料，实现了TMP重组分的工业再利用，不会造成资源浪费，也减少了环保压力。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种TMP重组分生产系统，包括缩合液槽，所述缩合液槽与一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器依次串设，所述四效蒸发器之后串接浓缩液储槽，浓缩液储槽与萃取单元连接，所述萃取单元由依次串接的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽组成，第一萃取槽与所述浓缩液储槽相邻设置，所述第四萃取槽分别与萃余相沉降槽和水洗单元连接，所述水洗单元由依次串接的一级恒温水洗槽、二级恒温水洗槽、三级恒温水洗槽、四级恒温水洗槽组成，所述一级恒温水洗槽与第四萃取槽相邻设置，所述四级恒温水洗槽之后设置有沉降槽，所述沉降槽具有上层液出口和下层液出口，所述上层液出口与水洗成品槽连接，水洗成品槽之后串接有一级精馏塔，一级精馏塔之后串设二级精馏塔，所述二级精馏塔的顶部出口连接轻馏分分离塔，所述二级精馏塔的底部出口连接三级精馏塔，三级精馏塔之后串设四级精馏塔，四级精馏塔的中部出口连接TMP成品槽，四级精馏塔的底部出口连接五级精馏塔，所述五级精馏塔的顶部出口与三级精馏塔的进料口连接，所述五级精馏塔的底部出口连接TMP重组分收集槽。优选的，所述萃余相沉降槽具有上出口和底出口，所述底出口设置有甲酸钠母液收集槽，所述上出口与溶剂收集槽连接，所述溶剂收集槽之后连接废溶剂回收塔，废溶剂回收塔的顶部出口与所述萃取单元连接，废溶剂回收塔的底部出口与所述一效蒸发器连接。优选的，所述沉降槽下层液出口与所述溶剂收集槽连接。优选的，所述轻馏分分离塔的顶部出口与所述萃取单元连接。优选的，所述一级精馏塔的塔顶温度为125-138℃，塔底温度为178-190℃，塔顶压力为22-30KPa，塔底压力为26-32KPa，回流液温度为50-70℃。所述二级精馏塔的塔顶温度为105-120℃，塔底温度为187-195℃，塔顶压力为1.9-2.3KPa，塔底压力为6-10KPa，回流液温度＜75℃。所述轻馏分分离塔的塔顶温度为130-145℃，塔底温度为175-182℃，塔顶压力为22-24KPa，塔底压力为26-36KPa。所述三级精馏塔的塔顶温度为150-160℃，塔底温度为195-202℃，塔顶压力为0-4KPa，塔底压力为6-15KPa。所述四级精馏塔的塔顶温度为145-165℃，塔底温度为190-210℃，塔顶压力为0-2KPa，塔底压力为1-5KPa。所述五级精馏塔的塔顶温度为140-180℃，塔底温度为180-250℃，塔顶压力＜0.25KPa。本技术提供的TMP重组分生产系统，在生产TMP的同时，将其中副产的双三羟甲基丙烷、醚类和缩醛类等作为TMP重组分也进行了收集。在本技术TMP重组分生产系统中，溶剂经分离返回至萃取单元重复利用，副产得到的甲酸钠分离进入甲酸钠母液收集槽，萃取相经水洗之后，再经五级精馏提纯，得到TMP成品和TMP重组分，经过以上分离提纯操作，得到的TMP重组分的主要成分为双三羟甲基丙烷，其质量百分比含量可达65-85％，含量显著提高，可直接作为双三羟甲基丙烷生产原料，实现了TMP重组分的工业再利用，不会造成资源浪费，也减少了环保压力。附图说明图1是本技术实施例提供的一种TMP重组分生产系统的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。实施例见图1所示，一种TMP重组分生产系统，包括缩合液槽1，缩合液槽1与一效蒸发器2、二效蒸发器3、三效蒸发器4、四效蒸发器5依次串设，四效蒸发器5之后串接浓缩液储槽6，浓缩液储槽6与萃取单元11连接，萃取单元11由依次串接的第一萃取槽7、第二萃取槽8、第三萃取槽9、第四萃取槽10组成，第一萃取槽7与浓缩液储槽6相邻设置，第四萃取槽10分别与萃余相沉降槽12和水洗单元30连接，水洗单元30由依次串接的一级恒温水洗槽16、二级恒温水洗槽17、三级恒温水洗槽18、四级恒温水洗槽19组成，一级恒温水洗槽16与第四萃取槽10相邻设置，四级恒温水洗槽19之后设置有沉降槽20，沉降槽20具有上层液出口和下层液出口，上层液出口与水洗成品槽21连接，水洗成品槽21之后串接有一级精馏塔22，一级精馏塔22之后串设二级精馏塔23，二级精馏塔23的顶部出口连接轻馏分分离塔24，二级精馏塔23的底部出口连接三级精馏塔25，三级精馏塔25之后串设四级精馏塔26，四级精馏塔26的中部出口连接TMP成品槽27，四级精馏塔26的底部出口连接五级精馏塔28，五级精馏塔28的顶部出口与三级精馏塔25的进料口连接，五级精馏塔28的底部出口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TMP重组分生产系统，包括缩合液槽，所述缩合液槽与一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器依次串设，所述四效蒸发器之后串接浓缩液储槽，浓缩液储槽与萃取单元连接，所述萃取单元由依次串接的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽组成，第一萃取槽与所述浓缩液储槽相邻设置，其特征在于，所述第四萃取槽分别与萃余相沉降槽和水洗单元连接，所述水洗单元由依次串接的一级恒温水洗槽、二级恒温水洗槽、三级恒温水洗槽、四级恒温水洗槽组成，所述一级恒温水洗槽与第四萃取槽相邻设置，所述四级恒温水洗槽之后设置有沉降槽，所述沉降槽具有上层液出口和下层液出口，所述上层液出口与水洗成品槽连接，水洗成品槽之后串接有一级精馏塔，一级精馏塔之后串设二级精馏塔，所述二级精馏塔的顶部出口连接轻馏分分离塔，所述二级精馏塔的底部出口连接三级精馏塔，三级精馏塔之后串设四级精馏塔，四级精馏塔的中部出口连接TMP成品槽，四级精馏塔的底部出口连接五级精馏塔，所述五级精馏塔的顶部出口与三级精馏塔的进料口连接，所述五级精馏塔的底部出口连接TMP重组分收集槽。

【技术特征摘要】
1.一种TMP重组分生产系统，包括缩合液槽，所述缩合液槽与一效蒸
发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器依次串设，所述四效蒸发器之
后串接浓缩液储槽，浓缩液储槽与萃取单元连接，所述萃取单元由依次串接
的第一萃取槽、第二萃取槽、第三萃取槽、第四萃取槽组成，第一萃取槽与
所述浓缩液储槽相邻设置，其特征在于，所述第四萃取槽分别与萃余相沉降
槽和水洗单元连接，所述水洗单元由依次串接的一级恒温水洗槽、二级恒温
水洗槽、三级恒温水洗槽、四级恒温水洗槽组成，所述一级恒温水洗槽与第
四萃取槽相邻设置，所述四级恒温水洗槽之后设置有沉降槽，所述沉降槽具
有上层液出口和下层液出口，所述上层液出口与水洗成品槽连接，水洗成品
槽之后串接有一级精馏塔，一级精馏塔之后串设二级精馏塔，所述二级精馏
塔的顶部出口连接轻馏分分离塔，所述二级精馏塔的底部出口连接三级精馏
塔，三级精馏塔之后串设四级精馏塔，四级精馏塔的中部出口连接TMP成品
槽，四级精馏塔的底部出口连接五级精馏塔，所述五级精馏塔的顶部出口与
三级精馏塔的进料口连接，所述五级精馏塔的底部出口连接TMP重组分收集
槽。
2.根据权利要求1所述的TMP重组分生产系统，其特征在于，所述萃
余相沉降槽具有上出口和底出口，所述底出口设置有甲酸钠母液收集槽，所
述上出口与溶剂收集槽连接，所述溶剂收集槽之后连接废溶剂回收塔，废溶
剂回收塔的顶部出口与所述萃取单元连接，废溶剂回收塔的底部出口与所述
一效蒸发器连接。
3.根据权利要求2所述的TMP重组分生产系统，其特征在于，所述沉

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱华，郭叙灵，张刚，王景平，
申请(专利权)人：湖北三江化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42