一种蓄电池极群包膜机的输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极群包膜机的输送系统，属于蓄电池生产领域，解决现有蓄电池极群包膜机的输送系统效率低的技术问题，本实用新型专利技术提供的蓄电池极群包膜机的输送系统，包括机架，机架上设有传输装置、送料线和控制系统，送料线用于输送极群盒，至少两条传输装置沿送料线输送方向间隔设置，控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置，控制系统控制送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蓄电池极群包膜机的输送系统，属于蓄电池生产领域，解决现有蓄电池极群包膜机的输送系统效率低的技术问题，本技术提供的蓄电池极群包膜机的输送系统，包括机架，机架上设有传输装置、送料线和控制系统，送料线用于输送极群盒，至少两条传输装置沿送料线输送方向间隔设置，控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置，控制系统控制送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。【专利说明】一种蓄电池极群包膜机的输送系统
本技术涉及一种蓄电池极群包膜机的输送系统。【
技术介绍
】传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。【
技术实现思路
】本技术解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机的输送系统，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种蓄电池极群包膜机的输送系统，包括机架，所述机架上设有传输装置、送料线和控制系统，所述送料线用于输送极群盒，至少两条所述传输装置沿送料线输送方向间隔设置，所述控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置，所述控制系统控制所述送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。进一步的，所述送料线上设置所述送料装置，所述送料装置包括可升降的挡板和可横移的推块，所述挡板下降用于阻挡送料线上的极群盒，使极群盒与所述传输装置相对，所述推块横移用于将极群盒推送至传输装置上。进一步的，所述挡板上连接有升降气缸，所述推块上连接有第一横移气缸。进一步的，所述传输装置上设有第一传感器，所述控制系统根据第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。进一步的，所述输送系统还包括检测装置，所述推块位置处设置所述检测装置，所述送料线上的极群盒被所述挡板阻挡而停止后触发检测装置，控制系统根据检测装置和第一传感器的信号控制所述第一横移气缸动作。进一步的，所述极群盒的侧壁设有豁口，所述极群盒具有位于豁口下方的盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部，所述检测装置包括与盒体侧部相对的主测试头和与盒体底部相对的辅测试头。进一步的，所述控制系统还包括夹持装置，所述推块位于夹持装置和挡板之间，所述夹持装置用于夹紧所述送料线上的极群盒。进一步的，所述夹持装置包括顶块、挡块和驱动顶块相对挡块动作的第二横移气缸，所述顶块和挡块位于所述送料线上极群盒输送方向的两侧。进一步的，所述控制系统还包括沿所述送料线送进方向依次间隔设置的第二传感器和第三传感器，所述第二传感器和第三传感器位于相邻传输装置之间，所述控制系统根据第二传感器的信号控制所述第二横移气缸驱动顶块夹紧极群盒，所述控制系统根据第三传感器的信号控制第二横移气缸驱动顶块松开极群盒。进一步的，所述传输装置和送料线为传送带。本技术的有益效果:本技术的蓄电池极群包膜机的输送系统，送料线用于输送极群盒，控制系统控制送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上，由传输装置输送极群盒至下一个工序进行加工。控制系统控送料装置将一批极群壳送入到传输装置，然后送料装置停止工作，送料线继续将极群壳向前送进，由下一个送料装置将极群壳送入第二个传输装置中，同时该过程中，传输装置配合其他设备进行加工。因此，送料线能有序向多个传输装置输送极群壳，多个分支线路同时工作提高了生产效率，并且由一条送料线负责向多条传输装置输送极群壳，减少整体的组件、体积和成本。本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术中传输装置和送料装置的结构示意图；图4为本技术中送料装置的结构示意图。【【具体实施方式】】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考1、图2和图3，所示的一种蓄电池极群包膜机的输送系统，包括机架，机架上设有传输装置2、送料线I和控制系统，传输装置2和送料线I分别通过不同的电机驱动，送料线I用于输送极群盒，至少两条传输装置2沿送料线I输送方向间隔设置，控制系统包括与各条传输装置2对应的送料装置3，控制系统控制送料装置3动作将送料线I上的极群盒分批转移至各传输装置2上，由传输装置2输送至下一个工序进行加工。例如，传输装置2包括第一传输装置21和第二传输装置22，送料装置3包括对应第一传输装置21的第一送料装置31和对应第二传输装置22的第二送料装置32。沿送料线I的输送方向，控制系统控第一送料装置31将一批极群壳(例如:一批极群壳包括6个极群壳)送入到第一传输装置21，然后第一送料装置31停止工作，送料线I继续将极群壳向前送进，由第二送料装置32将极群壳送入第二传输装置22中，同时该过程中，第一传输装置21配合其他设备进行加工。送料线I能有序向多个传输装置2输送极群壳。当然，传输装置可不止包括两条。参考图1、图3和图4，送料装置3包括挡板34、推块33、驱动挡板34升降的升降气缸35和驱动推块33横移的第一横移气缸，传输装置2上设有第一传感器43，第一传感器43检测传输装置2上缺少极群盒时，控制系统控制升降气缸35动作，升降气缸35驱动挡板34下降阻挡送料线I上的极群盒，使极群盒与传输装置2相对，推块33横移用于将极群盒推送至进料输送装置上，从而将送料线I上的极群盒送入到传输装置2上。具体的，送料线I上输送极群盒，当第一传感器43检测无信号时，控制系统控制升降气缸35动作，升降气缸35驱动挡板34下降阻挡送料线I上的极群盒前进，且此时极群盒与传输装置2相对，第一横移气缸驱动推块33动作将极群盒推入到传输装置2中，挡板34继续阻挡下一个极群盒，第一横移气缸驱动推块33动作将另一个极群盒推入到传输装置2中，根据控制系统的设定，第一横移气缸驱动推块33重复动作将一批极群盒推入到进料输送装置(例如设定第一横移气缸重复六次)，之后，第一横移气缸停止动作，升降气缸35驱动挡板34上升，送料线I将的极群盒输送向下一个传输装置2，直到，传输装置2上的极群盒完成加工输出后，第一传感器43检测无信号，再重负上述过程，向该传输装置2中继续补充极群盒。并且，控制系统包括检测装置6，挡板34位置处设置检测装置6，送料线I上的极群盒被挡板34阻挡而停止前进后，极群盒触发检测装置6，控制系统根据检测装置6的检测信号控制第一横移气缸驱动推块33移动，将极群盒推送至传输装置2上。控制系统设定检测装置6的感应时间，使送料线I上极群盒经过检测装置6时不会触发检测装置6，极群盒被挡板34阻挡，停留在检测装置6前时，才会触发检测装置6。进一步的，极群盒的侧壁设有豁口，极群盒具有位于豁口下方盒体底部和位于豁口两侧的盒体侧部，检测装置6包括与盒体侧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群包膜机的输送系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传输装置、送料线和控制系统，所述送料线用于输送极群盒，至少两条所述传输装置沿送料线输送方向间隔设置，所述控制系统包括与各条传输装置对应的送料装置，所述控制系统控制所述送料装置动作将送料线上的极群盒分批转移至各传输装置上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁星星，赵智跃，吴文斌，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33