本实用新型专利技术属于包装设备领域，具体涉及三维可调打字装置,包括箱体、第一座体及第二座体，箱体借助主机板固定，箱体内安装有动力轴及往复轴，动力轴末端设置有偏心轴头，往复轴借助偏心轴头与动力轴连接，第一座体与第二座体都为板状结构，第一座体借助支撑轴悬伸在箱体外侧，第二座体与第一座体的板面相对设置，第二座体借助往复轴装设在第二座体与箱体之间，所述的箱体上增设有三维调整装置，包括X轴向调整装置、Y轴向调整装置、Z轴向调整装置。本实用新型专利技术提供了三维可调打字装置，借助X、Y、Z轴向调整装置，灵活调整字组位置及字迹清晰度，保证高质量生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于包装设备领域，具体涉及三维可调打字装置,包括箱体、第一座体及第二座体，箱体借助主机板固定，箱体内安装有动力轴及往复轴，动力轴末端设置有偏心轴头，往复轴借助偏心轴头与动力轴连接，第一座体与第二座体都为板状结构，第一座体借助支撑轴悬伸在箱体外侧，第二座体与第一座体的板面相对设置，第二座体借助往复轴装设在第二座体与箱体之间，所述的箱体上增设有三维调整装置，包括X轴向调整装置、Y轴向调整装置、Z轴向调整装置。本技术提供了三维可调打字装置，借助X、Y、Z轴向调整装置，灵活调整字组位置及字迹清晰度，保证高质量生产。【专利说明】三维可调打字装置
本技术属于包装设备领域，具体涉及三维可调打字装置。
技术介绍
药品目前常采用的保证方式有瓶装或者采用药用聚氯乙烯硬片压制的膜片封装，以胶囊为例，通常采用胶囊膜片封装，胶囊独立存放，在服用时按照剂量从膜片中取用，剩余胶囊不会与空气等接触，保证了用药卫生，采用铝箔封口，密封度好，取用方便，目前药品生产中，需要在膜片上打印编号、日期等字组，传统的打印设备采用压制字组，但是设备长时间使用后因膜片长度误差或者设备精度的误差存在字组偏移、字迹不清楚的问题，由于传统设备中没有调整字组位置及清晰度的构造，使得生产难以高质量进行。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了三维可调打字装置，借助X、Y、Z轴向调整装置，灵活调整字组位置及字迹清晰度，保证高质量生产。本技术采用的具体技术方案是:三维可调打字装置，包括箱体、第一座体及第二座体，箱体借助主机板固定，箱体内安装有动力轴及往复轴，动力轴末端设置有偏心轴头，往复轴借助偏心轴头与动力轴连接，第一座体与第二座体都为板状结构，第一座体借助支撑轴悬伸在箱体外侧，第二座体与第一座体的板面相对设置，第二座体借助往复轴装设在第二座体与箱体之间，所述的箱体上增设有三维调整装置，包括X轴向调整装置、Y轴向调整装置、Z轴向调整装置。所述的第一座体上嵌套安装有字头座，字头座的正面上设置有凸起的字头，X轴向调整装置为调整螺栓，调整螺栓设置在字头座背面。所述的Y轴向调整装置包括设置在箱体上端的滑座板，滑座板与设置在主机板上的导轨形成沿Y轴向的滑动配合。所述的Y轴向调整装置还包括驱动装置，驱动装置包括与导轨同向设置的螺纹丝杠，螺纹丝杠与箱体螺纹配合，螺纹丝杠末端设置有蜗轮，主机板上还设置有蜗杆手轮，蜗杆手轮与蜗轮嗤合传动。所述的Z轴向调整装置设置在第一座体上，包括沿Z轴向设置的螺杆、螺杆上设置有横向移动座，横向移动座侧面上设置有限位粧，横向移动座借助螺杆具有沿Z轴向的移动自由度。所述的第一座体借助螺帽固定在支撑轴上，螺帽与第一座体之间设置有碟簧。本技术的有益效果是:本技术，设置在X轴向的调整装置，借助调整螺栓调节字头座突出的高度，使得在第一座体及第二座体发生挤压时，字组深度发生变化，借此来调整字迹的清晰程度，采用Υ、ζ轴向调整装置，借助螺纹丝杠及螺杆，位置调节精度高，使得膜片上的字组位置准确，有效克服了字组位置偏移的问题，有效保证了生产精度。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1的仰视方向的示意图；图3为图1中A-A向的示意图；图4为图2中B-B向的示意图；图5为裁切后膜片的示意图；图6为蜗杆手轮的示意图；附图中，1、箱体，2、第一座体，3、第二座体，4、主机板，5、动力轴，6、往复轴，7、偏心轴头，8、支撑轴，9、字头座，10、调整螺栓，11、滑座板，12、导轨，13、螺纹丝杠，14、蜗轮，15、蜗杆手轮，16、螺杆，17、横向移动座，18、碟簧，11、膜片，102、字组。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明:具体实施例如图1及图2所示，三维可调打字装置，包括箱体1、第一座体2及第二座体3，箱体I借助主机板4固定，箱体I内安装有动力轴5及往复轴6，动力轴5末端设置有偏心轴头7，往复轴6借助偏心轴头7与动力轴5连接，第一座体2与第二座体3都为板状结构，第一座体2借助支撑轴8悬伸在箱体I外侧，第二座体3与第一座体2的板面相对设置，第二座体3借助往复轴6装设在第二座体3与箱体I之间，所述的箱体I上增设有三维调整装置，包括X轴向调整装置、Y轴向调整装置、Z轴向调整装置。图1中往复轴8的轴线方向为X轴线方向，图1中动力轴5为Z轴方向，垂直于纸面方向为Y轴方向，本技术在进行膜片打字时，采用的原理为膜片101放置在第一座体2及第二座体3之间，动力轴5由电机驱动旋转，设置在动力轴5末端的偏心轴头7驱动往复轴6在箱体内往复移动，此时设置在往复轴6上的第二座体3与第一座体2发生挤压，第一座体2如图3所示，第一座体2的板面借助套装弹簧的螺栓与第一座体2浮动连接，在第一座体2与第二座体3挤压时，膜片101随着板面下沉，第一座体2上的字头座9突出的字头与第二座体3的板面挤压，使得字头挤压膜片101并留下印痕，该印痕就是所需的字组102，与此同时，在第二座体3上设置有断裂线刀，在挤压字组102的同时，完成了膜片101断裂线的裁切。最终生产完成的膜片101如图5所示。生产时膜片101为竖直状态，连续的膜片101沿Y轴方向进入打字设备，膜片运动为间歇式，所以在字组102位置发生偏移需要调整时，字组102在膜片101上发生上、下偏移，此时设备需要进行的调整对应为图1中的Y轴向调整；所述的Y轴向调整装置包括设置在箱体I上端的滑座板11，滑座板11与设置在主机板4上的导轨12形成沿Y轴向的滑动配合。所述的Y轴向调整装置还包括驱动装置，驱动装置包括与导轨12同向设置的螺纹丝杠13，螺纹丝杠13与箱体I螺纹配合，螺纹丝杠13末端设置有蜗轮14，主机板4上还设置有如图6所示的蜗杆手轮15，蜗杆手轮15与蜗轮14啮合传动。调节时，操作人员转动蜗杆手轮15，蜗杆手轮I驱动螺纹丝杠13旋转，箱体I在螺纹丝杠13旋转的带动下，沿Y轴方向移动，此时由于膜片101依旧保持原有的运动节奏，第一座体2及第二座体3啮合的位置沿Y轴方向发生移动，从而实现了膜片101上字组102位置的上、下调整。字组102在膜片101上发生左、右偏移，此时设备需要进行的调整对应为图1中的Z轴向调整；如图4所示，所述的Z轴向调整装置设置在第一座体2上，包括沿Z轴向设置的螺杆16、螺杆16上设置有横向移动座17，横向移动座17侧面上设置有限位粧，横向移动座17借助螺杆16具有沿Z轴向的移动自由度。所述的第一座体2借助螺帽固定在支撑轴8上，螺帽与第一座体2之间设置有碟簧18。设置的碟簧18在第一座体2与第二座体3挤压时，能够吸收压力，避免支撑轴8直接受力造成设备损坏，提高设备耐用性。调节时，操作人员通过设置在螺杆16端部的旋转手轮使得螺杆16旋转，螺杆16螺纹连接的横向移动座17由于限位粧与第一座体2限位，在螺杆16旋转时，横向移动座17沿Z轴向移动，由于限位粧为条状结构，限位粧沿膜片101缝隙设置，在横向移动座17移动时，膜片101随之移动，使得膜片101上的字组102位置发生左、右调整。进一步的，在字组102发生字迹不清楚时，此时设备对应的调整方向为图1中的X轴向的左、右调整；所述的第一座体2上嵌套安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
三维可调打字装置,包括箱体(1)、第一座体(2)及第二座体(3)，箱体(1)借助主机板(4)固定，箱体(1)内安装有动力轴(5)及往复轴(6)，动力轴(5)末端设置有偏心轴头(7)，往复轴(6)借助偏心轴头(7)与动力轴(5)连接，第一座体(2)与第二座体(3)都为板状结构，第一座体(2)借助支撑轴(8)悬伸在箱体(1)外侧，第二座体(3)与第一座体(2)的板面相对设置，第二座体(3)借助往复轴(6)装设在第二座体(3)与箱体(1)之间，其特征在于：所述的箱体(1)上增设有三维调整装置，包括X轴向调整装置、Y轴向调整装置、Z轴向调整装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨盼力，
申请(专利权)人：河北奥星集团药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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