本实用新型专利技术公开了一种可改变开口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和安装在所述漏斗本体两侧的振动器，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。这样，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可。由此，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围，且易于下料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可改变开口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和安装在所述漏斗本体两侧的振动器，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。这样，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可。由此，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围，且易于下料。【专利说明】一种可改变开口大小的进料漏斗装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种可改变开口大小的进料漏斗装置。
技术介绍
现有进料漏斗装置的最大开口通常无法改变大小，除非更换另一型号的漏斗。在建筑领域，粉料的进料量会随着产量的不同而改变，因此，在进料量突增时，进料漏斗装置的开口大小无法调节，只能更换进料漏斗装置，非常不便。而且，建筑领域，进料漏斗装置通常需进不同的粉料，有些粉料直径大，有些粉料直径小，在进小直径的粉料时，由于进料漏斗装置开口较小，会有部分粉料没有被进料漏斗装置接住，造成浪费，清理费时。另外，现有进料漏斗装置下料较慢，易堵塞。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种可改变开口大小的进料漏斗装置，实现进料漏斗装置的开口可调节，且易于下料，提高了进料漏斗装置的使用范围。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:一种可改变开口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和安装在所述漏斗本体两侧的振动器，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。所述的可改变开口大小的进料漏斗装置中，所述振动器为仓壁振动器。所述的可改变开口大小的进料漏斗装置中，所述仓壁振动器的型号为ZFB-15。所述的可改变开口大小的进料漏斗装置中，所述漏斗本体上设置有11个扇形板。相较于现有技术，本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和安装在所述漏斗本体两侧的振动器，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。这样，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可。由此，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围，且易于下料。【附图说明】图1为本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置的剖视图。图2为本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置的俯视图。图3为本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置中，锥形环的立体图。图4为图1中A处的放大图。【具体实施方式】本技术提供一种可改变开口大小的进料漏斗装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，其中，图1和图2均为本技术提供的进料漏斗装置开口最大时的状态。本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体10和安装在所述漏斗本体10两侧的振动器70，所述漏斗本体10的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板60，所述扇形板60与漏斗本体10的内侧壁铰接，所述漏斗本体10的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板60的锥形环110，所述扇形板60的长度大于锥形环110的宽度。这样扇形板60在翻转到锥形环110上时，环形阵列排布的多个扇形板60组成的开口更大(如图2所示)，提高了进料漏斗装置的开口大小。换而言之，在不需增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在漏斗本体的内侧壁上即可。在需要增大进料漏斗装置的开口时，只需翻转所有扇形板，使其放置在锥形环即可。由此，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围。而且，在漏斗本体10的两侧设置振动器70，有利于粉料快速下料，预防堵塞。优选的，所述振动器70设置在所述漏斗本体10下端的外侧壁上。进一步的，本技术提供的进料漏斗装置用于进建筑物所用的粉料，所述振动器70为仓壁振动器，所述仓壁振动器的型号为ZFB-15。采用这一型号，激振力为15KN，功率为1.1KW，较为适合进粉料。如图2所示，本实施例中，所述漏斗本体10上设置有11个扇形板60。所述进料漏斗装置还包括与漏斗本体10出口连接的漏斗出料管20，所述漏斗出料管20的横截面为圆形，所述漏斗出料管20的外管壁上焊接固定一圆筒40，所述圆筒40与漏斗出料管20形成一个用于容纳外部管道的圆环空腔430。这样，只需将所述进料漏斗装置套接在外部管道上，即，将外部管道的一部分放入所述圆环空腔430内就能将进料漏斗装置固定在外部管道上，无需法兰和螺栓即可安装固定进料漏斗装置，使进料漏斗装置拆装非常方便。进一步的，所述圆筒40包括圆环钢板410和钢管420。所述圆环钢板410焊接在所述漏斗出料管20的外管壁上，所述钢管420的一端部焊接在所述圆环钢板410上。所述钢管420的内径比所述漏斗出料管20的外径大至少4cm，优选的，所述钢管420的内径比所述漏斗出料管20的外径大8cm。为了保障所述进料漏斗装置的安装强度，所述钢管420的高度不低于20cm，优选的，本实施例中，所述钢管420的高度为50cm。进一步的，所述进料漏斗装置还包括至少三个轴向筋条30;所述轴向筋条30为长条形，所述轴向筋条30呈放射状环形阵列在漏斗本体10的内侧壁上，所述轴向筋条30均焊接固定在漏斗本体10的内侧壁上；所述轴向筋条30上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽310。换而言之，所述进料漏斗装置的喇叭口(漏斗本体10)的内侧壁上设置有至少三个轴向筋条30，轴向筋条30顺着物料流入的方向阵列设置，轴向筋条30上有矩形凹槽310。由于本技术提供的可改变开口大小的进料漏斗装置，主要用于对粉料的进料，漏斗本体中设置轴向筋条，可有效的保障漏斗本体的结构强度，而且轴向设置的筋条不会影响进料。在轴向筋条上设置用于放置过滤网的矩形凹槽，过滤网直接放置在矩形凹槽内即可，拆装方便，简化了拆装过滤网的流程。所述进料漏斗装置还包括过滤网50，所述过滤网50放置在所述矩形凹槽310中。由于本技术提供的进料漏斗装置主要用于混合建筑物粉料，故，所述过滤网的网孔直径优选为2cm，即可过滤大型颗粒物，又不会堵塞进料口。本实施例中，所述过滤网50为平板，在其他实施例中，所述过滤网50的边缘向下弯折，便于卡合在矩形凹槽310中，有利于提高过滤网50的固定。进一步的，所述矩形凹槽310的凹槽深度不能太深，也不能太浅，太深易导致过滤网左右晃动时掉出，太浅易导致过滤网固定不牢固，同样易掉出。如图4所示，所述矩形凹槽310的一个对角线L垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可改变开口大小的进料漏斗装置，其特征在于，包括漏斗本体和安装在所述漏斗本体两侧的振动器，所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，周其，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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