本实用新型专利技术公开了一种具有超声雾化器的烯烃聚合装置，包括流化床反应器，流化床反应器上部的扩大段上设气体循环管线，该气体循环管路依次连接压缩机和换热器后接入流化床反应器底部，其中，所述气体循环管路与流化床反应器底部连接的那一段为竖直管段，该竖直管段下端与气体循环管路的水平管段经弯头连接，所述竖直管段上设置超声雾化器。该装置中与流化床反应器底部入口连接的竖直管段设超声雾化器，在原有的烯烃聚合装置改动很小的情况下，可以使气液两相流体在流化床反应中能均匀分布，减少聚合物结块现象的发生，以及减少气液流体对流化床反应器的冲刷，保护了反流化床应器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有超声雾化器的烯烃聚合装置，包括流化床反应器，流化床反应器上部的扩大段上设气体循环管线，该气体循环管路依次连接压缩机和换热器后接入流化床反应器底部，其中，所述气体循环管路与流化床反应器底部连接的那一段为竖直管段，该竖直管段下端与气体循环管路的水平管段经弯头连接，所述竖直管段上设置超声雾化器。该装置中与流化床反应器底部入口连接的竖直管段设超声雾化器，在原有的烯烃聚合装置改动很小的情况下，可以使气液两相流体在流化床反应中能均匀分布，减少聚合物结块现象的发生，以及减少气液流体对流化床反应器的冲刷，保护了反流化床应器。【专利说明】一种具有超声雾化器的烯烃聚合装置
本技术涉及一种烯烃聚合装置，具体是对一种具有超声雾化器的烯烃聚合装 置。
技术介绍
聚乙烯由于其独特的性能，使其成为合成树脂中的重要品种。随着社会的发展，原 有的气相法的产量无法满足社会的需求量。所以US 4543399和US 4588790提出了气相流化 床聚乙烯冷凝模式操作工艺。该工艺引入了冷凝介质，这样可以通过冷凝液在流化床内蒸 发带走更多的反应热，使得反应的时空广率提尚，从而大幅提尚聚乙稀的广量。 US 2005/0137364 A1提出了一种进行冷凝态操作的流化床反应装置，如图1所示， 该装置包括流化床反应器，流化床反应器的下部为气液混合室10，中部为流化床，而流化床 反应器上部的扩大段2上设气体循环管线3，该气体循环管线3依次连接压缩机和换热器4后 接入与流化床反应器底部，用于将气体循环管线3中的气液混合物冷凝后送入流化床反应 器中。其中，所述气体循环管线3与流化床反应器底部连接的那一段为竖直管段17,该竖直 管段17的下端与一段弯管8连接。流化床反应器下部的出料口经卸料管14依次连接卸料罐 15和产品罐16。卸料罐15顶部连接气体缓冲罐11，气体缓冲罐11顶部与气体循环管线3连 接，将卸料罐15内的气体送入气体循环管线3中。换热器4下游设有冷凝介质分配器6。换热 器4的上游设有气体分析仪5。催化剂12经管线13与流化床连通。 其具体的工艺流程是:从流化床中出来的未反应的气体经过扩大段2后再进入循 环管线3。用压缩机将循环气输送到换热器4使气体中的易冷凝物质冷凝，形成气液两相。然 后循环气和由冷凝介质分配器6补加的冷凝介质和单体管线7的输入的单体混合经预分布 器9分散在流化床反应器的混合室10中，再通过分布板进入流化床中反应。反应过程中通过 管线13加入催化剂12。另外反应的产物通过管线14离开流化床，经过一系列的分离后得到 聚乙烯。在冷凝态操作中，必须保证气液两相在进入流化床反应器的混合室，再通过分布板 进入流化床之后均匀分布，才能得到高质量的产品。但是，循环的气液混合物沿循环管线3 回到流化床之前会通过弯管8,在弯管8处由于气体和液体的密度差，液体会受离心作用而 被"甩"到弯管8外侧，造成了气液的分离。所以经过弯管9后，液体的雾化状态不好，气液分 布不均。又因为气速很快，连接流化床反应器入口的竖直管段17的长度不足以使气液混合 均匀，造成气液混合物在流化床中分布不均。在液体分布少的区域由于聚合热无法及时被 带走，这样会造成聚乙烯的熔融而形成结块，这样会降低产品质量而增加成本。同时在气液 流量大的一侧，流化床反应器的内壁面和预分布器被冲刷得很严重，这样会影响反应器的 寿命，增加生产的成本和反应器的损耗。 目前，解决上述技术问题的一种方法是在管道内安装整流装置，但是当前所提出 的整流装置都不适合用于工业的生产装置。CN 102435253 A公开了一种调整稳定管内流体 的调整器。其主要是由多孔材料构成的整流主体和导流叶片组件等组合而成。该整流器仅 限于气液流体的使用，对流场的畸变能起到一定的调整作用。但是如果流体中有少量固体 颗粒，就会造成调整器的堵塞。同时该构件较复杂，会造成比较大的压降。CN 101639374 A 公开了一种多相流体的整流装置。该装置主要是由管道连接体、螺旋体、流动调整器及上下 游整流腔组成。该装置比较适合小型的管道内流体的整流，不适合运用于工业的管道。 针对采用流化床的烯烃聚合装置中出现的偏流现象，CN 200810062156.7、CN 200810062156.7和美国联碳公司的US 6815512B2公开了在循环气液混合物在进入流化床 前进行气液相分离，气体和液体分别从流化床的底部和分布板上部的液体注入口引入流化 床。这些方案对原有的装置改动很大，增加了装置改造的风险。
技术实现思路
本技术提供一种具有超声雾化器的烯烃聚合装置。该装置中于流化床反应器 底部入口连接的竖直管段设置超声雾化器，在原有的烯烃聚合装置改动很小的情况下，可 以使气液两相流体在流化床反应器中能均匀分布，减少聚合物结块现象的发生，以及减少 气液流体对流化床反应器的冲刷，保护了流化床反应器。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种具有超声雾化器的烯烃聚合装 置，包括流化床反应器，流化床反应器上部的扩大段上设气体循环管线，该气体循环管路依 次连接压缩机和换热器后接入流化床反应器底部，其中，所述气体循环管路与流化床反应 器底部连接的那一段为竖直管段，该竖直管段下端与气体循环管路的水平管段经弯头连 接，其特征在于，在所述竖直管段上设置超声雾化器。 循环的气液混合物在进入流化床之前经过一段弯管，弯管的离心作用使得密度不 同的气液发生分离，造成在弯管的外侧大量的液体聚集，由于空间受限，弯头下游的竖直管 段的长度不足以将气液混合流体调整均匀。在连接流化床入口的竖直管段外侧增加超声雾 化器。超声波的能量将聚集的液体雾化成小液滴，分散后的小液滴被气体带走，这样有利于 气液混合物迅速在管内分布均匀，从而进入流化床反应器中的气液混合物不会出现"偏流" 现象，避免流化床内出现局部热点，减少聚合物结块形成，降低流化床反应器的损耗。 所述超声雾化器安装在液体聚集的那一侧管壁上。 所述的超声雾化器包括圆筒形外壳和超声换能器，所述圆筒形外壳套装在竖直管 段上，外壳的内部与竖直管段的外壁之间有空隙，外壳和竖直管段外壁之间真空密封连接， 使两者之间的空间呈真空状态，所述超声换能器呈曲面形，位于外壳和竖直管段外壁之间 的空隙中并与竖直管段外壁贴合，所述超声换能器固定在圆筒形外壳内壁上且正对液体聚 集的一侧管壁，所述该侧管壁则为超声雾化器的雾化片。 所述圆筒形外壳固定在竖直管段与弯头的连接处，其高度Η为0.2L~0.7L，外径D为 2d~l. 05d。优选高度Η为0.25L~0.6L，外径D为1.5d~l. Id。所述超声换能器两端和圆筒形外 壳的两端相距0.1 d。其中，L为连接流化床入口的竖直管段的长度，d为气体循环管线的管 内径。所述超声换能器形状为一圆筒经纵轴面切成的部分，其圆弧所对的圆心角α为30°~ 330°，优选为45°~180°。 所述圆筒形外壳的高度Η、外径D以及超声换能器的所对的圆心角α，这些变量是由 气体循环管线管内径d、连接流化床入口的竖直管段的长度L及循环气中液体摩尔百分率mf 来决定的。这些量之间的关系式为： 所述超声换能器的功率P与处理的循环气的最大摩尔百分率mfmax的关本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有超声雾化器的烯烃聚合装置，包括流化床反应器，流化床反应器上部的扩大段上设气体循环管线，该气体循环管路依次连接压缩机和换热器后接入流化床反应器底部，其中，所述气体循环管路与流化床反应器底部连接的那一段为竖直管段，该竖直管段下端与气体循环管路的水平管段经弯头连接，其特征在于，所述竖直管段上设置超声雾化器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正梁，胡东芳，王靖岱，阳永荣，庆增利，杨江源，凌敏，陈新，蒋斌波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，浙江大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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